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目录1

1热处理产生变形的原因和基本规律1

1.1热处理变形的基本概念1

1.2组织转变引起的体积变化2

1.3热处理应力引起的形状变化10

1.3.1热处理应力10

1.3.2热应力变形17

1.3.3组织应力变形23

2影响热处理变形的因素28

2.1钢的成分对淬火变形的影响28

2.1.1含碳量的影响28

2.1.2合金成分的影响31

2.2压力加工的方向性对淬火变形的影响33

2.2.1纤维方向和碳化物带的影响33

2.2.2压力加工方法的影响37

2.3预先处理对淬火变形的影响39

2.3.1退火组织的影响39

2.3.2预先正火处理的影响40

2.3.3预先调质处理的影响41

2.3.4预先消除应力处理的影响43

2.4工件形状尺寸对淬火变形的影响44

2.4.1柱形工件的淬火变形45

2.4.2套形工件的淬火变形47

2.4.4长形工件的淬火变形52

2.4.3圆盘形工件的淬火变形52

2.4.5带槽工件的淬火变形56

2.4.6带孔型工件的淬火变形59

2.5淬火加热工艺和操作因素对变形的影响61

2.5.1淬火加热温度的影响61

2.5.2淬火加热时间的影响67

2.5.3淬火加热方法的影响69

2.6淬火冷却工艺和操作因素对变形的影响74

2.6.1不同冷却介质的影响74

2.6.2冷却介质温度的影响80

2.6.3在多种介质中复合冷却的影响82

2.6.4淬水方法的影响85

2.6.5淬油方法的影响90

2.6.6分级冷却的影响91

2.6.7等温冷却的影响96

2.7渗碳对变形的影响100

2.7.1工件在渗碳过程的变形100

2.7.2渗碳工件在淬火时的变形102

2.8重复淬火对变形的影响105

2.9淬火钢在回火过程的变形107

3控制和减少淬火变形的加热方法114

3.1调温加热淬火114

3.2感应加热淬火123

3.3真空加热淬火127

3.4缓慢均匀加热129

3.5快速加热淬火131

3.6火焰表面加热淬火135

3.7局部加热淬火136

3.8注意加热的时间137

3.9注意加热的操作方法138

4控制和减少淬火变形的冷却方法141

4.1空冷淬火141

4.2金属板压冷淬火144

4.3发挥油冷淬火的效果146

4.3.1调节油温淬火146

4.3.2提高加热温度淬油149

4.3.3注意改进油冷操作152

4.4采用冷速介于水油之间的介质淬火154

4.5.1正确选择工件的下水方式157

4.5减少淬水时变形的方法157

4.5.2正确选择工件在水中的运动方法163

4.5.3注意水冷时间和水的温度164

4.5.4分段水冷淬火166

4.5.5预先局部包扎均衡冷却168

4.6分级冷却淬火170

4.6.1硝盐分级冷却170

4.6.2含水硝盐分级冷却173

4.6.3碱浴分级冷却175

4.6.4油浴分级冷却181

4.6.5多次分级冷却182

4.7.1马氏体等温淬火185

4.7等温冷却淬火185

4.7.2贝氏体等温淬火187

4.8复合冷却淬火190

4.9冷却过程进行限形淬火193

4.9.1压板限形淬火196

4.9.2外套限形淬火197

4.9.3芯柱限形淬火200

4.9.4模腔限形淬火201

4.9.5定位限形淬火202

4.9.6合套限形淬火203

4.10应用专用机床或装置淬火204

5.1正确选择材料207

5减少淬火变形的其他措施207

5.2合理改锻和注意下料方向209

5.3合理改善钢的淬前组织211

5.4预先充分消除残余应力213

5.5预加内应力处理214

5.6预先反变形处理215

5.7中碳钢进行预渗碳处理217

5.8改进设计和加工方法220

5.9变形的校正222

5.9.1淬火趁热校正222

5.9.2回火校正224

5.9.3冷压校正228

5.9.4锤击校正228

5.9.5热点校正229