图书介绍
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- 马靖然主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502446062
- 出版时间：2008
- 标注页数：191页
- 文件大小：14MB
- 文件页数：199页
- 主题词：数控机床
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图书目录
第1章 数控系统概述1
1.1 数控技术的基本概念1
1.1.1 数控机床的加工过程1
1.1.2 数字控制的基本原理1
1.2 数控系统的基本组成及工作原理2
1.2.1 数控系统的基本组成及其各部分功能2
1.2.2 数控系统的工作原理4
1.3 数控系统的分类及特点4
1.3.1 按运动轨迹分类4
1.3.2 按伺服控制方式分类5
1.3.3 按数控装置分类6
1.3.4 按数控系统的功能水平分类6
1.4 开放式数控系统7
1.4.1 开放式CNC的定义7
1.4.2 开放式CNC的特点7
1.4.3 开放式CNC的类型及组成8
1.5 数控系统的发展现状10
1.5.1 数控系统的发展经历10
1.5.2 数控系统的目前状况10
1.5.3 数控系统的发展趋势11
习题11
第2章 计算机数控系统12
2.1 概述12
2.1.1 CNC系统的组成12
2.1.2 CNC机床的组成13
2.1.3 CNC系统的工作过程13
2.1.4 CNC系统的功能14
2.2 CNC装置的硬件结构16
2.2.1 单微处理器数控装置的结构16
2.2.2 多微处理器数控装置的结构16
2.2.3 CNC系统硬件结构主要组成部分的功能19
2.3 CNC系统的软件结构21
2.3.1 CNC系统的软件功能21
2.3.2 CNC系统软件的内容21
2.3.3 CNC系统软件的结构特点22
2.4 CNC系统的信息处理过程23
2.4.1 CNC系统的信息流程23
2.4.2 零件加工程序的输入24
2.4.3 数控加工程序的译码26
2.4.4 数据处理28
2.5 经济型数控系统28
2.5.1 经济型数控系统的类型29
2.5.2 经济型数控系统的特点29
2.5.3 经济型数控系统的主要性能30
2.5.4 经济型数控系统的组成30
习题31
第3章 插补原理与补偿原理33
3.1 插补原理33
3.1.1 插补的基本概念33
3.1.2 逐点比较法33
3.1.3 数字积分法39
3.2 补偿原理44
3.2.1 刀具半径补偿原理44
3.2.2 刀具长度补偿50
3.3 进给速度和加减速控制51
3.3.1 进给速度控制51
3.3.2 自动加减速控制54
习题56
第4章 检测装置58
4.1 编码器58
4.1.1 编码器的分类58
4.1.2 增量式光电编码器59
4.1.3 绝对式光电编码器59
4.2 光栅60
4.2.1 光栅的种类61
4.2.2 光栅的结构和工作原理61
4.2.3 直线光栅尺检测装置的辨向原理62
4.2.4 提高检测分辨精度的细分电路62
4.3 旋转变压器和感应同步器63
4.3.1 旋转变压器63
4.3.2 感应同步器66
4.4 磁栅68
4.4.1 磁栅的结构68
4.4.2 磁栅的工作原理69
4.5 测速发电机70
4.5.1 直流测速发电机71
4.5.2 交流测速发电机72
4.6 激光干涉仪73
4.6.1 激光干涉法测距原理73
4.6.2 激光干涉仪的优点74
4.7 检测装置在数控系统中的应用74
4.7.1 编码器在数控系统中的应用74
4.7.2 光栅测量系统应用实例75
4.7.3 旋转变压器的应用77
4.7.4 感应同步器的安装与应用77
4.7.5 测速发电机应用78
习题79
第5章 CNC伺服驱动系统80
5.1 位置控制原理80
5.1.1 位置控制原理80
5.1.2 相位比较伺服系统81
5.1.3 幅值比较伺服系统81
5.1.4 数字式伺服系统82
5.2 步进电动机伺服驱动系统83
5.2.1 开环伺服系统的组成83
5.2.2 步进电动机83
5.2.3 步进电动机伺服系统工作原理85
5.3 直流伺服驱动系统89
5.3.1 直流伺服电动机工作原理89
5.3.2 直流伺服电动机的调速原理90
5.4 交流伺服驱动系统92
5.4.1 交流伺服电动机92
5.4.2 交流伺服系统的控制原理94
5.4.3 SIMODRIVE611交流伺服驱动系统98
5.5 主轴驱动102
5.5.1 主轴驱动的特殊要求102
5.5.2 主轴电动机102
5.5.3 主轴定向准停104
习题105
第6章 通信及可编程控制器107
6.1 通信接口与网络107
6.1.1 数控系统的通信设备及接口107
6.1.2 数据通信的基本概念107
6.1.3 通信接口109
6.1.4 通信111
6.2 数控系统中的PLC112
6.2.1 PLC的基本结构及工作原理112
6.2.2 数控机床中的PLC115
6.2.3 M、S、T功能的实现116
6.3 PLC在FANUC-0i系统中的应用119
6.3.1 PMC的性能与规格119
6.3.2 内装I／O卡与I／OLink地址分配120
6.3.3 FANUC系统PMC的指令121
6.3.4 FANUC-0i系统的PMC控制应用程序122
习题132
第7章 数控系统的连接133
7.1 概述133
7.1.1 日本FANUC数控系统133
7.1.2 德国SIEMENS数控系统134
7.2 数控车床的SIEMENS802S系统135
7.2.1 CNC控制模块136
7.2.2 步进电动机进给驱动模块137
7.2.3 电源（变压器）139
7.2.4 系统的连接139
7.2.5 参数设定139
7.3 数控铣床的FANUC0i-MA系统142
7.3.1 FANUC0i-A系统主要功能及组成142
7.3.2 CNC控制模块144
7.3.3 伺服模块146
7.3.4 电源模块147
7.3.5 主轴模块149
7.3.6 系统的连接150
7.3.7 参数设定151
7.4 加工中心的SIEMENS810系统154
7.4.1 SINUMERIK810系统主要功能154
7.4.2 SINUMERIK810系统的组成155
7.4.3 伺服电动机进给驱动模块158
7.4.4 SIEMENS810系统的连接160
7.4.5 参数设定162
习题163
第8章 数控系统的安装调试与故障诊断164
8.1 数控机床及系统的安装164
8.1.1 安装前的准备工作164
8.1.2 数控机床的安装165
8.1.3 数控系统的连接165
8.1.4 系统抗干扰166
8.1.5 检查166
8.2 数控系统的调试167
8.2.1 通电试运行167
8.2.2 功能调试168
8.2.3 整机运行169
8.2.4 检查验收169
8.3 数控系统的故障诊断177
8.3.1 数控系统故障诊断的要求177
8.3.2 数控系统故障诊断的基本知识178
8.3.3 数控系统常见故障182
8.3.4 数控系统故障诊断实例184
习题191
参考文献192