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前言1

第一章 塑性加工成形的基本理论1

一、塑性加工过程的受力分析1

二、应力分析2

三、应变分析9

四、屈服准则16

五、应力应变关系20

六、变形力学简图和Z形图23

七、局部加载时沿加载方向应力的分布规律28

八、影响锻压工序内力情况的因素34

九、金属的塑性36

十、变形抗力49

第二章 塑性加工中金属变形流动的一些基本问题55

一、影响金属塑性变形流动的几个基本因素55

二、塑性变形时金属的流动方向57

三、金属塑性变形的不均匀性62

四、外端对变形区金属变形和流动的影响65

五、变形区金属对外端金属的影响66

六、工具形状对金属变形和流动的影响70

七、局部加载时沿加载方向的应力分布对金属变形和流动的影响71

八、塑性加工中局部塑性变形区的控制75

九、设备工作速度对锻件成形的影响78

十、塑性加工中的摩擦82

十一、塑性加工中的裂纹89

十二、空腔形成的机理93

十三、塑性加工中的失稳95

十四、塑性加工中的折迭101

十五、板材性能对成形的影响107

十六、塑性加工时的成形极限112

十七、塑性成形后的残余应力115

第三章 各种基本成形工序的分析121

一、概述121

二、镦粗126

三、拔长132

四、冲孔143

五、扩孔150

六、开式模锻157

七、闭式模锻164

八、挤压169

九、多向模锻179

十、顶镦和电镦182

十一、摆动辗压186

十二、旋转锻造189

十三、辊锻192

十四、楔横轧203

十五、弯曲216

十六、辊压成形236

十七、胀形240

十八、拉深248

十九、旋压273

第四章 锻造的热规范288

一、金属的锻前加热288

二、金属锻造温度范围的确定295

三、金属的加热规范298

四、少无氧化加热307

五、金属的锻后冷却312

六、锻件热处理317

一、概述320

第五章 大型锻件的锻造工艺320

二、钢锭结构及其缺陷321

三、锻造对金属组织和性能的影响325

四、关于锻造时钢锭内部孔隙的焊合328

五、关于锻后冷却消除白点332

六、提高大型锻件质量的工艺措施335

七、发电机转子的锻造337

八、汽轮机叶轮的锻造344

九、护环的锻造349

十、曲轴的锻造357

一、概述360

第六章 模锻工艺360

二、锤上模锻362

三、热模锻压力机上模锻405

四、螺旋压力机上模锻416

五、水平锻机上模锻423

第七章 精密成形工艺434

一、概述434

二、影响锻件精度问题的分析436

三、各类锻件精密成形的工艺方案439

四、锻件的精压444

五、精密成形工艺设计452

六、精密成形坯料的准备458

七、高、中温精密成形时的温度场464

八、精密成形模具设计472

九、精密成形模具材料的选用479

十、精密成形时的润滑488

十一、精密成形设备的选用493

十二、精密成形的实例494

第八章 高速成形工艺514

一、高速锤锻造514

二、爆炸成形523

三、放电成形550

四、电磁成形560