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第一章 冷冲压模具的应用1

第一节 模具1

一、模具1

二、模具的分类2

第二节 用模具成型产品的特点2

一、用模具成型产品的优点2

二、用模具制作产品的不足3

第三节 冷冲压工艺的基本要素4

一、概述4

二、冷冲压工艺的基本要素4

第四节 冷冲压工艺的应用和地位8

一、冷冲压工艺的应用和地位8

二、冷冲压模具制造的发展9

第二章 冷冲压模具的分类和应用场合10

第一节 冷冲压工艺的分类10

一、使材料分离的冷冲压工艺10

二、使材料变形的冷冲压工艺10

第二节 冷冲压模具的分类及应用场合12

一、按工艺性质分12

二、按工艺组合形式分13

三、按模架及结构形式分18

四、按定位方式分21

五、按卸料方式分22

六、其它特殊结构形式的模具28

第三章 冷冲压模具的组成及主要零件的结构36

第一节 冷冲压模具的组成36

一、工作零件36

二、定位零件38

三、压料、卸料及推料零件39

四、模架零件41

五、其它零件42

第二节 冷冲压模具工作零件的种类结构形式及特点42

一、凸模42

二、凹模45

三、凸凹模49

第三节 定位、导向零件的种类，结构形式及特点51

一、定位零件51

二、导向零件55

第四节 压料、卸料及推料零件的种类，结构形式及特点56

一、压料零件56

二、卸料零件57

三、推料零件59

第五节 模架零件的种类、结构形式及特点62

一、模架的种类及结构形式62

二、模架的组成65

三、模架及组成零件的技术要求69

第六节 组成模具的其它零件69

一、固定板69

二、垫板73

三、冲头把75

四、承料板76

五、卸料螺钉76

第四章 冷冲压模具的形成及寿命78

第一节 冷冲压模具经历的一般过程78

一、冷冲压模具的形成78

二、冷冲压模具的使用阶段79

三、冷冲压模具的保管80

四、冷冲压模具的维护修理80

五、模具的失效80

第二节 冷冲压模具的需要81

一、产品质量的稳定性和互换性81

二、生产周期和生产效率81

三、降低成本，提高经济效益81

第三节 冷冲压模具的制造82

一、模具设计的工作要点82

二、合理的加工工艺编制82

三、模具零件的加工83

四、模具的装配83

五、冷冲压模具的试模83

六、模具的质量鉴定84

第四节 冷冲压模具的使用85

一、重视对操作工的岗位培训85

二、选择冲压设备85

三、规范的使用程序86

四、冷冲压模具的维修86

第五节 冷冲压模具的管理87

一、计划管理87

二、库房管理88

第六节 冷冲压模具的失效88

一、正常失效89

二、非正常失效89

三、失效的原因分析89

第五章 冷冲压模具的设计要点91

第一节 冷冲压模具设计的基本要求91

一、能满足制件相应的成型或工艺要求，制件质量稳定，模具使用寿命长91

二、模具结构简单、紧凑91

三、生产效率高、材料利用率高91

四、使用操作方便、工人劳动强度低、安全性好91

五、有良好的加工工艺性和装配工艺性91

六、便于维修、更换92

第二节 设计冷冲压模具的依据92

一、正式的产品零件工作图或零件工序图92

二、产品零件的加工工艺文件、模具设计申请（或任务）书93

三、产品生产纲领或生产计划94

四、模具使用单位相应设备的情况94

五、模具制作单位的加工设备组成情况和加工制作习惯94

六、在仅有产品零件实物样件或仅有产品零件图及生产纲领的情况下，设计冷冲压模具的工作要点94

第三节 冲裁件的工艺性96

一、冲裁件的结构工艺性96

二、冲裁件可以达到的精度和毛刺97

三、冲裁时的间隙98

第四节 冷冲压模具设计工作的顺序和要点103

一、阅读和消化相关文件资料103

二、排样103

三、冲裁力和压力中心的确定112

四、选择模架结构形式和决定规格119

五、规划模具设计的总体方案121

六、设计绘制冷冲压模具总装配图121

七、设计绘制模具零件图126

第五节 设计技术文件的会签和评审138

一、模具设计会签或评审的参与人员138

二、会签139

三、模具设计的专题评审139

四、图面内容的更改要求139

第六节 典型冷冲压模具设计实例141

一、落料模141

二、冲孔模145

三、跳步模149

四、复合模161

五、弯曲模167

六、拉伸模176

七、冲孔切边复合模185

第六章 冷冲压模具的制作技术193

第一节 冷冲压模具的一般制作过程193

一、相关名词解释193

二、模具的生产过程194

第二节 模具零件加工及工艺编制205

一、模具零件加工的特点205

二、模具零件加工的一般过程206

三、工艺文件的编制207

四、根据模具零件的不同组成结构制定工艺路线210

五、根据单位设备的组成情况来选择加工路线221

六、根据单位模具制作习惯来选择加工路线224

七、考虑工作进度、工时消耗来安排工艺路线224

八、典型模具自制件的加工工艺224

第三节 冷冲压模具的装配239

一、装配概述239

二、装配方式的分类239

三、冷冲压模具的加工装配过程概述241

第四节 典型冷冲压模具的加工装配实例243

一、落料模243

二、跳步模245

三、复合模247

四、拉伸模249

第五节 冷冲压模具的试模251

第六节 冷冲压模具的质量监督和鉴定253

一、概述253

二、模具主要零件的检测重点255

三、模具的总检验256

第七章 冷冲压模具的典型结构分析257

第一节 正确阅读冷冲压模具设计图257

一、哪些人需要阅读冷冲压模具设计图257

二、模具设计图的读图顺序及基本内容258

三、读阅要点259

第二节 冷冲压模具结构的分析要点260

一、模具的结构形式260

二、使用方面261

三、制作方面261

四、模具生产周期和制作成本261

五、维修更换261

第三节 典型冷冲压模具的结构分析262

一、落料模262

二、落料模262

三、落料模264

四、落料模265

五、落料模265

六、落料模265

七、切边模266

八、冲孔模266

九、冲孔模269

十、复合模270

十一、复合模270

十二、刀口模272

十三、复合模273

十四、导板模275

十五、跳步模275

十六、跳步模275

十七、跳步模277

十八、跳步模279

十九、跳步模281

二十、跳步模283

二十一、跳步模285

二十二、跳步模286

二十三、跳步模288

二十四、跳步模288

二十五、跳步模291

二十六、弯曲压筋模293

二十七、卷圆模296

二十八、复合模297

二十九、整修模298

三十、成型模299

三十一、挤压模300

三十二、复合冲切模301

三十三、切口模302

三十四、简易冷镦模303

三十五、内六角通用冲切模303

第八章 如何正确使用冷冲压模具306

第一节 冲压设备的选择306

一、选择冲压设备的依据306

二、设备的结构形式选择306

三、设备冲压力的选择307

四、其它方面的选择307

第二节 冷冲压模具的安装和调整307

一、冲压设备的例行检查307

二、模具及材料坯件的检查308

三、其它辅助工具的准备308

四、模具的安装309

五、模具的调整313

六、试冲315

第三节 冷冲压模具的使用及安全315

一、冷冲压作业时的工作要点315

二、冷冲压生产过程的安全316

第四节 冲件缺陷产生的原因分析及纠正措施317

一、冲裁件毛刺317

二、冲件偏心产生的原因及纠正方法318

三、冲件不平整的原因及纠正方法319

四、弯曲件常见缺陷及纠正方法320

五、拉伸件常见缺陷及纠正方法321

第九章 提高冷冲压模具使用寿命的途径323

第一节 优化产品零件设计323

一、产品的结构形状323

二、产品的尺寸323

三、精度要求323

四、冲件的材料选择324

第二节 优化产品工艺及模具设计324

一、优化产品的加工工艺324

二、先进、合理、适用的模具设计324

第三节 模具的制造和使用325

一、模具的制造325

二、模具的使用326

第四节 模具的系统管理327

一、模具的人才管理327

二、模具的技术管理329

三、模具制作的程序329

四、模具档案的建立和使用330

五、模具的保管334

第十章 典型冷冲压模具的修复实例336

第一节 建立正常、规范的模具维修管理机制336

一、模具修理的一般过程336

二、强化模具维修能力337

三、冷冲压模具维修后的质量鉴定338

第二节 冷冲压模具使用过程中常见故障分析及纠正措施338

一、送料不便338

二、成型工作零件失效340

三、卸料不便345

四、推件不顺利345

五、弯曲、拉伸成型的故障345

第三节 冷冲压模具典型故障修复实例345

一、改进模具结构，解决模具使用过程中的故障346

二、改进冲件工艺尺寸，解决凸模故障348

三、改进冲件工艺尺寸，解决凸凹模工作故障348

四、改模具齐平冲裁为台阶冲裁，解决小凸模折断故障350

五、调整模具结构、纠正制作误差、消除使用故障353

六、解决凹模的热加工质量，防止开裂故障354

七、调整条料首步定位，避免小凸模不完全冲切354

八、适当的备份，加快易损零件的更换维修356

九、保证冲切凸模足够的修磨长度356

十、选择正确的冲件纠偏方式356