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1　概论1

1.1　胶黏剂的发展概况1

1.2　胶黏剂的分类2

1.3　胶黏剂的组成3

1.4　常见的胶黏剂类型4

1.4.1 三醛胶5

1.4.2　丙烯酸酯类6

1.4.3　聚醋酸乙烯酯类7

1.4.4　橡胶类7

1.4.5　聚氨酯（聚氨酯）类8

1.4.6　环氧树脂胶类8

1.4.7　有机硅胶类9

1.4.8　压敏胶9

1.4.9　热熔胶9

1.4.10　其他类10

1.5　我国胶黏剂工业发展现状10

1.6　我国有毒有害化学品生产和使用企业现状13

1.7　我国胶黏剂引发的环境和职业卫生问题及其健康影响14

1.7.1　胶黏剂应用引起的环境和职业卫生问题14

1.7.2　胶黏剂的主要健康危害15

2 HACCP原理与方法学17

2.1 HACCP的起源和发展17

2.2　基本术语19

2.3 HACCP原理20

2.3.1　进行危害分析（原理1）20

2.3.2　确定关键控制点（原理2）21

2.3.3　建立关键限值（原理3）22

2.3.4　关键控制点的监控（原理4）22

2.3.5　纠偏行动（原理5）23

2.3.6　建立验证程序（原理6）24

2.3.7　建立记录保持程序（原理7）24

2.4 HACCP体系的建立和实施25

2.4.1 制订HACCP计划的预备步骤25

2.4.2 建立HACCP计划28

2.4.3 实施HACCP体系29

2.5 HACCP原理在职业病防治工作中的应用30

2.5.1　进行危害分析，提出控制措施30

2.5.2　确定关键控制点（CCPs）33

2.5.3　确定关键限值34

2.5.4　建立监控程序34

2.5.5　建立纠偏行动35

2.5.6　建立企业自我验证程序35

2.5.7　建立文件和记录保持程序35

3　胶黏剂生产和使用工艺及职业危害因素分析36

3.1　胶黏剂生产和使用工艺36

3.1.1　胶黏剂生产工艺36

3.1.2　胶黏剂生产37

3.1.3　胶黏剂使用粘接工艺38

3.2　胶黏剂生产和使用粘接过程职业危害因素与关键控制点分析41

3.2.1　胶黏剂生产过程41

3.2.2　胶黏剂使用过程41

3.3　各种胶黏剂的生产工艺及职业危害因素的识别与分析42

3.3.1 三醛胶42

3.3.2　丙烯酸酯类45

3.3.3　聚醋酸乙烯酯类47

3.3.4　橡胶类48

3.3.5　聚氨酯类70

3.3.6　环氧树脂胶71

3.3.7　有机硅胶类74

3.3.8　压敏胶75

3.3.9　热熔胶76

3.3.10　无机及天然胶黏剂78

3.3.11　密封胶黏剂83

3.3.12　其他90

4　胶黏剂使用行业的职业危害识别与分析95

4.1　制鞋业95

4.1.1　概述95

4.1.2　工艺流程95

4.1.3　职业危害因素的识别与分析96

4.1.4　关键控制点97

4.1.5　预防与控制措施97

4.2　箱包制造业98

4.2.1　概述98

4.2.2　工艺流程98

4.2.3　职业危害因素的识别与分析99

4.2.4　关键控制点99

4.2.5　预防控制措施99

4.3　汽车制造业99

4.3.1　概述99

4.3.2　工艺流程100

4.3.3　职业危害的识别与分析100

4.3.4　关键控制点101

4.3.5　预防控制措施102

4.4　木材加工与家具制造业103

4.4.1　概述103

4.4.2　工艺流程104

4.4.3　职业危害的识别与分析104

4.4.4　关键控制点105

4.4.5　预防控制措施105

4.5 电子工业106

4.5.1　概述106

4.5.2　工艺应用106

4.5.3　职业危害的识别与分析108

4.5.4　关键控制点109

4.5.5　预防控制措施109

5　胶黏剂各种组分的职业危害及特征111

5.1　基料（树脂）111

5.2　溶剂113

5.2.1　脂肪类113

5.2.2　芳香烃类溶剂113

5.2.3　萜烯类溶剂114

5.2.4　醇类溶剂114

5.2.5　酮类溶剂115

5.2.6　乙酸酯类有机溶剂116

5.2.7　二元酸酯类及其他酯类溶剂116

5.2.8　醇醚类溶剂117

5.2.9　醚酯类溶剂117

5.2.10　取代烃类溶剂118

5.3　增塑剂118

5.3.1　邻苯二甲酸酯类118

5.3.2　脂肪二酸酯类119

5.3.3　磷酸酯类119

5.4　防老剂120

5.4.1　胺类防老剂120

5.4.2　酚类防老剂120

5.5 引发剂120

5.5.1　有机过氧化物类120

5.5.2　其他常见引发剂121

5.6 固化剂121

5.6.1　脂肪胺类121

5.6.2　芳香胺类122

5.7　填料122

5.8　常用单体123

5.8.1　烯类单体123

5.8.2　其他类型单体124

6　胶黏剂生产和使用行业职业危害的预防与控制126

6.1　我国胶黏剂引起的职业中毒典型案例126

6.1.1　制鞋业含苯系物汽油急性中毒126

6.1.2　制鞋和箱包加工业苯中毒126

6.1.3　玩具厂发生氯乙烷中毒127

6.1.4　皮衣粘接作业苯中毒127

6.1.5　家具厂使用涂料发生苯中毒127

6.1.6　防水涂料引起苯中毒127

6.1.7　轻质合成油中毒128

6.1.8　皮具厂涂胶作业正己烷中毒128

6.1.9　包装作业苯中毒128

6.2　危害因素的控制水平128

6.2.1　作业场所129

6.2.2　健康监护129

6.3　法律法规及相应产业政策130

6.3.1　法律法规130

6.3.2　相应产业政策130

6.4　管理措施131

6.5　工程、技术措施131

6.5.1　技术措施131

6.5.2　工程措施132

6.6　个人防护措施132

6.6.1　个体防护装置与使用132

6.6.2　个体防护装置的防护等级133

6.6.3　个体防护装置134

6.6.4　呼吸防护用品135

6.7　卫生保健措施141

附录1　粘接密封技术中常见英文缩写142

附录2　工作场所空气中化学物质容许浓度表146

附录3 《室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》（GB 18583—2001）摘录162

附录4 《胶黏剂中有害物质限量要求》（GB 19340—2003）（鞋和箱包用胶黏剂）163

附录5　典型胶黏剂中毒案例选编164

案例1：箱包作业农民工苯中毒事件164

案例2：制鞋作业正己烷中毒事故166

案例3：无纺布加工作业二氯乙烷中毒事故167

案例4：皮衣粘接作业引发的苯中毒事故168

案例5：电脑制版行业打样作业职业性慢性正己烷中毒事故169

参考文献171