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第1章　概述1

1.1　铁矿粉造块的目的和意义1

1.2　烧结技术的发展及现状2

1.2.1 国外烧结技术的发展及现状2

1.2.2　我国烧结技术的发展及现状3

1.3　球团矿生产技术的发展及现状5

1.3.1 国外球团矿的发展及现状5

1.3.2　我国球团矿的发展及现状7

第2章　烧结生产工艺12

2.1　烧结生产工艺流程12

2.2　烧结原料及其准备13

2.2.1　烧结原料13

2.2.1.1　含铁原料13

2.2.1.2　熔剂15

2.2.1.3　燃料16

2.2.2　烧结原料的质量要求16

2.2.2.1　含铁原料的质量要求17

2.2.2.2　熔剂的质量要求17

2.2.2.3　燃料的质量要求18

2.2.3　烧结原料的准备18

2.2.3.1　原料的接受19

2.2.3.2　原料的贮存及中和混匀19

2.2.3.3　原料的破碎及筛分20

2.3　烧结配料21

2.3.1　配料的目的与要求22

2.3.2　配料方法22

2.4　烧结料的混合与制粒24

2.4.1　混合与制粒的目的24

2.4.2　混匀与制粒的方法24

2.4.3　影响混匀与制粒的因素25

2.4.3.1　原料性质的影响25

2.4.3.2　加水量和加水方法的影响25

2.4.3.3　混合制粒时间与设备工艺参数的影响27

2.4.3.4　返矿及添加物的影响28

2.5　混合料的烧结29

2.5.1 布料29

2.5.1.1　铺底料29

2.5.1.2　布混合料30

2.5.1.3　影响布料均匀的因素31

2.5.2　烧结料的点火32

2.5.2.1　点火的目的及要求32

2.5.2.2　点火参数控制32

2.5.3　混合料的烧结34

2.5.3.1　烧结风量和真空度34

2.5.3.2　料层厚度与机速35

2.5.3.3　烧结终点的判断与控制36

2.5.3.4　烧结料中碳和水分的判断与控制38

2.6　烧结矿的处理38

2.6.1　烧结矿的处理流程39

2.6.2　烧结矿的冷却40

2.6.3　烧结矿的整粒42

2.7　烧结新技术43

2.7.1　热风烧结43

2.7.2　低温烧结43

2.7.3　小球烧结与球团烧结法45

2.7.4　双层烧结45

2.7.5　增压烧结46

第3章　烧结生产操作47

3.1　原料工技能操作47

3.1.1　原料的验收47

3.1.2　原料的接受48

3.1.2.1　翻车机及其操作48

3.1.2.2　螺旋卸料机及其操作51

3.1.3　原料贮存与中和53

3.1.3.1　原料场的中和54

3.1.3.2　原料场贮存、中和的主要设备及操作54

3.1.3.3　原料仓库的中和60

3.1.3.4　烧结运输设施61

3.1.4　原料破碎64

3.1.4.1　锤式破碎机64

3.1.4.2　反击式破碎机68

3.1.4.3　四辊破碎机69

3.1.5　原料筛分73

3.1.5.1　原料的筛分设备73

3.1.5.2　影响筛分效果的因素75

3.2　烧结配料操作77

3.2.1　现场配料计算方法77

3.2.2　配料设备80

3.2.2.1　给料设备80

3.2.2.2　配料设备80

3.2.3　配料操作与配料调整85

3.2.3.1　配料工艺技术操作要点85

3.2.3.2　配料系统主要操作步骤86

3.2.3.3　配料操作的注意事项86

3.2.3.4　配料调整87

3.3　烧结混料操作89

3.3.1　混料制粒设备89

3.3.1.1　圆筒混合机89

3.3.1.2　圆盘造球机90

3.3.2　混料操作91

3.3.2.1　混料技术操作要点91

3.3.2.2　圆筒混料机的操作步骤91

3.3.2.3　混料操作过程中应注意的问题92

3.3.2.4　强化混匀与制粒的措施93

3.4　烧结操作94

3.4.1　布料设备及其操作94

3.4.1.1　布料设备94

3.4.1.2　布料操作与压料96

3.4.2　点火装置及其操作97

3.4.2.1　点火装置97

3.4.2.2　点火操作99

3.4.2.3　烧结点火注意事项101

3.4.2.4　烧结点火温度与火焰长度的调节与控制102

3.4.3　烧结机及烧结操作102

3.4.3.1　带式烧结机102

3.4.3.2　带式抽风烧结机操作106

3.4.3.3　烧结生产事故处理109

3.5　烧结风机操作110

3.5.1　除尘设备110

3.5.1.1　大烟道110

3.5.1.2　旋风除尘器111

3.5.1.3　多管除尘器112

3.5.1.4　电除尘器114

3.5.1.5　水封槽及其拉链机114

3.5.2　抽风机115

3.5.2.1　抽风机的结构及工作原理115

3.5.2.2　抽风机的主要操作步骤115

3.5.2.3　抽风机运转注意事项116

3.6　烧结产品处理操作117

3.6.1　烧结矿的破碎118

3.6.1.1　烧结矿的破碎设备118

3.6.1.2　单辊破碎机操作时注意事项119

3.6.1.3　单辊破碎机的检查维护及注意事项119

3.6.2　烧结矿的筛分120

3.6.2.1　热筛分设备120

3.6.2.2　热矿振动筛的操作步骤120

3.6.2.3　操作热矿振动筛的注意事项123

3.6.3　烧结矿的冷却123

3.6.3.1　冷却意义123

3.6.3.2　冷却方法124

3.6.3.3　冷却设备125

3.6.3.4　冷却机的主要操作程序127

3.6.4　烧结矿的整粒128

3.6.4.1　烧结矿的整粒流程128

3.6.4.2　烧结矿整粒设备131

第4章　球团矿生产工艺134

4.1　球团矿生产工艺概述134

4.2　球团原料及准备135

4.2.1　含铁原料136

4.2.1.1 铁精矿136

4.2.1.2　其他含铁原料136

4.2.2　黏结剂与添加剂138

4.2.2.1　黏结剂138

4.2.2.2　添加剂139

4.3　配料、混合和造球139

4.3.1　配料与混合139

4.3.2　造球140

4.3.2.1　圆筒造球机工艺141

4.3.2.2　圆盘造球机工艺142

4.3.3　生球输送142

4.4　球团焙烧143

4.4.1　竖炉法焙烧球团矿144

4.4.1.1　布料144

4.4.1.2　干燥和预热145

4.4.1.3　焙烧146

4.4.1.4　冷却147

4.4.2　带式焙烧机法焙烧球团矿147

4.4.3　链篦机-回转窑法焙烧球团矿152

4.4.3.1　布料152

4.4.3.2　干燥和预热152

4.4.3.3　焙烧153

4.4.3.4　冷却153

4.4.4　三种主要焙烧方法的比较154

4.5　低温固结球团法155

第5章　球团矿生产操作156

5.1　圆盘造球机的操作156

5.1.1　圆盘造球机的结构156

5.1.2　圆盘造球机的操作157

5.2　竖炉生产操作158

5.2.1　竖炉球团布料车操作158

5.2.2　烘炉操作159

5.2.3　竖炉开炉操作160

5.2.3.1　开炉前的准备工作160

5.2.3.2　开炉操作160

5.2.4　竖炉热工制度与竖炉的控制和调节162

5.2.5　竖炉事故与处理163

5.3　带式焙烧机生产操作166

5.3.1　生产前的准备166

5.3.1.1　试车166

5.3.1.2　准备铺底料167

5.3.1.3　烘炉167

5.3.2　生产操作169

5.3.2.1　风、热的调节过程169

5.3.2.2　炉罩压力的控制169

5.3.2.3　热风倒流170

5.3.3　停炉操作171

5.3.3.1　计划停炉171

5.3.3.2　事故停炉172

5.3.4　焙烧机速度计算与控制174

5.4　链篦机-回转窑主要设备与操作175

5.4.1　链篦机-回转窑主要设备结构175

5.4.1.1　链篦机175

5.4.1.2　回转窑177

5.4.2　回转窑的维护与操作182

5.4.2.1　回转窑的点火与烘窑182

5.4.2.2　窑皮的生成与保护182

5.4.2.3　结圈处理184

5.4.2.4　窑的调整186

5.4.2.5　停窑186

第6章　铁矿粉造块产品质量检验与鉴定188

6.1　烧结产品的质量指标与检验188

6.1.1　烧结矿化学成分及其稳定性188

6.1.2　转鼓强度190

6.1.3　粒度组成与筛分指数192

6.1.4　落下强度192

6.1.5　还原性193

6.1.6　低温还原粉化性197

6.1.7　高温软化与熔滴性能200

6.2　生球和球团矿质量的鉴定202

6.2.1　生球质量标准及检验方法203

6.2.2　成品球团矿质量标准与检测方法205

6.2.2.1　球团矿物理性能检测方法205

6.2.2.2　球团矿冶金性能的测定209

第7章　铁矿粉造块过程的环境保护219

7.1　烧结与球团生产废气及其对环境的影响219

7.2　生产废气的治理与综合利用221

7.3　其他污染222

参考文献224