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第1章 数控加工基础1

1.1数控技术简介1

1.1.1什么是数控技术1

1.1.2数控技术是制造业的重要基础2

1.1.3数控技术的发展趋势2

1.2UGCAM概述4

1.2.1UGNX简介4

1.2.2UGCAM的功能和特点4

1.3数控机床7

1.3.1数控机床的组成8

1.3.2数控机床的特点8

1.3.3数控铣床和加工中心9

1.4数控机床的坐标系统10

1.4.1坐标系10

1.4.2坐标轴及其运动方向10

1.4.3各种坐标系11

1.4.4各种坐标原点12

1.4.5原点偏移12

1.5结构工艺性12

1.5.1零件结构的工艺性12

1.5.2毛坯结构的工艺性13

1.6加工刀具14

1.6.1刀具材料14

1.6.2刀具种类16

1.6.3刀具库18

1.6.4刀柄18

1.6.5刀具选择19

1.7刀具补偿20

1.7.1长度补偿20

1.7.2半径补偿21

1.8切削用量的确定22

1.8.1背吃刀量的确定22

1.8.2进给速度的确定23

1.8.3主轴转速的确定23

第2章 数控加工基本操作24

2.1UG CAM的加工流程24

2.2UG CAM的加工环境24

2.2.1进入UG加工环境24

2.2.2加工环境的设置25

2.2.3加工模板与输出控制27

2.3UG CAM的操作界面简介27

2.4操作导航器31

2.4.1操作导航器概述31

2.4.2操作导航器视图31

2.5创建程序33

2.5.1程序顺序视图33

2.5.2创建程序33

2.5.3观察操作导航器中的程序顺序视图34

2.5.4继承关系和状态标记35

2.6创建加工刀具组35

2.6.1加工刀具视图35

2.6.2创建加工刀具组36

2.6.3观察操作导航器中的加工刀具视图37

2.6.4刀具参数的设置37

2.7创建几何体43

2.7.1几何体视图43

2.7.2创建几何体44

2.7.3观察操作导航器中的几何体视图45

2.7.4创建几何体的主要操作内容45

2.8创建加工方法54

2.8.1加工方法视图54

2.8.2创建加工方法54

2.8.3观察操作导航器中的加工方法视图55

2.8.4创建加工方法的主要操作内容56

2.9创建操作61

2.9.1“创建操作”对话框61

2.9.2创建操作的方法63

2.10刀具轨迹功能64

2.10.1生成刀具轨迹65

2.10.2重播刀具轨迹65

2.10.3验证刀具轨迹66

2.10.4列表刀具轨迹68

2.11创建CLSF69

2.11.1CLSF概述69

2.11.2创建CLSF70

2.12输出车间工艺文件72

2.12.1车间工艺文件概述72

2.12.2输出车间工艺文件的方法72

2.13创建操作实例73

2.10.1零件模型的创建操作过程73

2.10.2观察操作导航器中的四个视图75

2.10.3输出CLSF文件和车间工艺文件77

第3章 平面铣和型腔铣78

3.1平面铣和型腔铣概述78

3.1.1平面铣概述78

3.1.2型腔铣概述78

3.1.3平面铣与型腔铣的异同点79

3.2平面铣和型腔铣的基础知识79

3.2.1孤岛79

3.2.2切削层80

3.2.3边界80

3.2.4切削区域81

3.2.5底平面82

3.2.6顺铣和逆铣83

3.3平面铣操作的创建方法84

3.3.1在操作导航器中创建节点法84

3.3.2在操作对话框中设置参数法85

3.4几何体90

3.4.1平面铣的几何体90

3.4.2创建永久边界91

3.5切削模式100

3.5.1往复式切削（Zig-Zag）100

3.5.2单向切削（Zig）101

3.5.3单向带轮廓切削（Zig With Contour）102

3.5.4跟随周边切削（Follow Periphery）103

3.5.5跟随部件切削（Follow Part）104

3.5.6摆线式切削106

3.5.7配置文件切削（Profile）106

3.5.8标准驱动铣（Standard Drive）107

3.5.9附加刀路108

3.6步进与切削深度108

3.6.1设置步进108

3.6.2切削深度112

3.7切削参数114

3.7.1切削方向114

3.7.2切削顺序115

3.7.3切削角115

3.7.4清壁116

3.7.5余量116

3.7.6连接区域117

3.7.7未切削区域119

3.8非切削移动120

3.8.1进刀121

3.8.2退刀124

3.8.3开始／钻点125

3.8.4传递／快速127

3.8.5避让129

3.8.6刀具补偿129

3.9角控制以及进给和速度130

3.9.1角控制130

3.9.2进给和速度132

3.10机床控制133

3.11平面铣操作实例136

3.11.1零件模型及其加工工艺的分析136

3.11.2零件的粗加工137

3.11.3零件的精加工141

3.12型腔铣操作的创建方法144

3.12.1在操作对话框中设置参数法144

3.12.2型腔铣的切削层设置145

3.12.3型腔铣与平面铣不同的一些设置148

3.13型腔铣操作实例152

3.13.1零件模型和加工工艺152

3.13.2零件的粗铣加工过程152

第4章 点位加工158

4.1点位加工基础158

4.1.1点位加工概述158

4.1.2点位加工的操作方法创建159

4.2点位加工几何体163

4.2.1指定孔163

4.2.2指定部件表面175

4.2.3指定底面176

4.3循环方式选择176

4.3.1无循环177

4.3.2啄钻和断屑钻177

4.3.3标准文本178

4.3.4标准钻178

4.3.5标准攻丝180

4.3.6标准镗180

4.4循环参数组181

4.4.1循环参数组概述181

4.4.2“循环参数”对话框182

4.4.3循环参数的设置182

4.5其他参数设置187

4.5.1最小距离187

4.5.2深度偏置187

4.5.3避让、进给和速度与机床控制188

4.6点位加工综合实例188

4.6.1分析零件模型的加工工艺188

4.6.2准备工作189

4.6.3钻削10mm孔190

4.6.4钻削20mm孔194

第5章 固定轴与可变轴曲面轮廓铣198

5.1固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述198

5.1.1固定轴与可变轴曲面轮廓铣特点198

5.1.2固定轴与可变轴曲面轮廓铣的基础知识198

5.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法199

5.2.1初始化加工环境200

5.2.2打开“创建操作”对话框200

5.2.3打开“固定轴轮廓”对话框201

5.3驱动方式204

5.3.1曲线／点驱动方式205

5.3.2螺旋驱动方式210

5.3.3边界驱动方式211

5.3.4区域铣削驱动方式220

5.3.5曲面区域驱动方式223

5.3.6刀轨驱动方式231

5.3.7径向切削驱动方式232

5.3.8清根驱动方式（Flow Cut）236

5.4投影矢量241

5.4.1“投影矢量”选项241

5.4.2指定矢量242

5.4.3刀轴242

5.4.4远离点242

5.4.5朝向点243

5.4.6远离直线243

5.4.7朝向直线244

5.4.8垂直于驱动245

5.4.9侧刃划线245

5.5相关参数245

5.4.1切削参数245

5.4.2非切削移动250

5.6固定轴曲面轮廓铣操作实例257

5.6.1准备工作257

5.6.2零件的半精加工258

5.6.3零件的精加工262

5.7可变轴曲面轮廓铣操作的创建方法265

5.7.1初始化加工环境265

5.7.2打开“创建操作”对话框265

5.7.3打开“可变轮廓”对话框267

5.8可变轴曲面轮廓铣操作实例283

5.8.1零件模型及其加工工艺分析283

5.8.2准备工作284

5.8.3零件的粗加工285

5.8.4零件的精加工288

第6章 后置处理文件的制作291

6.1后置处理概述291

6.1.1后置处理的定义291

6.1.2后置处理的优点291

6.1.3后置处理器292

6.2图形后置处理器及其后置处理过程292

6.2.1图形后置处理器292

6.2.2图形后置处理器的处理过程292

6.3用图形后置处理器进行后置处理的方法292

6.3.1在加工环境中进行后置处理293

6.3.2在加工环境外进行后置处理299

6.3.3GPM后置处理练习301

6.4UG后置处理器及其后置处理过程306

6.4.1UG后置处理器306

6.4.2UG后置处理器的处理过程306

6.5用UG后置处理器进行后置处理的方法307

6.5.1生成事件管理器文件和定义文件307

6.5.2添加后置处理文件313

6.5.3在加工环境中进行后置处理313

6.5.4在加工环境外进行后置处理315

6.5.5UG/Post后置处理练习316

6.5.6GPM和UG/Post制作后置处理文件的比较320

第7章 综合实例321

7.1零件的加工工艺321

7.1.1零件模型321

7.1.2加工工艺的分析322

7.2准备工作323

7.2.1初始化加工环境323

7.2.2创建加工刀具323

7.3零件的铣削加工327

7.3.1零件上平面的铣削加工327

7.3.2零件最大外轮廓的铣削加工334

7.4零件的孔加工338

7.4.1点窝338

7.4.2钻8个直径为5.5mm的孔341

7.4.2钻4个直径为6.5mm的孔343

7.5零件的挖槽344