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第一章 加工中心刀具1

第一节 加工中心刀具的类型和特点1

一、加工中心用铣削刀具的类型1

二、加工中心用孔加工刀具类型2

三、加工中心刀具的特点3

第二节 加工中心刀具材料及选用4

一、刀具材料种类、性能和特点4

二、刀具材料的选用6

三、加工中心高速切削刀具材料6

第三节 加工中心刀具的选用8

一、选择刀具应考虑的因素8

二、刀具种类与结构的选择8

三、刀具尺寸的确定10

第四节 加工中心工具系统10

一、刀柄及选择10

二、拉钉及选择13

三、夹头的选择及安装13

第二章 加工中心工件装夹及对刀16

第一节 加工中心工件装夹16

一、加工中心夹具类型与特点16

二、工件的常见定位方式及定位元件19

三、工件的夹紧22

四、加工中心加工工件找正安装29

第二节 加工中心对刀30

一、加工中心对刀装置30

二、加工中心对刀方法32

第三章 加工中心加工工艺制定35

第一节 加工中心加工工艺制定概述35

一、加工中心加工工艺特点35

二、加工中心加工工艺制定的基本步骤和方法36

第二节 常用工程材料加工工艺特点38

一、钢切削加工特性38

二、铸铁切削加工特性40

三、常用有色金属的切削加工特性41

四、塑料切削加工的特性42

第三节 制定加工中心加工工艺要解决的主要问题42

一、加工中心加工内容的选择42

二、加工中心加工零件工艺性分析45

三、加工中心加工工艺方案设计49

四、工件装夹方案的确定51

五、工序设计51

六、进给路线设计52

七、加工中心的选择57

八、刀具、夹具、量具的确定63

九、零件图形数学处理及编程尺寸确定70

十、加工余量的确定73

十一、工序、工步尺寸及公差的确定74

十二、切削参数的确定77

十三、切削液的选择88

十四、加工程序的编写、校验与修正89

十五、加工中心工艺文件的编写90

第四节 复杂表面加工中心铣削刀具轨迹设计93

一、二坐标铣削加工刀具轨迹生成93

二、多坐标铣削加工刀具轨迹生成96

三、三坐标球形刀多面体曲面加工刀具轨迹生成100

四、曲面交线加工刀具轨迹生成101

五、曲面间过渡区域加工刀具轨迹生成101

六、铣削加工刀具轨迹编辑与修正102

第五节 复杂表面自动编程工艺处理102

一、自动编程中机床、刀具、毛坯和工件坐标系的设置102

二、自动编程中工艺参数的设置104

第四章 典型结构加工中心加工工艺108

第一节 平面结构加工中心加工工艺108

一、单一平面108

二、平行面110

三、垂直面114

四、斜平面118

第二节 槽类结构加工中心加工工艺122

一、直角沟槽122

二、V形槽130

三、T形槽133

四、燕尾槽和燕尾块136

第三节 其他二维表面结构加工中心加工工艺139

一、二维轮廓加工139

二、二维型腔加工142

三、孔加工148

四、二维刻字加工158

第四节 空间曲面加工工艺160

一、回转类曲面加工160

二、非回转类曲面加工162

三、曲面型腔加工165

四、空间曲面上刻字加工167

第五章 加工中心加工综合实例工艺分析170

第一节 典型零件加工中心加工工艺分析170

一、泵盖零件加工中心加工工艺170

二、变速器壳体加工中心加工工艺172

三、异形支架零件加工中心加工工艺179

四、平面槽形凸轮零件数控铣削加工工艺183

五、汽车覆盖件模具凸模加工中心加工工艺介绍185

六、叶轮加工中心加工工艺189

第二节 加工中心技能鉴定实例工艺分析196

一、中级工技能鉴定实例工艺分析196

二、高级工技能鉴定实例工艺分析206

第三节 加工中心技能竞赛试件的加工工艺215

一、竞赛训练件一215

二、竞赛训练件二218

三、竞赛训练件三221

四、竞赛选手的临场策略223

参考文献227