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第一章常用数据资料1

一、常用数据1

1．标准代号1

表1-1国内部分标准代号1

表1-2国外部分标准代号1

《新编机械工程技术手册》目录1

2．单位换算2

表1-3长度单位换算2

表1-4质量单位换算2

表1-6流量单位换算3

表1-5体积、容积单位换算3

表1-7密度单位换算4

表1-8线速度单位换算4

表1-9角速度单位换算4

表1-10力单位换算5

表1-11力矩和转矩单位换算5

表1-12功、能及热量单位换算5

表1-13功率单位换算6

表1-14压力单位换算6

表1-15机械传动效率的概略数值7

3．数表7

表1-16常用材料密度8

表1-17材料弹性模数及波松比9

二、常用公式9

1．曲线与图形计算公式9

表1-18常用曲线9

表1-19平面图形计算公式11

表1-20立体图形计算公式14

2．力学计算公式17

表1-21运动学基本公式17

表1-22动力学基本公式18

表1-23杆件受力计算的基本公式19

表1-24常见截面的力学特性22

表1-25常见梁的剪力图和弯矩图27

表1-26简单载荷作用下等截面静定梁的转角和挠度28

表1-27材料力学强度理论的计算公式37

表1-28受冲击载荷梁的计算公式38

表1-29压杆的稳定性计算公式38

表1-30立柱的稳定系数η（一）39

表1-31立柱的稳定系数η（二）39

表2-1图纸的幅面及尺寸40

1．一般规定40

表2-2比例40

一、制图标准40

第二章机械制图与公差配合40

表2-3图线41

表2-4剖面符号42

2．图样画法43

表2-5视图43

表2-6剖视图45

表2-7剖面47

表2-8局部放大47

表2-9简化画法48

表2-10一般尺寸注法51

3．尺寸标注51

表2-11简化尺寸注法55

表2-12各种孔（光孔、螺孔、沉孔等）的标注方法57

表2-13尺寸公差与配合的注法（GB4458.5-84）58

表2-14表面粗糙度符号60

表2-15表面粗糙度标注代号61

表2-16常见的加工纹理方向符号61

表2-17表面粗糙度在图样上的标注方法63

表2-18螺纹及螺纹连接的画法67

表2-19齿轮及其啮合的画法70

表2-20花键的画法及其尺寸标注74

4．弹簧画法（GB4459.4-84）与螺旋弹簧的画法76

表2-21弹簧的视图、剖视图及示意图画法76

表2-22装配图中弹簧的画法77

表2-23中心孔的符号79

表2-24中心孔在图样上的标注79

6．零件结构要素80

表2-25 中心孔（GB145-58）80

表2-26零件的倒角和倒角半径（JB5-59）81

表2-28砂轮越程槽（JB6-59）82

表2-27球面半径（JB6-59）82

表2-29滚花83

4．表面粗糙度标注（GB131-83

表2-30螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76）84

2．齿轮画法（GB4459.2-84

5．中心孔表示法（GB4459.5-84

3．花键画法（GB4459.3-84

1．螺纹及螺纹紧固件的画法（GB4459.1-84

二、常用几何图形的画法84

表2-31 普通外螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79）85

表2-32普通内螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸（GB3-79）87

表2-33米制锥螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸88

表2-34圆柱管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸89

表2-35圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸90

表2-36牙形角为60°的英制圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸91

表2-37单线梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽和倒角92

表2-38普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度93

表2-39粗牙螺栓、螺钉的拧入深度94

三、公差与配合95

1．公差与配合基本概念95

2．基准制的选用原则97

3．公差等级的选用97

表2-40公差等级的应用范围97

4．配合的选用98

表2-41常用轴的基本偏差选用说明98

5．新旧国标对照99

表2-43新、旧国标代换可能出现的情况及其影响99

表2-42优先配合选用说明99

表2-44旧国标与新国标基孔制轴公差带对照表（尺寸≤500mm）100

表2-45 旧国标与新国标基轴制孔公差带对照表（尺寸≤500mm）100

6．标准公差、基本偏差代号及数值101

表2-46标准公差数值（GB1800-79）101

表2-47基本偏差代号102

表2-48基本尺寸至500mm的轴的基本偏差103

表2-49基本尺寸至500mm的孔的基本偏差106

表2-50尺寸≤500mm的常用和优先选用孔的偏差109

表2-51尺寸≤500mm的常用和优先选用轴的偏差115

7．配合公差122

表2-52基孔制常用、优先选用配合公差122

表2-53基轴制常用、优先选用配合公差132

8．锥度、角度公差140

表2-54标准锥度（GB157-59）140

表2-55锥度（角度）公差141

表2-56 自由角（锥）度公差（JB7-59）141

四、表面形状和位置公差142

表2-57形位公差符号（GB1182-80）142

表2-58形状和位置公差的基本名称、公差带定义及标注方法（GB1183-80）143

表2-59形位公差的公差值173

五、表面粗糙度174

表2-60表面粗糙度应用实例174

表2-61表面粗糙度与光洁度等级对照表175

六、尺寸链176

1．基本术语176

2．装配尺寸链的计算方法177

表2-62装配尺寸链计算方法177

表2-63尺寸链计算公式178

第三章机械工程材料179

一、黑色金属材料179

表3-1金属材料中常用化学元素名称及符号179

表3-2钢及铸铁的分类、特点及表示方法179

表3-3钢的常用热处理方法及应用182

表3-4钢的化学热处理方法及应用182

表3-5金属材料机械性能代号及名词解释183

表3-6普通碳素钢机械性能（GB700-79）185

表3-7优质碳素结构钢的特性及应用187

表3-8合金结构钢的机械性能（GB3077-82）188

表3-9普通低合金结构钢（GB1591-79）192

表3-10不锈钢、耐酸钢、耐热钢（GB1220-75,GB1221-75）193

表3-11铸钢（GB979-77,Q/ZB66-73）194

表3-12灰铸铁铸件的预计机械性能及应用196

表3-13以单铸试块的机械性能分级的球墨铸铁及应用196

表3-15热轧等边角钢197

表3-14热轧圆钢直径或方钢边长197

二、常用钢材规格197

表3-16热轧不等边角钢198

表3-17热轧厚钢板的厚度198

表3-18热轧普通槽钢199

表3-19热轧薄钢板的厚度199

表3-20冷轧薄钢板的厚度199

表3-21热轧无缝钢管的外径及壁厚范围200

表3-22热轧无缝钢管的壁厚尺寸系列200

表3-23钢丝直径200

表3-25非铁金属合金铸造方法和热处理状态名称及其代号201

表3-26铸造轴承合金（GB1174-74）201

三、非铁金属材料201

表3-24专用合金名称及代号（GB340-76）201

表3-27铸造青铜及铸造黄铜（GB1176-74）202

表3-28铸造铝合金及锌合金（GB1173-74,GB1175-74）203

四、非金属材料204

1．胶粘材料204

表3-29胶粘材料分类204

表3-30几种类型密封胶的性能204

表3-31厌氧胶的锁紧性能204

表3-32浸渗胶的性能204

表3-33常用的结构和非（半）结构胶粘剂性能和用途205

表3-35运输胶带的规格（GB523-74）206

2．橡胶制品与塑料制品206

表3-34运输胶带的物理机械性能（GB532-74）206

表3-36传动胶带的尺寸（GB524-74）207

表3-37硬橡胶的性能207

表3-38工业用橡胶板的规格207

表3-39工业用橡胶板的性能（HG4-400-66,HG4-540-67）208

表3-40全胶管（HG4-404-66）209

表3-41真空胶管209

表3-42夹布压力胶管210

表3-43棉线编织胶管211

表3-44耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格211

表3-45聚氯乙烯硬管（HG2-63-65）212

表3-47有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-76）213

表3-46酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65）213

表3-48石棉板214

表3-49石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片214

表3-50轴瓦用布质酚醛层压板215

表3-51有机玻璃管的规格215

表3-52工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66）215

表3-53软钢纸板的规格及技术要求215

3．摩擦与润滑材料216

表3-54常用材料的摩擦系数216

表3-56各种工程塑料的摩擦系数217

表3-55轴承的摩擦系数（有润滑）217

表3-57润滑剂的分类218

表3-58常用润滑油的牌号、性质和用途218

表3-59常用润滑脂的牌号、性质和用途224

表3-60部分特种润滑油的牌号和用途226

表3-61部分特种润滑脂的牌号和用途227

表3-62润滑剂的添加剂229

第四章机械设计基础232

一、简图232

表4-1机械运动简图符号232

表4-2平面四杆机构的基本型式240

1．平面四杆机构的基本型式240

二、平面连杆机构的运动设计240

2．平面四杆的设计242

三、凸轮机构的设计245

1．凸轮机构的基本概念245

表4-3凸轮机构245

2．凸轮轮廓曲线的设计246

表4-4凸轮轮廓曲线的作图法246

四、棘轮机构与槽轮机构的设计250

1．棘轮机构的设计250

表4-5棘轮机构的基本型式250

表4-6棘轮机构的计算251

表4-7齿宽系数、轮齿许用弯曲应力及许用单位线压力252

2．槽轮机构的设计253

表4-8槽轮机构的设计253

五、斜面机构与螺旋机构的设计254

1．斜面机构254

表4-9斜面机构的特性指标254

2．螺旋机构255

表4-10螺旋机构的特性指标255

表4-11螺旋机构的计算256

六、机械振动设计256

1．计算振动特性的步骤256

表4-12弹性元件的刚度257

2．振动系统的刚度和阻尼系数257

表4-13弹性元件的扭转刚度259

表4-14粘性阻尼系数261

表4-15等效粘性阻尼系数262

3．自由振动的基本特性263

表4-16单自由度的自由振动263

4．固有频率264

表4-17弹簧——质量系统的固有频率ωn264

5．减振267

表4-18各种减振装置267

表4-19隔振器的布置形式269

6．隔振269

表4-20常用隔振材料及隔振器简介270

七、密封件271

表4-21密封的特点及适用范围271

表4-22矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）、油封纸垫圈和油封皮垫圈276

表4-23密封胶的使用方法276

表4-24毛毡密封的结构形式277

表4-25填料箱类型278

表4-26填料箱结构尺寸279

表4-27 O形橡胶密封圈的作用280

表4-28装卸O形密封圈金属件端部尺寸280

表4-29运动用沟槽型式与尺寸281

表4-30固定用沟槽型式与尺寸282

表4-31 O形橡胶密封圈用挡圈283

表4-32 O形橡胶密封圈摩擦功率284

表4-33橡胶唇形密封圈类型及标准284

表4-34常用皮碗密封圈类型及特点286

表4-35皮碗摩擦功率的计算287

表4-36涨圈密封的结构类型及特点287

八、联接件与紧固件289

1．螺纹289

表4-37螺纹的基本术语及符号289

表4-38螺纹的种类、特点及应用290

表4-39普通螺纹的直径与螺距（根据GB193-81）291

表4-40普通螺纹尺寸（GB196-81）292

表4-41 55°圆锥管螺纹尺寸293

表4-42圆锥管螺纹联接尺寸294

表4-43 55°圆柱管螺纹尺寸294

表4-44 60°圆锥螺纹尺寸295

2．螺栓296

表4-45六角头螺栓（粗制）296

表4-46方头螺栓（粗制）297

表4-47小六角头螺栓298

表4-48六角头螺栓299

表4-49 T型槽用螺栓299

表4-51地脚螺栓（粗制）300

表4-50活节螺栓（粗制）300

3．螺母301

表4-52方螺母301

表4-53六角螺母（粗制）301

表4-54小六角螺母、小六角扁螺母、六角螺母、六角扁螺母302

表4-55六角槽形螺母303

表4-56圆螺母303

4．垫圈与挡圈305

表4-57垫圈、小垫圈305

表4-58弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈306

表4-59锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈306

表4-60带锁圈的螺钉锁紧挡圈、锁圈308

表4-61轴肩挡圈310

表4-62螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈311

表4-63孔用弹性挡圈312

表4-64轴用弹性挡圈313

表4-65钢丝挡圈（GB895-76）315

5．螺钉316

表4-66圆柱头内六角螺钉316

表4-67紧定螺钉317

6．销319

表4-68圆锥销、圆柱销319

表4-69平键与键槽的剖面尺寸320

7．键320

表4-70普通平键的型式尺寸322

表4-71导向平键的型式尺寸323

表4-72半圆键和键槽的剖面尺寸324

表4-73半圆键的型式尺寸326

九、轴的设计327

表4-74轴的设计步骤327

表4-75轴的常用材料、主要机械性能及许用弯曲应力327

表4-76轴的支承点简化328

表4-77按扭转强度、刚度及按弯扭合成强度计算轴径328

表4-78凸缘联轴器329

表4-79 CL齿轮联轴器的主要尺寸及特性参数（Q/ZB104-73）330

表4-80弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（JB108-60）332

十、离合器334

1．离合器的设计计算334

表4-81离合器工作储备系数β值334

表4-82牙嵌离合器的牙型334

表4-83端面牙嵌离合器的尺寸计算335

表4-84圆片摩擦离合器的结构尺寸337

表4-85摩擦离合器的计算337

表4-86摩擦离合器中摩擦材料的组合与性能339

表4-87系数Ki、Kv、Kt值339

2．电磁离合器339

表4-88 DLM5系列湿式多片电磁离合器340

十一、制动器341

表4-89制动力矩的计算341

表4-90制动安全系数β推荐值342

表4-91常用旋转体转动惯量和飞轮矩的计算343

表4-92带式制动器的尺寸343

表4-93带式制动器的设计计算344

十二、滚动轴承345

1．滚动轴承的结构形式345

表4-94常用滚动轴承的结构型式及主要性能345

表4-96轴承内径代号349

表4-95滚动轴承代号表示法349

2．滚动轴承的代号349

表4-97滚动轴承的补充代号350

表4-98滚动轴承直径系列代号351

表4-99滚动轴承宽度系列代号351

3．按额定动载荷选择轴承352

表4-100向心及向心推力轴承的X和Y值352

表4-101寿命系数fh353

表4-102载荷系数fF355

表4-103速度系数fn355

表4-106系数Xo和Yo357

表4-105额定静载荷值Co357

4．按额定静载荷选择轴承357

表4-104温度系数fT357

表4-107静载荷安全系数no358

5．滚动轴承的配合358

表4-108向心轴承和向心推力轴承的内圈与轴的配合358

表4-109 向心轴承和向心推力轴承的外圈与轴承座的配合360

表4-110推力轴承内圈与轴的配合360

表4-111推力轴承外圈与轴承座的配合360

6．常用基本类型滚动轴承主要尺寸及性能参数361

表4-112单列向心球轴承性能参数361

表4-113外球面单列向心球轴承性能参数363

表4-114双列向心球面球轴承性能参数364

表4-115单列向心短圆柱滚子轴承性能参数366

表4-116双列向心球面滚子轴承性能参数367

表4-117单列有保持架滚针轴承性能参数369

表4-118无套圈有保持架滚针轴承性能参数370

表4-119单列向心推力球轴承性能参数371

表4-120单列圆锥滚子轴承性能参数374

表4-121推力球轴承性能参数376

表4-122推力向心球面滚子轴承性能参数378

十三、弹簧379

表4-123圆柱螺旋弹簧的结构形式379

表4-124弹簧常用材料及其许用应力380

表4-127重要用途弹簧钢丝（65Mn）拉伸强度极限σb381

表4-128圆截面弹簧丝材料直径系列381

表4-126特殊用途碳素弹簧钢丝拉伸强度极限σb381

表4-125碳素弹簧钢丝抗拉强度极限σb381

表4-129弹簧的主要类型、特点及应用382

表4-130圆柱形压缩螺旋弹簧的计算公式383

十四、带传动384

表4-131三角胶带的长度系列384

表4-132三角胶带的截面尺寸385

表4-133三角胶带传动的设计计算385

表4-134小带轮最小节圆直径Dmin387

表4-135工作情况系数Kg387

表4-136单根三角胶带所能传递的功率No388

表4-137弯曲影响系数Kw391

表4-138传动比系数Ki391

表4-139带轮节圆直径系列391

表4-140小带轮包角系数Ka391

表4-141长度系数KL391

表4-142带轮轮槽尺寸392

十五、链传动393

表4-143套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76）393

表4-144套筒滚子链传动的设计计算394

表4-145载荷系数Kf395

表4-149多排链系数Kp396

表4-148中心距系数Ka396

表4-146小链轮齿数系数Kz396

表4-147传动比系数Ki396

表4-150链轮轴孔的最大直径dKmax397

表4-151 Kl值397

表4-152链轮主要尺寸（GB1244-76）398

表4-153凹形端面齿形（GB1244-76）398

表4-154直线-圆弧形端面齿形400

表4-155轴面齿形尺寸（GB1244-76）400

十六、摩擦轮传动401

表4-156圆柱摩擦轮传动的设计与计算401

表4-158圆锥摩擦轮传动的设计计算402

表4-157摩擦副的摩擦系数f、许用接触应力［σj］和402

单位接触线长度的许用载荷［q］402

十七、齿轮传动403

1．渐开线圆柱齿轮传动403

表4-159基准齿形和基本参数（GB1356-76）403

表4-160模数系列（GB1357-78）404

表4-161外啮合圆柱齿轮传动变位系数的选择404

表4-162圆柱齿轮主要参数的选择405

表4-163角度变位齿轮对于接触强度有利的变位系数405

表4-165角度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数406

表4-164高度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数406

表4-166高度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平407

稳性有利的变位系数407

表4-167角度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平408

稳性有利的变位系数408

表4-168角度变位A/A、α及ζΣ/ZΣ408

表4-169外啮合直齿圆柱齿轮的几何计算410

表4-170变位齿轮的λ。、ζ。、σ。和啮合角α412

表4-171公法线长度Lo417

表4-172变位齿轮公法线长度附加量△Lo421

表4-173外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算422

2．外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算422

表4-174渐开线函数（inva=tga-a）424

表4-175假想齿轮的小数部分的公法线长度426

3．渐开线直齿圆锥齿轮传动426

表4-176基准齿形和基本参数（JB110-60）426

表4-177正交直齿圆锥齿轮的几何计算426

4．渐开线圆柱齿轮传动设计计算428

表4-178渐开线圆柱齿轮传动的主要参数选择和承载能力计算428

表4-179表4-178中各种系数的说明430

表4-185材料弹性系数ZE433

表4-184最小安全系数SHmin SFmin433

表4-181综合系数K435

表4-180圆柱齿轮传动的作用力计算435

表4-182工况系数KA436

表4-183载荷分配系数Ka436

十八、液压传动442

表4-186液压传动系统的组成及作用442

表4-187基本符号442

表4-188常用液压系统图形符号443

表4-189液压、气动系列及元件的公称压力系列449

表4-190油泵与油马达主要参数计算公式450

表4-191理论排量q。的计算公式450

表4-192油缸的种类及其特点451

表4-193油缸的计算453

表4-194基本回路的型式与特点454

表4-195常用气动系统图形符号460

表4-196气动基本回路464

十九、自动化基础472

1．概述472

表4-197自动化设备分类472

表4-198自动化的基本技术472

表4-199人与自动化设备要素表472

2．自动化实例473

表4-200自动化实例473

表5-2组合机床的配置型式489

表5-1组合机床的分类489

一、概述489

第五章组合机床设计489

二、通用部件型号的表示方法491

三、通用部件的尺寸和主要技术性能492

1．滑台尺寸与主要技术性能492

表5-3滑台尺寸（GB3668.4-83）492

表5-4液压滑台的主要技术性能493

表5-5机械滑台的主要技术性能493

2．动力箱尺寸494

表5-6 125～250mm动力箱尺寸（GB3668.5-83）494

表5-7 320～800mm动力箱尺寸（GB3668.5-83）495

3．切削头尺寸496

表5-8单轴钻削头尺寸（GB3668.9-83）496

表5-9单轴铣削头尺寸（GB3668.9-83）497

表5-10单轴镗削与车端面头尺寸（GB3668.9-83）497

4．支承部件尺寸498

表5-11滑台侧底座尺寸（GB3668.6-83）498

表5-12中间底座尺寸（GB3669.7-83）499

表5-13立柱尺寸（GB3668.7-83）499

表5-14立柱侧底座尺寸（GB3668.8-83）500

表5-16多轴箱主轴端部尺寸（GB3668.10-83）501

6．多轴箱主轴端部尺寸501

5．回转工作台尺寸501

表5-15回转工作台尺寸（GB3668.3-83）501

7．可调节杆尺寸502

表5-17可调节杆尺寸（GB3668.10-83）502

8．多轴箱箱体和输入轴尺寸504

表5-18多轴箱箱体尺寸（GB3668.1-83）504

表5-19输入轴尺寸（GB3668.1-83）505

四、组合机床的总体设计505

表5-20组合机床的设计步骤505

表5-21组合机床总体设计506

表5-22生产率计算卡实例509

表5-24机床联系尺寸图510

表5-23工件工序图510

表5-25加工示意图511

第六章钢的热处理与金属的表面处理512

一、铁碳平衡图512

表6-1铁碳平衡图中的特性点512

表6-2铁碳平衡图中的特性线512

二、退火与正火513

表6-3常用退火工艺分类及其应用513

表6-4常用结构钢退火及正火工艺规范514

表6-5常用工具钢退火及正火工艺规范514

表6-6常用钢的锻（轧）件退火工艺曲线515

表6-7常用钢淬火参数表516

三、淬火、回火与化学热处理516

表6-8钢在各种冷却介质中的冷却速度及常用淬火方式518

表6-9常见钢种的临界直径D518

表6-10回火种类及工艺519

表6-11淬硬层深度、工件直径与电流频率的关系519

表6-12常用钢表面淬火的加热温度519

表6-13不同钢种高频淬火后炉中回火规范520

表6-14表面硬度与自回火温度的关系520

表6-15常用钢种火焰表面淬火温度520

表6-16化学热处理常用的渗入元素及其作用521

表6-17渗碳件热处理常用工艺及适用范围521

表6-18钢的渗碳方式和渗碳剂的使用522

表6-19 几种钢渗氮前的热处理工艺523

表6-20几种钢在氨中的渗氮工艺523

四、金属的表面处理524

表6-21金属制品的表面清理方法和适用范围524

表6-22化学除油配方及工艺条件524

表6-23常用镀层的工艺举例和适用范围525

表6-24电镀的后处理527

表6-25不同防护条件，不同基体材料，不同类型产品对涂料的选择527

表6-26不同金属基体对底漆的选择528

表6-27不同环境条件对油漆的选择528

2．铸造工艺529

表7-1铸造工艺方法分类529

表7-2不同合金和铸造方法的最小壁厚529

一、铸造工艺529

第七章铸造、锻造、焊接工艺529

1．概述529

表7-3一级精度灰铸铁件尺寸偏差530

表7-4二级精度灰铸铁件尺寸偏差530

表7-5三级精度灰铸铁件尺寸偏差530

表7-6铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差530

表7-7铸造合金线收缩率531

表7-8砂型铸造的拔模斜度532

表7-9铸件的最小铸出孔532

表7-10一级精度灰铸铁件机械加工余量532

表7-12三级精度灰铸铁件机械加工余量533

表7-11二级精度灰铸铁件机械加工余量533

表7-13一级与二级精度钢铸件机械加工余量534

表7-14三级精度钢铸件机械加工余量534

表7-15青铜铸件机械加工余量535

表7-16铸件工艺原则536

表7-17浇注系统类型538

表7-18铸铁件浇注系统主要参数的确定540

表7-19铜合金铸件的直浇道直径540

表7-20铸铁件冒口的尺寸541

表7-21非铁合金铸件冒口尺寸541

表7-23几种常用割筋型式和尺寸542

表7-22外冷铁的形式和尺寸542

3．压力铸造543

表7-24各类压力铸造示意图543

表7-25最小壁厚推荐值543

表7-26最小铸造斜度543

表7-27圆角半径的计算543

表7-28最小孔径以及孔径与深度的关系544

表7-29可压铸的螺纹尺寸544

表7-30机械加工余量544

表7-31压铸合金常用比压544

表7-34压铸模温度545

表7-32压铸允填速度545

表7-33合金的压铸温度545

表7-35压铸模的基本构造546

表7-36压铸件常用浇注系统形式547

表7-37内浇口厚度经验数据548

表7-38推荐的溢流槽尺寸548

表7-39排气道尺寸548

表7-40各种合金压铸件计算收缩率推荐值549

表7-41压铸模常用材料549

表7-43锻锤锻造能力范围550

表7-42各类钢的锻造温度范围550

1．自由锻550

二、锻造工艺550

表7-44锻造比的计算551

表7-45拔长截面变换经验公式552

2．胎模锻552

表7-46胎模锻所需的设备能力552

表7-47常用胎模锻变形工艺553

三、焊接工艺556

表7-48常用的焊接方法分类556

表7-49金属的可焊性556

表7-51国产弧焊整流器型号及主要技术规范557

表7-50国产弧焊发电机型号及主要技术规范557

表7-52国产弧焊变压器型号及主要技术规范558

表7-53手工电弧焊558

表7-54焊条分类代号559

表7-55焊条直径的选择559

表7-56各种直径的电焊条使用电流参考值559

表7-57低合金高强度钢焊接材料选用表560

表7-58常用钎焊钎剂561

表7-59常用钎焊钎料562

表7-64移动式中压乙炔发生器563

表7-63氧—乙炔吸射式焊炬及其性能563

表7-62气焊粉的牌号、名称、应用范围563

表7-60气焊用氧—乙炔火焰的分类563

表7-61金属的常用气焊火焰563

第八章板料冲压工艺564

一、概述564

表8-1冲压的基本工序564

表8-2冲裁件的工艺性566

表8-3有工艺余料的排样566

表8-4无或少工艺余料的排样566

表8-5冲裁的合理搭边值567

表8-6斜刃剪板机的剪切精度567

二、冲裁567

表8-7压力中心的计算方法568

表8-8冲裁力、卸料力、推出（顶出）力的计算568

表8-9卸料力系数kl568

表8-10金属材料落料及冲孔间隙569

表8-11冲裁凸模与凹模尺寸570

表8-12圆形凸、凹模的制造公差570

表8-13提高冲裁质量的几种工艺570

三、精密冲裁571

表8-14精冲件精度571

表8-16各种材料的尺寸极限572

表8-17最小圆角半径Rmin572

表8-15适于精冲的钢种572

表8-18最小槽宽emin和最小槽边距fmin的数值573

表8-19 90°沉头孔最大深度573

表8-20冲裁时各种力的计算573

表8-21搭边和V形环尺寸574

表8-22凸模和凹模的间隙574

表8-23精密冲裁的凸模和凹模尺寸575

四、弯曲575

表8-24最小弯曲半径575

表8-25弯曲件角度的自由公差575

表8-28弯曲工件的弹复角公式576

表8-29弯曲工件的展开尺寸计算576

表8-27弯曲件的直边高度和孔边距离576

表8-26弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差576

表8-30各种材料的弹复角数值577

表8-31 中性层位移系数x578

表8-32压弯力计算公式578

表8-33单位校正压力P579

表8-34弯曲凸凹模的间隙579

表8-35 C的数值579

表8-36凸凹模工作部分尺寸计算580

表8-37凹模圆角半径与凹模深度580

表8-40拉延零件的圆角半径581

表8-39几种金属材料筒形件一次拉延的相对深度581

表8-41圆筒拉深件高度的极限偏差581

五、拉延581

表8-38一次拉延条件581

表8-42拉延件直径的极限偏差582

表8-43带凸缘拉延件高度的极限偏差582

表8-44无凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ582

表8-45带凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ583

表8-46简单几何形状的表面积A的计算公式583

表8-47常用旋转体拉延件毛坯直径的计算公式584

表8-48复杂形状的旋转体拉延件毛坯尺寸585

表8-49形心旋转半径x585

表8-52无凸缘圆筒形拉延件的最大相对高度h/d586

表8-50无凸缘筒形件用压边圈拉延时的拉延系数586

表8-51无凸缘筒形件不用压边圈拉延时的拉延系数586

表8-53其他金属材料的拉延系数587

表8-54带凸缘筒形件第一次拉延的最大相对高度hl/dl587

表8-55带凸缘筒形件第一次拉延时的拉延系数m588

表8-56确定拉延系数和拉延次数的程序588

表8-57阶梯筒形件拉延顺序589

表8-58锥形件的拉延589

表8-59无凸缘盒形件的修边余量590

表8-60低矩形盒的毛坯作图步骤与方法590

表8-63盒形件多次拉延所能达到的最大相对高度H/B591

表8-62盒形件第一次拉延的许可相对高度H/B591

表8-61盒形件第一次拉延系数ml591

表8-64盒形件以后各次许可拉延系数mn592

表8-65开式压力机的技术规格592

第九章金属切削加工与特种加工593

一、工艺基础理论概述593

表9-1生产过程和工艺过程593

表9-2生产纲领的确定593

表9-3生产类型及其工艺特点594

表9-4制定工艺规程的步骤594

表9-5定位和夹紧符号596

表9-6套筒的机械加工工艺规程597

二、制定机械加工工艺规程实例597

三、各类切削方法及其经济加工精度599

表9-7各种机床加工时的几何形状精度599

表9-8各级表面粗糙度的获得方法及特征600

表9-9外圆表面加工方案的选择601

表9-10孔加工方案的选择602

表9-11轴心线平行的孔的相互位置精度602

表9-12轴心线垂直的孔的相互位置精度603

表9-13平面加工方案的选择603

表9-14孔加工精度604

表9-15平面的加工精度605

表9-18各种毛坯表面层的厚度606

表9-17机械加工的总余量公式606

表9-16外圆表面的加工精度606

四、机械加工的余量606

1．铸件的机械加工余量607

表9-19 1级精度铸铁件的机械加工余量607

表9-20 2级精度铸铁件的机械加工余量607

表9-21 3级精度铸铁件的机械加工余量608

表9-22 1级精度铸钢件的机械加工余量608

表9-23 2级精度铸钢件的机械加工余量609

表9-24 3级精度铸钢件的机械加工余量609

表9-26青铜棒状铸件的机械加工余量610

表9-27青钢轴套铸件的机械加工余量610

表9-25铸铁件及铸钢件的机械加工余量（金属模浇注）610

表9-28铝铸件的机械加工余量（手工制模）611

表9-29棒状铝铸件的机械加工余量612

表9-30铝轴套铸件的机械加工余量612

表9-31非铁金属金属模铸造的机械加工余量612

表9-32非铁金属压力铸造的机械加工余量612

2．锻件毛坯的机械加工余量613

表9-33锻件的机械加工余量613

3．轧制棒料的机械加工余量615

表9-34热轧钢轴类毛坯外圆直径的选用615

表9-35易切削钢轴类外圆的选用-车后不磨616

表9-36易切削钢轴类外圆的选用-车后须淬火及磨616

表9-37轴的加工余量617

4．工序间的加工余量617

表9-38轴的折算长度L618

表9-39粗车外圆后半精车余量619

表9-40轴磨削的加工余量619

表9-41研磨的加工余量620

表9-42精车端面的加工余量621

表9-43磨端面的加工余量621

表9-44扩孔、镗孔、铰孔的加工余量622

表9-45磨孔的加工余量622

表9-46金钢石细镗孔的加工余量623

表9-47珩磨孔的加工余量623

表9-49平面加工余量624

表9-48研磨孔的加工余量624

表9-50钻基本螺纹底孔的钻头直径625

表9-51钻英制螺纹、圆柱管螺纹底孔的钻头直径625

表9-52板牙套丝前工件的直径626

五、切削用量626

1．普通车床的切削用量626

表9-53薄壁工件切削用量626

表9-54硬质合金车刀粗车外圆进给量627

表9-55硬质合金车刀半精车外圆进给量627

表9-56硬质合金车刀的切削速度628

表9-57高速钢车刀切削用量628

表9-61切削深度629

表9-60硬质合金刀具钻削速度和进给量629

表9-58高速车削细长轴的切削用量629

表9-59高速钢刀具钻削速度和进给量629

2．普通钻床的切削用量629

表9-62硬质合金刀具扩孔的切削速度和进给量630

表9-63硬质合金刀具铰孔的切削速度和进给量630

表9-64高速钢群钻钻削速度及进给量630

表9-65高速钢铰刀铰锥孔的进给量630

3．铣削用量631

表9-66每齿进给量631

表9-68精铣铣削用量632

表9-67铣削速度值632

4．普通镗床的切削用量633

表9-69高速钢刀具镗削用量633

表9-70硬质合金刀具镗削用量633

5．刨削用量633

表9-71刨削用量633

六、特种加工634

表9-72特种加工的主要类型634

表9-73特种加工方法的被加工材料634

表9-74特种加工方法的比较634

表9-76电火花成型加工的特点及应用635

表9-75电火花加工设备组成635

表9-78线电极电火花切割的原理636

表9-79电解成型加工原理636

表9-77线切割加工机床类型及其特点636

表9-80电解加工机床的组成637

表9-81常用电解液配方637

表9-82常用电解液的性能638

表9-83电解磨削的加工原理638

表9-84电解磨削的特点和应用638

表9-87激光加工的特点和应用范围639

表9-85电解磨床的组成及主要参数639

表9-86导电磨轮的种类和特性639

表9-88激光器的组成640

表9-89激光器的种类640

表9-90激光的具体应用641

表9-91超声加工的原理、特点及应用641

表9-92常用的化学成型加工642

表9-93电子束加工的原理、特点及应用642

表9-94工艺过程卡片式样643

七、金属切削加工工艺卡片式样643

表9-95工艺过程综合卡片式样644

表9-96机械加工工艺卡片式样645

表9-97机械加工工艺卡式样646

表9-98机械加工工序卡式样之一647

表9-99机械加工工序卡式样之二648

表9-100机械加工工序卡片式样649

第十章刀具、夹具及测量技术650

一、切刀650

表10-1刀具切削角度及其作用与取值原则650

表10-3高速车细长杆银白屑车刀651

1．车刀651

表10-2 45°弯头外圆车刀651

表10-4 75°机械夹固式强力车刀652

表10-5鸭嘴式光刀652

表10-6过硬车刀652

表10-7机械夹固式多角不刃磨车刀653

表10-8淬火钢车刀653

表10-9大型综合车刀654

表10-11 45°机械夹固式刨刀655

表10-10高速切断刀655

表10-13强力刨刀之一656

表10-12机械夹固式平面精刨刀656

表10-14 60°夹持式强力刨刀657

表10-15强力刨刀之二657

表10-16加工铸铁精刨刀658

表10-17刨刀切削角度的选择658

1．钻头659

表10-18钻头切削角度参考值659

二、孔加工刀具659

表10-19标准群钻的几何参数660

表10-20加工合金钢的群钻的几何参数661

表10-21加工钢件的分屑钻头几何参数与切削用量661

表10-22加工铸铁的综合钻头切削用量661

2．铰刀662

表10-23单刃、三刃硬质合金机用铰刀662

表10-24综合阶梯铰刀662

表10-25高速钢铰刀662

表10-27铣刀直径的选择663

表10-26铣刀类型及应用663

表10-46常用板牙种类663

1．铣刀类型与几何参数选择663

三、铣刀663

表10-28铣刀前角的选择664

表10-29高速钢铣刀后角的选择664

2．实用铣刀665

表10-30硬质合金立铣刀665

表10-31硬质合金三刃立铣刀665

表10-32大螺旋角铣刀665

表10-33硬质合金高速端铣刀666

表10-34装配式硬质合金端铣刀667

表10-35错齿三面刃铣刀667

表10-36轻切削力三面刃铣刀667

表10-37车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角30°）668

四、螺纹刀具668

1．螺纹车刀668

表10-38螺纹车刀两侧刃后角的计算669

表10-39螺纹升角λ直669

表10-41球形切屑螺纹车刀670

表10-40螺纹车刀前角与牙形角670

表10-42粗精车两用分屑槽式高速螺纹车刀671

表10-43加工不锈钢的螺纹车刀671

2．丝锥与板牙672

表10-44常用丝锥种类672

表10-45梯形螺纹丝锥672

表10-47各号铣刀适于铣切的齿轮齿数范围673

表10-48齿轮滚刀的主要参数673

五、齿轮刀具673

1．齿轮铣刀、齿轮滚刀及插齿刀673

表10-49插齿刀的类型和用途674

表10-50插削直齿圆柱外齿轮时主要参数的确定674

2．实用齿轮刀具675

表10-51硬质合金镶片盘形齿轮铣刀675

表10-52硬质合金镶片指形蜗杆铣刀675

表10-54砂轮的类型及用途676

表10-53砂轮的代号676

六、磨具676

1．类型与用途676

表10-55油石的类型及用途678

表10-56磨头、砂瓦的类型及用途679

2．磨具的特性680

表10-57磨具的硬度等级680

表10-58磨具的结合剂代号及选择680

表10-59磨具的组织分类及其选择680

3．磨料的选择681

表10-62磨料的粒度及其选择681

表10-61高速砂轮最大工作线速度681

表10-60普通砂轮最大工作线速度681

表10-63磨料的类型及其选择682

七、机床夹具683

表10-64机床夹具的分类与作用683

表10-65组合夹具可达到的加工精度684

表10-66机床夹具的组成684

表10-67保证加工精度需要限制的自由度685

表10-68常见定位方式所能限制的自由度686

表10-69定位销定位时的有关计算688

表10-70 V形块定位时的定位误差689

表10-71小锥度心轴尺寸的计算689

表10-72钻模钻孔的偏差分析690

表10-73常用夹紧型式所需夹紧力691

表10-74常用刚性夹紧机构的主要特性692

表10-75斜楔夹紧机构的计算693

表10-76螺纹夹紧力的计算694

表10-77圆偏心夹紧力及夹紧行程计算695

表10-78弹簧夹头的主要特性和计算696

表10-79移动弯压板的尺寸697

表10-80偏心轮用压板尺寸（GB2181-80）698

表10-81直压板的尺寸（GB2187-80）699

表10-82圆偏心轮的尺寸700

表10-83叉形偏心轮的尺寸（GB2192-80）701

表10-84固定式定位销的结构、尺寸（GB2203-80）702

表10-85固定钻套的结构、尺寸（GB2262-80）703

表10-86钻套用衬套（GB2265-80）704

表10-87快换钻套的结构、尺寸705

八、常用测量技术706

1．概述706

表10-88尺寸传递系统706

表10-89各类量法的定义与用途706

表10-93通用量具的不确定度数值表707

表10-91正确选用量具的步骤707

表10-92安全裕度及计量器具不确定度的允许值707

表10-90测量工具的类型707

2．长度测量707

表10-94指示表的不确定度数值表708

表10-95游标量具的游标读数值和测量范围708

表10-96游标量具的测量误差708

表10-97游标量具的示值误差709

表10-98千分尺的测量范围和示值误差709

表10-99百分表的测量范围和允许误差（GB1219-75）709

表10-102杠杆百分表的测量范围和允许误差（JB1568-75）710

表10-103常用量规的型式和测量范围710

表10-101 内径百分表的允许误差（JB1081-75）710

表10-100内径百分表的测孔深度和工作行程710

3．角度测量712

表10-104用万能角度尺测量角度712

表10-105游标读数为2′的万能角度尺的测量误差713

表10-106用正弦规测量角度713

表10-107用正弦规测量角度时的极限误差714

表10-108用平台、块规和圆柱测量角度714

表10-109用钢球和深度卡尺测量角度714

表10-110角度块规715

表10-111 90°角尺715

表10-112 90°角尺工作角的允许误差715

表10-114螺纹百分尺的测量范围和配套测量头716

表10-113三针法测量外螺纹716

4．螺纹测量716

表10-115普通螺纹三针测量值717

表10-116最佳三针直径717

表10-117普通螺纹量规（GB3934-83）718

表10-118测量螺纹用的光滑极限量规（GB3934-83）718

5．齿轮测量719

表10-119常用齿轮测量方法719

表10-120渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚Sx及弦齿高hx720

表10-121渐开线标准直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚SXG及固定弦齿高hXG720

表10-123渐开线花键量规（摘自GB5106-85）721

表10-122渐开线花键检验方法721

表10-124矩形花键的检验722

表10-125表面粗糙度的常用测量方法722

表10-126金属切削加工表面的粗糙度比较样块（GB6060.2-85）722

第十一章金属切削机床723

表11-1几类机床的工作精度723

表11-2普通车床725

表11-3立式车床727

表11-4多刀半自动车床728

表11-5 半自动液压仿形车床728

表11-7台式钻床729

表11-6落地车床729

表11-8立式钻床730

表11-9摇臂钻床731

表11-10镗床731

表11-11牛头刨床733

表11-12铣床734

表11-13插床736

表11-14内圆磨床737

表11-15卧轴矩台平面磨床737

表11-16外圆磨床738

表11-18立轴圆台平面磨床740

表11-17卧轴圆台平面磨床740

表11-19滚齿机741

表11-20插齿机742

表11-21剃齿机742

表11-22弧齿锥齿轮铣齿机743

表11-23锥齿轮刨齿机743

表11-24部分国产电火花加工机床744

第十二章机械装配745

一、概述745

表12-1装配工艺过程的组成745

表12-2装配的组织形式745

表12-3零件连接的种类745

表12-5零件的常用清洗方法746

表12-4装配的几种方法746

表12-6常用的清洗液747

表12-7静平衡的方法747

表12-8动平衡的方法748

二、不可拆联接的装配748

表12-9过盈联接的装配方法748

三、活动联接的装配750

表12-10滚动轴承的装配750

四、装配工艺规程的编制751

表12-11装配工艺规程的内容及步骤751

表13-2信号的种类752

表13-3精密度、准确度和精确度752

一、概述752

表13-1非电量测量装置与测试技术的内容752

第十三章测试技术752

表13-4测量误差753

表13-5选择测量装置应考虑的一些因素753

表13-6力-电压、力-电流的相似量754

表13-7常见测量装置的频率响应754

二、传感器756

表13-8常用传感器756

表13-9变阻器式传感器757

表13-11电感式传感器758

表13-10电阻应变式传感器758

表13-12压磁式传感器760

表13-13磁阻效应传感器760

表13-14电容式传感器761

表13-15压电式传感器762

表13-16热电偶762

表13-17光电传感器763

三、记录仪器764

表13-18光线示波器工作原理764

表13-19光线示波器的组成764

表13-21常用光线示波器的特点765

表13-20常用光线示波器的种类765

表13-22部分国内外光线示波器的技术参数766

表13-23磁带记录器组成与工作原理767

表13-24磁带记录器类型767

表13-25笔式记录仪768

四、实验数据处理和分析769

表13-26样本数据的统计特性769

表13-27数据总体的统计特性770

表13-28数据总体的正态分布770

表13-29数据总体特征的估计值771

表13-30异常数据的取舍772

表13-31塔拉布斯准则的λ(α,n)数据772

表13-32静态实验数据处理的一般步骤773

表13-33随机数据处理的步骤774

表13-34动态实验数据的分类774

表13-35记录曲线的整理方法775

表13-36记录曲线的特征数计算775

表13-37磁带记录的数据整理776

表13-38磁带记录的特征数计算776

表13-39测量系统标定的分类779

表13-40静态标定过程780

表13-41动态特性标定中幅频特性的标定方法780

表13-43标定方法781

表13-42动态特性标定中相频特性的标定781

五、力和扭矩的测量782

表13-44力的基本测量方法782

表13-45测力传感器782

表13-46测量传感器的定标方法784

表13-47扭矩测量的基本方法784

表13-48扭矩仪种类785

六、位移和转速的测量786

表13-49位移的种类786

表13-50常用位移传感器786

七、机械振动的测量787

表13-52振动规律的描述787

表13-51转速测量方法787

表13-53测振用传感器的分类788

表13-54测振用放大器788

表13-55主要的振动信号处理仪器789

表13-56激振器的类型789

表13-57电液式激振器原理790

八、温度的测量790

表13-58常用温标790

表13-59接触式测温仪器791

表13-60非接触式测温仪器793

表13-61压力表示法794

九、压强和流量的测量794

表13-62常用压力表795

表13-63常用流量仪表798

十、电动测量800

表13-64 DGS-20C/A小型电感式测微仪800

表13-65感应同步器的类型与特点801

十一、光学测量802

表13-66计量光栅的类型之一802

表13-67莫尔条纹的主要特性802

表13-68计量光栅的类型之二803

表13-69莫尔条纹的细分803

表13-70莫尔条纹的形式804

表13-71光栅读数头的结构805

表13-72激光测长装置的类型、特点及应用808

十二、测量装置的中间变换器809

表13-73中间变换器的类型、特点809

第十四章环境保护与安全技术810

一、废水的处理与应用810

表14-1废水的种类、来源和有害物质810

表14-2废水的水质指标及废水处理率811

表14-3废水处理的基本方法811

表14-4工业废水的允许排放浓度813

表14-5废流酸的回收方法813

表14-8过滤中和法升流式膨胀滤池中和流程814

表14-7 中和药剂比耗量814

表14-6酸碱废水的处理方法814

表14-9升流式膨胀滤池的主要技术参数815

表14-10电镀废水处理的洗涤法815

表14-11电镀废水处理的混合处理法816

表14-12废水中各种重金属离子沉淀的PH值817

表14-13重金属硫化物与氢氧化物的溶度积比较817

表14-14硫酸亚铁投料比817

表14-15电镀废水的含铬废水处理818

表14-16药剂还原法主要参数819

表14-17含铬废水的其他几种处理方法819

表14-19电解法的主要参数820

表14-18离子交换法的几种流程820

表14-20电镀废水的含氰废水处理821

表14-21碱性氯化法主要参数822

表14-22电镀废水的含镉废水处理822

表14-23含镉废水处理中电解法主要参数822

表14-24电镀废水的含镍废水处理823

表14-25污泥处理方法823

表14-26污泥的综合利用途径824

二、防毒、防暑降温825

表14-27机械工业中的主要毒物825

表14-28工业毒物的物理化学性能826

表14-29工业毒物对人体的危害829

表14-30有毒物质的分类及其采样方法831

表14-31采样器的使用条件831

表14-32主要有害物质的测定方法832

表14-33 防毒与工艺改革举例833

表14-34全面通风换气量计算公式834

表14-35控制风速变动范围834

表14-36有害气体的有害程度834

表14-37有害气体的蒸发程度834

表14-38有害气体蒸气的控制风速834

表14-39罩口设计正确与不正确对比835

表14-42槽边吸气的布置与排气柜示意图836

表14-41排烟、排热用的排气柜排风量计算公式836

表14-40槽边吸气的排风量计算公式836

表14-43排气柜工作口截面的排气速度837

表14-44保护呼吸器官的防护用具的选择838

表14-45工作地点夏季气温要求838

表14-46作业地带夏季气温要求838

表14-47主要场所防火防爆措施839

三、通风除尘840

表14-48工作场地烟尘最高容许浓度840

表14-49生产性烟尘排放标准840

表14-50各种通风方式的特点和应用841

表14-53除尘风管内最低空气流速842

表14-51各种除尘方式的特点和应用842

表14-52在尘源不同扩散条件下的控制风速842

表14-54常用除尘装置的种类和性能843

四、噪声的控制844

表14-55工业噪声允许标准参照表844

表14-56常用吸声材料的吸声系数844

表14-57隔声量的计算845

表14-58各类消声器的特点及用途845

五、工厂安全技术846

表14-59工伤事故伤害程度分类及原因分析846

表14-62锻造及热处理车间通道尺寸847

表14-60热加工伤害类别及易发生场合847

表14-61热加工车间烫伤易发生工序及原因847

表14-63铸造车间通道尺寸848

表14-64热加工造成喷溅伤害的设备和原因848

表14-65管道涂色848

表14-66车间采光照度848

表14-67锅炉事故及处理849

表14-68水压试验压力升降速度849

表14-69锅炉压力表选用849

表14-71水压试验压力850

表14-72锅炉停炉保养法850

表14-70锅炉检验分类850

表14-73工厂用电安全及防护851

第十五章企业管理与技术经济854

一、概述854

表15-1社会主义工业企业的特征和任务、性质和职能854

表15-2设置业务管理机构的基本原则854

表15-3大型企业直线与职能制管理机构855

表15-4中小型企业直线与职能制管理机构855

表15-5国外新型管理机构的形式856

表15-6企业规章制度的种类856

表15-7机械工厂生产过程的构成857

表15-8组织生产过程的原则857

二、生产过程组织857

表15-9生产类型及其特点858

表15-10生产过程布局的内容、要求和方式859

表15-11零件工序间的移动方式图859

表15-12流水线861

表15-13自动线862

三、计划管理与生产管理863

表15-14计划的制订863

表15-15计划管理的作用与意义864

表15-16生产管理的内容与任务864

表15-17生产能力的查定与平衡865

表15-19生产管理中的统计866

表15-18技术经济指标体系866

表15-20生产管理中的定额与原始记录867

表15-21生产计划与生产作业计划868

表15-22生产管理中的调度工作869

四、经营管理870

表15-23工业企业的经营管理870

表15-24工业企业的销售管理871

五、技术管理872

表15-25新产品的开发872

表15-26产品设计873

表15-27 工艺管理874

表15-28新产品的生产技术准备工作875

六、质量管理876

表15-29产品质量与质量管理876

表15-30全面质量管理的内容和方法877

七、设备管理878

表15-31设备管理与维修878

八、技术经济分析880

表15-32技术经济效果的评价880

表15-33方案比较法（技术经济分析方法之一）881

表15-34比较方案的使用价值等同化882

表15-35经营费用、投资额与折算费用的比较883

表15-36成本效益分析法（技术经济分析方法之二）883

表15-37盈亏平衡点方法884

有15-38成本的折算885

表15-39成本效益分析的步骤885

表15-40系统分析法（技术经济分析方法之三）886

表15-41系统分析中各分析项目的内容886

表15-42系统分析最优化解法887

九、技术经济预测和决策889

表15-43技术经济预测的基本概念889

表15-44常用预测方法889

表15-45预测的种类890

表15-46预测的范围891

表15-47预测的程序891

表15-48专家预测法892

表15-49相互影响分析法893

表15-50趋势外推法894

表15-51投入产出法898

表15-52决策的概念与原则899

表15-53决策的作用900

表15-54决策的网络图900

表15-55决策的过程901

表15-56决策的类型902

表15-57现代企业的决策工作程序902

表15-58矩阵决策技术903

表15-59网络决策技术904

表15-60转移概率矩阵决策905

表15-61决策者的必备条件906

十、价值分析906

表15-62价值分析的概念906

表15-63价值分析的程序907

表15-64可选为VA对象的情况907

表15-65选择VA对象的方法908

表15-66情报收集908

表15-67功能定义909

表15-68功能整理909

表15-69功能评价910

表15-70探索解决方案912

表15-71方案的评价913

表15-72改进方案的经济效果914

表15-73麦尔斯原则13条914

十一、机械产品设计的技术经济分析915

表15-74对于机械产品设计的要求915

表15-75产品设计的技术经济评价法915

十二、机械工艺方案的技术经济分析919

表15-76 工艺方案技术经济分析的步骤919

表15-77工艺成本比较法920

表15-78设备的磨损921

十三、机械设备更新及其技术经济分析921

表15-79设备的更换923

表15-80设备现代化924

表15-81设备现代化的经济分析925

表15-82设备折旧926

十四、机械工业技术引进及其技术经济分析927

表15-83技术引进及其内容927

表15-84许可证贸易928

表15-85补偿贸易931

表15-86合资经营934

表15-87合作生产935

表15-88国际信贷935

表15-89技术引进项目的可行性研究936

一、基础知识939

表16-1电磁学单位表939

第十六章电工技术939

表16-2电工常用计算公式940

表16-3常用定理、定律943

表16-4电阻的△-Y连接等值关系948

表16-5电路的串联谐振与并联谐振948

表16-6 3千伏以下的设备与系统的额定电压949

表16-7交、直流电气设备的额定电流949

表16-8单一参数电路的基本性质950

表16-10三相负载的星形联接和三角形联接951

表16-9三相电源的星形和三角形联接951

二、电动机953

表16-11直流电动机励磁方式、主要特性及适用场合953

表16-12直流电动机的起动方法、原理、特点及应用范围954

表16-13直流电动机的调速方法、特点及应用场合954

表16-14直流电动机的制动方式、原理及适用场合955

表16-15直流电动机接线方式图956

表16-16直流电动机的试验项目及内容956

表16-17直流电动机主要故障和消除方法957

表16-18直流电动机分类名称、型号及用途958

表16-20 Z3系列1～6号直流电动机的技术数据（电枢换向器）959

表16-19 Z3系列1～6号直流电动机的结构尺寸数据959

表16-21 Z2系列直流电动机技术数据964

表16-22 ZT2型广调整直流电动机技术数据967

表16-23 Z2S型可控硅供电直流电动机技术数据968

表16-24 ZO2型封闭式直流电动机技术数据969

表16-25 ZBD、ZBF型龙门刨床用直流电机组技术数据970

表16-26部分直流电动机型号含义970

表16-27三相异步电动机分类971

表16-28三相异步电动机型号、结构特征及用途971

表16-29三相异步电动机的主要技术指标972

表16-30中小型三相异步电动机绕组分类及特征973

表16-33三相异步电动机制动分类974

表16-31三相异步电动机起动方式分类974

表16-32三相异步电动机调速方法974

表16-34三相异步电动机的常见故障及消除方法975

表16-35电动机定期大修内容976

表16-36 V系列电动机技术数据977

表16-37 Y系列、YZ系列异步电动机型号含义979

表16-38等效全起动次数折算示例979

表16-39 YZ系列电动机技术数据（工作制S3）980

表16-40 YZR系列电动机技术数据（工作制S3）981

表16-41 YZR系列电动机技术数据（工作制S4、S5）983

表16-42自整角机的种类、型号及技术数据984

表16-44异步测速发电机的型号及技术数据985

表16-43旋转变压器的型号及技术数据985

表16-45鼠笼转子两相伺服电动机型号及技术数据986

表16-46磁滞同步电动机型号及技术数据986

表16-47反应式步进电动机的型号及技术数据987

三、变压器987

表16-48变压器故障及其原因987

表16-49 XCD型铁心50赫电源变压器技术数据988

表16-50 XED型铁心电源变压器技术数据989

表16-51 SD型铁心50赫三相电源变压器技术数据990

表16-52 BK系列单相控制变压器的技术数据991

表16-53 BX2系列交流电焊机变压器绕组数据994

表16-54 BX3系列交流电焊机变压器绕组数据995

表16-55 ZXG系列直流电焊机变压器绕组数据995

表16-56整流型恒压变压器的主要技术数据996

表16-57交流恒压器的主要技术数据996

四、低压电器997

表16-58湿式多片电磁离合器主要技术参数997

表16-59干式多片电磁离合器主要技术参数997

表16-60牙嵌式电磁离合器主要技术参数997

表16-63 LK5系列主令控制器技术数据998

表16-64 LK5系列主令控制器触头的额定电流与极限转换能力998

表16-61 LK4系列主令控制器技术数据998

表16-62 LK4系列主令控制器的接通和分断能力998

表16-65 LA18和LA19控制按钮极限接通和分断能力999

表16-66 LX19行程开关技术数据999

表16-67 LX22行程开关技术数据999

表16-68 LW5系列转换开关技术数据999

表16-69 LJ型晶体管接近开关技术数据999

表16-70常用控制按钮技术数据1000

表16-71 QX3系列自动星—三角起动器主要技术数据1001

表16-72 KT14系列控制器主要技术数据1001

表16