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第一部分 化工生产实训仿真操作1

第一章 流体输送综合仿真实训1

1.1 仿真实训目的1

1.2 仿真实训原理1

1.2.1 离心泵测定基本原理1

1.2.2 直管阻力测定基本原理2

1.2.3 局部阻力测定基本原理3

1.2.4 节流式流量计测定基本原理4

1.2.5 离心泵特性曲线4

1.2.6 管路特性曲线5

1.3 流体输送综合仿真实训工艺流程、主要设备及仪表5

1.3.1 工艺流程图5

1.3.2 主要设备技术参数7

1.3.3 主要阀门名称及作用7

1.3.4 仿真实训流程简述10

1.3.5 仿真实训控制仪表面板12

1.3.6 仿真实训仪表控制参数13

1.4 仿真实训内容及操作步骤13

1.4.1 DN15直管中流动输送的摩擦系数测量13

1.4.2 DN25直管中流动输送的摩擦系数测量14

1.4.3 DN40直管中流动输送的摩擦系数测量14

1.4.4 文丘里流量计流量标定15

1.4.5 喷嘴流量计流量标定15

1.4.6 离心泵Ⅰ P103单泵性能测定15

1.4.7 离心泵Ⅰ P103和离心泵Ⅱ P102并联操作技能训练16

1.4.8 离心泵Ⅰ P103和离心泵Ⅱ P102串联操作技能训练16

1.4.9 旋涡泵P104输送流体操作技能训练17

1.4.10 压缩机输送流体岗位操作技能训练17

1.4.11 利用真空系统输送流体操作技能训练18

1.4.12 向高位槽输送流体操作技能训练18

1.4.13 利用高位槽输送流体操作技能训练18

1.4.14 自动控制流体流量操作技能训练19

1.4.15 合成器液位自动控制操作技能训练19

1.5 仿真实训注意事项19

1.6 附录及仿真实训数据计算举例20

第二章 传热过程综合仿真实训30

2.1 仿真实训目的30

2.2 仿真实训原理及换热器简介30

2.3 仿真实训工艺参数控制31

2.4 传热仿真实训主要工艺设备、仪表及阀门33

2.4.1 主要设备33

2.4.2 主要仪表34

2.4.3 主要阀门35

2.5 仿真实训内容及操作步骤35

2.5.1 固定管板式换热器逆流开停车35

2.5.2 固定管板式换热器并流开停车36

2.5.3 套管换热器并联开停车37

2.5.4 套管换热器串联开停车38

2.5.5 蛇管式换热器开停车40

2.5.6 螺旋板式换热器开停车40

2.6 仿真实训数据计算和结果41

2.7 仿真画面43

第三章 二氧化碳吸收与解吸仿真实训44

3.1 仿真实训目的44

3.2 仿真实训原理44

3.3 仿真实训工艺流程简述45

3.4 吸收与解吸仿真实训主要工艺设备、阀门及仪表45

3.4.1 主要设备45

3.4.2 主要阀门46

3.4.3 主要仪表47

3.4.4 主要工艺参数48

3.5 仿真实训内容及操作步骤49

3.5.1 工艺文件准备49

3.5.2 吸收、解吸塔开停车仿真技能训练49

3.5.3 离心泵、旋涡气泵等设备开停车仿真技能训练51

3.5.4 解吸塔压降测量仿真技能训练52

3.5.5 吸收率测定53

3.6 仿真画面55

第四章 间歇反应仿真实训56

4.1 仿真实训目的56

4.2 间歇反应仿真实训主要工艺设备、阀门及仪表56

4.3 仿真实训内容及操作步骤58

4.3.1 釜式反应器操作仿真技能训练58

4.3.2 流化床操作仿真技能训练60

4.3.3 鼓泡塔操作仿真技能训练61

4.4 仿真画面62

第五章 精馏仿真实训63

5.1 仿真实训目的63

5.2 仿真实训原理63

5.3 仿真工艺流程简述64

5.4 精馏仿真实训主要工艺设备、阀门及仪表65

5.4.1 主要设备65

5.4.2 主要阀门66

5.4.3 主要仪表67

5.4.4 主要工艺参数68

5.5 仿真实训内容及操作步骤69

5.5.1 控制点及控制方式69

5.5.2 正常开车69

5.5.3 正常停车70

5.5.4 全回流操作71

5.5.5 部分回流操作72

5.6 数据处理73

5.7 仿真画面77

第二部分 化工生产实训现场操作78

第六章 化工管路拆装实训78

6.1 实训目的78

6.2 实训内容78

6.3 化工管路拆装实训装置示意图79

6.4 化工管路拆装基本要求79

6.5 拆装操作步骤80

6.6 注意事项81

第七章 流体输送综合实训82

7.1 实训目的82

7.2 流体输送实训工艺流程、控制面板、设备及仪表82

7.2.1 带有控制点的工艺及设备流程图82

7.2.2 流体输送实训系统控制面板82

7.2.3 主要设备84

7.2.4 主要仪表85

7.3 流体输送过程工艺参数控制技术86

7.3.1 液体流量控制86

7.3.2 合成器液位控制86

7.3.3 输送流体物料配比比值控制87

7.3.4 真空度控制87

7.3.5 压力控制87

7.4 实训内容及操作步骤88

7.4.1 工艺文件准备88

7.4.2 开车前动、静设备检查训练88

7.4.3 检查原料液、水、电气等公用工程供应情况训练88

7.4.4 动设备试车技能训练88

7.4.5 离心泵正常开停车操作技能训练88

7.4.6 离心泵串并联操作技能训练89

7.4.7 旋涡泵输送流体操作技能训练89

7.4.8 压缩机输送流体岗位操作技能训练89

7.4.9 利用真空系统输送流体操作技能训练90

7.4.10 利用高位槽输送流体操作技能训练90

7.4.11 合成器液位自动控制操作技能训练91

7.4.12 自动控制流体流量操作技能训练91

7.4.13 两种物料配比输送操作技能训练91

7.4.14 流体输送过程中基本参数测量91

7.4.15 流体输送岗位化工仪表操作技能训练92

7.4.16 流体输送岗位计算机远程控制DCS操作技能训练92

7.5 复杂流体输送任务实训94

7.5.1 流体阻力和流量计性能测定工艺过程94

7.5.2 离心泵性能测定工艺过程94

7.5.3 旋涡泵向合成器输送流体工艺过程94

7.5.4 真空机组向合成器输送流体工艺过程94

7.5.5 压缩机向合成器输送流体工艺过程94

7.5.6 向高位槽输送流体的工艺过程94

7.5.7 由高位槽向合成器输送流体工艺过程94

7.6 异常现象排除实训任务95

7.7 技能考核内容95

7.8 思考题96

7.9 实训数据计算和结果案例96

第八章 传热过程综合实训106

8.1 实训目的106

8.2 传热过程实训工艺流程、控制面板及主要设备106

8.2.1 带有控制点的工艺及设备流程图106

8.2.2 实训系统控制面板106

8.2.3 主要设备108

8.3 实训内容及操作步骤109

8.3.1 工艺文件准备109

8.3.2 开车前动、静设备检查训练110

8.3.3 制定开车与岗位操作步骤的训练111

8.3.4 漩涡气泵操作技能训练111

8.3.5 套管换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器开停车技能训练112

8.3.6 传热岗位换热器串联、并联及换热器切换操作技能训练114

8.3.7 换热器内冷热流体逆流并流操作技能训练115

8.3.8 传热岗位化工仪表操作技能训练116

8.3.9 传热岗位DCS控制系统操作技能训练117

8.4 传热过程工艺参数控制训练120

8.4.1 蒸汽压力自动控制操作技能训练120

8.4.2 空气流量控制操作技能训练121

8.4.3 实现空气通过列管式换热器出口温度控制技能训练122

8.5 异常现象排除实训任务123

8.6 技能考核内容123

8.7 思考题123

8.8 实训数据计算和结果案例124

第九章 二氧化碳吸收与解吸实训126

9.1 实训目的126

9.2 吸收解吸实训工艺流程、控制面板及主要设备126

9.2.1 吸收与解吸生产工艺126

9.2.2 带有控制点的工艺及设备流程图126

9.2.3 吸收与解吸实训系统控制面板128

9.2.4 主要设备128

9.3 吸收与解吸生产过程工艺参数控制技术129

9.4 实训内容及操作步骤130

9.4.1 工艺文件准备130

9.4.2 开车前动、静设备检查训练130

9.4.3 检查原料液、原料气、水、电等公用工程供应情况训练130

9.4.4 制定操作记录表格130

9.4.5 二氧化碳气瓶安全性检测131

9.4.6 样品分析仪器准备与化学药品配制技能训练132

9.4.7 吸收解吸塔开停车技能训练132

9.4.8 离心泵、风机等设备开停车技能训练132

9.4.9 液体流量及气体流量调节技能训练133

9.4.10 解吸塔压降测量技能训练133

9.4.11 原料气体浓度配制技能训练135

9.4.12 吸收塔稳定性分析与判断训练135

9.4.13 吸收塔吸收液浓度测量技能训练135

9.4.14 吸收系数测量计算技能训练135

9.4.15 解吸塔液泛气速、正常气速确定技能训练136

9.4.16 吸收岗位化工仪表操作技能训练137

9.4.17 吸收岗位计算机远程控制操作技能训练137

9.5 异常现象排除实训任务140

9.6 技能考核内容141

9.7 思考题141

9.8 实训数据计算和结果案例141

第十章 汽车玻璃水生产实训144

10.1 实训目的144

10.2 间歇反应实训工艺过程、控制面板及主要设备144

10.2.1 带有控制点的实训工艺流程图144

10.2.2 反应釜实训系统控制面板146

10.2.3 主要设备146

10.2.4 反应器介绍147

10.3 实训内容及操作步骤147

10.3.1 工艺文件准备147

10.3.2 开车前动、静设备检查训练147

10.3.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练148

10.3.4 制定开车步骤和操作记录表格训练148

10.3.5 热水罐内温度控制操作技能训练149

10.3.6 反应釜内R101温度自动控制操作技能训练150

10.3.7 利用高位槽输送操作技能训练150

10.3.8 反应釜液位控制训练151

10.3.9 间歇反应岗位化工仪表操作技能训练151

10.3.10 间歇反应岗位DCS远程控制操作技能训练153

10.3.11 汽车玻璃水生产技能训练154

10.4 异常现象排除实训任务155

10.4.1 异常现象排除技能训练任务155

10.4.2 技能考核156

10.5 思考题156

第十一章 精馏实训157

11.1 实训目的157

11.2 精馏实训工艺流程、控制面板及主要设备157

11.2.1 带有控制点的工艺及设备流程图157

11.2.2 精馏实训系统控制面板159

11.2.3 主要设备159

11.2.4 精馏生产工艺161

11.3 精馏过程工艺参数控制技术161

11.3.1 塔釜加热电压控制161

11.3.2 塔釜液位控制162

11.3.3 进料预热仪表控制162

11.3.4 精馏塔内压力系统控制163

11.4 实训内容及操作步骤163

11.4.1 工艺文件准备163

11.4.2 开车前动、静设备检查训练164

11.4.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程供应情况训练164

11.4.4 制定操作记录表格训练164

11.4.5 冷凝系统水量及回流温度调节技能训练166

11.4.6 原料液浓度配置与进料流量调节技能训练166

11.4.7 精馏塔开、停车操作技能训练167

11.4.8 塔釜再沸器加热量控制技能训练168

11.4.9 塔釜液位测控技能训练168

11.4.10 全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练169

11.4.11 连续进料下部分回流操作技能训练169

11.4.12 进料预热系统调节技能训练169

11.4.13 精馏塔内压力系统调节技能训练170

11.4.14 回流罐液位自动控制技能训练170

11.4.15 间歇精馏恒回流比操作技能训练170

11.4.16 间歇精馏恒组成操作技能训练170

11.4.17 精馏塔减压系统控制和操作技能训练170

11.4.18 减压精馏塔全回流操作技能训练171

11.4.19 精馏岗位化工仪表操作技能训练171

11.4.20 全回流和部分回流条件下总板效率测定技能训练171

11.4.21 精馏岗位计算机远程控制操作技能训练171

11.5 异常现象排除实训任务175

11.6 技能考核内容175

11.7 思考题175

11.8 实训数据计算和结果案例176

11.8.1 全回流操作176

11.8.2 部分回流操作177

第十二章 盐卤中盐硝分离实训179

12.1 实训目的179

12.2 盐硝分离实训工艺过程、控制面板及主要设备179

12.2.1 带有控制点的盐硝分离工艺及设备流程图179

12.2.2 盐硝分离实训系统控制面板181

12.2.3 主要设备181

12.2.4 盐硝分离工艺181

12.3 盐硝分离过程工艺参数控制技术182

12.3.1 原料罐加热蒸汽温度控制182

12.3.2 原料罐液位控制182

12.3.3 进料预热仪表控制183

12.4 实训内容及操作步骤183

12.4.1 工艺文件准备183

12.4.2 开车前动、静设备检查训练183

12.4.3 检查原料液及冷却水、电气等公用工程供应情况训练183

12.4.4 制定操作记录表格训练184

12.4.5 冷凝系统水量及回流温度调节技能训练185

12.4.6 原料液浓度配置与进料流量调节技能训练185

12.4.7 蒸汽设备开、停车操作技能训练185

12.4.8 原料罐加热量及预热系统调节控制技能训练186

12.4.9 原料罐液位测控技能训练186

12.4.10 重组分收集塔稳定性分析与判断技能训练187

12.4.11 轻组分收集塔操作技能训练187

12.4.12 自动清洗控制技能训练187

12.4.13 产品循环浓缩操作技能训练188

12.5 异常现象排除实训任务188

12.6 技能考核内容188

12.7 思考题188

12.8 实训数据计算和结果案例189

12.8.1 一次蒸发浓缩操作189

12.8.2 多次蒸发浓缩操作190

参考文献191