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第1章 概论1

1.1 机床的使用与维护1

1.1.1 机床的合理使用1

1.1.2 机床的操作维护规程2

1.1.3 机床的维护9

1.1.4 金属切削机床完好标准实施细则11

1.2 机床的维修12

1.2.1 机床维修目标12

1.2.2 机床维修方式13

1.2.3 机床修理类别14

第2章 机床通用修理技术16

2.1 修前技术准备16

2.1.1 修前检查16

2.1.2 零件修换的原则17

2.1.3 零件修复或更换的选择18

2.1.4 零件修换的一般规定19

2.1.5 修复工艺的选择22

2.1.6 编制修理技术文件25

2.2 机床的拆卸26

2.2.1 介绍几种简易拆卸工具26

2.2.2 机床拆卸的一般原则29

2.2.3 轴及其配合件的拆卸29

2.2.4 滚动轴承的拆卸29

2.2.5 锈蚀、断头螺钉的拆卸31

2.3 常用零件修复技术33

2.3.1 焊接修理技术33

2.3.2 电镀34

2.3.3 热喷涂与喷焊36

2.3.4 胶接技术38

2.3.5 金属扣合法41

2.3.6 管道带压堵漏技术42

2.4 机床零部件的修理43

2.4.1 轴类零件的修理43

2.4.2 齿轮的修理48

2.4.3 精密分度蜗杆副的修理50

2.4.4 机床导轨的修复51

2.4.5 溜板箱、尾座等的修复实例60

2.4.6 液压元件的修理67

2.5 机床的装配69

2.5.1 装配工作的一般要求69

2.5.2 零件的清理和洗涤69

2.5.3 静平衡与动平衡72

2.5.4 固定连接件的装配80

2.5.5 轴承的装配92

2.5.6 传动件的装配114

2.5.7 总装配133

2.6 机床的调整134

2.7 机床的试验与验收138

2.7.1 机床的试验138

2.7.2 机床的检验139

2.7.3 检验棒139

2.8 机床大修理质量要求149

2.8.1 一般要求149

2.8.2 机床装配的质量要求149

2.8.3 液压系统的质量要求153

2.8.4 润滑系统的质量要求153

2.8.7 机床电气修理的质量要求154

2.8.6 安全防护装置的质量要求154

2.8.5 冷却液系统的质量要求154

2.8.8 机床外观的质量要求160

2.8.9 涂漆的质量要求161

第3章 几种普通机床的修理162

3.1 普通车床的修理162

3.1.1 床身的修理162

3.1.2 溜板部件的修理166

3.1.3 床身与溜板的拼装169

3.1.4 刀架部件的修理170

3.1.5 主轴箱部件的修理172

3.1.6 进给箱的修理176

3.1.7 溜板箱部件的修理176

3.1.8 尾座部件的修理178

3.2 摇臂钻床的修理179

3.2.1 底座的修理180

3.2.2 立柱部件的修理181

3.2.3 摇臂的修理184

3.2.4 主轴箱部件的修理192

3.2.5 工作台的修理200

3.3 外圆磨床的修理201

3.3.1 床身导轨及垫板导轨的修理201

3.3.2 下工作台、圆盘的修理203

3.3.3 手摇工作台机构和横进给机构的修理205

3.3.4 上工作台的修理207

3.3.5 头架底盘的修理209

3.3.6 头架部件的修理209

3.3.7 尾架部件的修理213

3.3.8 头架、尾架等高的修理及平台的修理215

3.3.9 磨头部件的修理216

3.3.10 磨头配圆盘及其与头架等高度的修理221

3.3.11 内圆磨具及其与头架等高度的修理222

3.4 升降台铣床的修理225

3.4.1 主轴组件与变速操纵箱的修理226

3.4.2 床身的修理228

3.4.3 升降台及下拖板的修理230

3.4.4 回转拖板与工作台的修理236

3.4.5 悬梁的修理239

3.4.6 刀杆支架的修理241

3.5 牛头刨床的修理243

3.5.1 滑枕的修理244

3.5.2 床身的修理245

3.5.3 横梁的修理248

3.5.4 横梁与床身的拼装250

3.5.5 工作台溜板的修理251

3.5.6 工作台溜板与横梁的拼装252

3.5.7 底座与床身的拼装252

3.5.8 滑枕与床身的拼装253

3.5.9 工作台的修理254

3.5.10 工作台支架的修理255

3.5.11 刀架转盘和刀架滑板的修理256

3.5.12 刀架轴承的修理257

3.5.13 活折板支架与活折板的修理259

3.5.14 摇杆的修理261

3.5.15 方滑块的修理262

3.5.16 摇杆传动齿轮的修理262

3.5.17 传动齿轮压板的修理263

3.5.18 摇杆销座的修理264

3.5.19 摇杆销座、压板与摇杆传动齿轮的拼装264

3.5.20 上支点轴承的修理265

3.5.21 变速机构的修理266

3.5.22 摇杆机构的修理267

第4章 机床故障诊断与排除方法269

4.1 机床故障诊断技术269

4.1.1 实用诊断技术的应用270

4.1.2 机床异响的诊断272

4.2 机床常见故障及其排除方法273

4.2.1 C512A单柱立式车床273

4.2.2 C620-1普通车床276

4.2.3 Z525立式钻床281

4.2.4 T4163单柱坐标镗床282

4.2.5 T68卧式镗床285

4.2.6 M131W万能外圆磨床288

4.2.7 M2110A内圆磨床295

4.2.8 M7130平面磨床298

4.2.9 Y54插齿机301

4.2.10 Y38-1滚齿机304

4.2.11 X62W万能升降台铣床306

4.2.12 B2010A龙门刨床309

4.2.13 B690液压牛头刨床311

4.2.14 机床液压系统313

第5章 机床的改装与技术改造320

5.1 机床改装概述320

5.2 改装实例320

5.2.1 普通车床脱落蜗杆机构的局部改进320

5.2.2 C616车床改装成自动车床321

5.2.3 C730A多刀车床前刀架的改进322

5.2.4 C730-1车床车刀进刀控制部分的改进323

5.2.5 两种新颖的刀架转位机构324

5.2.6 C512A立式车床进给装置的改进326

5.2.7 CW6140B型车床加工非标准螺杆的改装326

5.2.8 C7632车床离合器的改进328

5.2.9 CA7620车床加工轴承环外沟的改装330

5.2.10 朝鲜Si-250车床电气的改进山330

5.2.11 Z37钻床主轴箱夹紧装置的改进333

5.2.12 T612镗床送刀箱控制机构的改进333

5.2.13 M7130型平面磨床主轴的改进334

5.2.14 M50100导轨磨床液压系统的改进335

5.2.15 M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀现象335

5.2.16 前苏联5355M型滚齿机刀架双导程蜗杆副的改装336

5.2.17 改进滚齿机实现液压夹紧工件及自动两次进给338

5.2.18 应用滚动螺母改装机床341

5.2.19 牛头刨床进给箱的改进342

5.2.20 B6050H牛头刨床停车机构的改进343

5.2.21 B665牛头刨床添加点动控制线路345

5.2.22 模数制齿轮代替径节制齿轮的应用345

5.2.23 斜齿轮代替蜗轮的应用348

5.2.24 机床漏油的防治350

5.3 机床的技术改造概述352

5.4 数控技术与微机改造机床及其实例354

5.4.1 用数控技术改造A20普通车床354

5.4.2 经济型数控车床具有全螺纹功能的改造356

5.4.3 用数控技术改造平面磨床358

5.4.4 用微机改造C616车床360

5.4.5 用微机改造8m立式车床361

5.4.6 用微机改造滚齿机加工变齿厚齿轮362

5.5 数显技术改造机床及其实例364

5.5.1 用数显技术改造普通车床365

5.5.2 用数显技术改造Z575立式钻床366

5.6 可编程序控制器改造机床及其实例367

5.6.1 用PC改造CE7112型仿形车床367

5.6.2 用PC改造C7220车床368

5.6.3 用TNC-810PC改造MZ2015磨床369

5.6.4 用F1可编程序控制器改造MUP-320铣床370

5.7 静压等技术改造机床及其实例373

5.7.1 用恒流静压导轨改造C52100J型10m立式车床373

5.7.2 用动静压轴承改造M131W外圆磨床375

第6章 数控机床维修377

6.1 概述377

6.1.1 数控机床的组成和工作原理377

6.1.2 数控机床的分类、特点和应用378

6.2 数控机床的维护384

6.1.3 数控机床维修人员应具备的素质384

6.3 数控机床故障诊断与维修386

6.3.1 数控机床故障分布及其对机床功能的影响386

6.3.2 数控机床故障诊断过程和方法387

6.3.3 数控系统故障诊断与维修391

6.3.4 伺服系统故障诊断与维修395

6.3.5 交流主轴系统故障诊断与维修403

6.3.6 数控机床其他故障的诊断与维修403

6.3.7 数控机床故障维修常用工具406

6.4 数控系统维修实例406

6.4.1 A900系统维修406

6.4.2 西门子系统维修413

第7章 机床的润滑420

7.1 润滑的类型420

7.2.1 润滑油421

7.2 润滑剂421

7.2.2 润滑脂431

7.3 润滑方法与润滑状态435

7.3.1 常见几种润滑方法435

7.3.2 润滑剂的更换446

7.3.3 机床润滑状态良好的标准448

7.4 几种典型零部件的润滑449

附录456

附录1 数字控制机床位置精度的评定方法(GB10931—89)456

附录2 单柱、双柱立式车床精度(摘自JB4116—85)465

附录3 普通车床精度(摘自GB4020—83)467

附录4 圆柱立式钻床精度(摘自GB4018—83)471

附录5 坐标镗床精度(摘自JB2254—85)473

附录6 摇臂钻床精度(摘自GB4017—83)479

附录7 卧式镗铣床精度(参见GB5289—85)480

附录8 外圆磨床精度(摘自GB4685—84)484

附录9 内圆磨床精度(摘自GB4682—84)487

附录10 万能工具磨床精度(摘自JB2807—79)489

附录11 卧轴矩台平面磨床精度(摘自GB4022—83)491

附录12 插齿机精度(摘自GB4686—84)493

附录13 滚齿机精度(摘自GB8064—87)495

附录14 螺纹磨床精度(摘自ZBJ56002—87)502

附录15 龙门铣床精度(摘自JB3028—81)506

附录16 升降台铣床精度(摘自GB3933—83)509

附录17 单臂刨床、龙门刨床精度(摘自JB2732—86)512

附录18 牛头刨床精度(摘自JB2189—85)515

附录19 普通插床精度(摘自JB2825—85)517

附录20 机床精度检验内控标准519

主要参考文献529