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1 导言1

1.1 螺杆压缩机的作用方式和结构1

1.3.5 螺杆压缩机的应用范围1

目录1

1.2 螺杆压缩机发展历史的回顾3

1.3 螺杆压缩机的优、缺点及其应用范围6

1.3.1 与其它压缩机类比较，螺杆压缩机的优点6

1.3.2 与干式螺杆压缩机比较，喷油式螺杆压缩机的优点8

1.3.3 与活塞式压缩机比较，螺杆压缩机的缺点8

1.3.4 喷油冷却式螺杆压缩机的缺点9

1.4.1 工艺和设计方面11

1.4 螺杆压缩机现时的发展情况和发展趋势11

1.4.2 提高效率的研究12

2 螺杆压缩机转子的造型15

2.1 转子几何学和啮合定律15

2.1.1 概述15

2.1.2 转子造型的一般着眼点16

2.2 齿轮副的共轭齿廓和啮合线的构成18

2.3 对转子型线的一般要求20

3 非对称的SRM齿廓22

3.1 一般构成和齿廓设计22

3.2.1 坐标系统，角度和长度关系27

3.2 转子螺齿的解析计算方法27

3.2.2 齿廓方程式和啮合线32

3.2.3 端面型线的螺旋运动，齿廓螺旋面和接触线47

3.2.4 一个压缩机工作室转子齿顶上的间隙长度56

3.3 转子螺卤的漏气三角形60

3.3.1 概述60

3.3.2 漏气三角形边界的方程式62

3.3.3 漏气三角形面积65

3.4 转子螺齿压缩侧齿槽面积的计算66

3.4.1 概述66

3.4.2 齿槽面积的计算70

3.5 端面泄漏间隙的计算78

3.6 齿槽容积的计算79

3.6.1 阳转子扭角的选择79

3.6.2 齿槽容积与转子位置的关系80

3.7 转子副的吸气终了、压缩开始和理论排量81

3.8 结构容积比、排气开始及排气控制边的设计84

3.9 齿槽对的泄漏间隙面积90

3.10 转子的设计计算实例91

3.10.1 概述91

3.10.2 一对典型螺杆压缩机转子副的计算实例93

3.11 转子螺齿参数对齿槽的排量和密封的影响102

4 螺杆压缩机的热力学计算111

4.1 概述111

4.2 无损耗的、密封的干式压缩机的理论112

4.2.1 p-V图，需要的功率（功耗）112

4.2.2 理想的、无损耗的螺杆压缩机的特性曲线及效率116

4.2.3 压缩终温119

4.3 实际干式螺杆压缩机的简化计算120

4.3.1 需要的功率和效率120

4.3.2 容积效率的近似计算126

4.4.1 冷却油对压缩过程的影响134

4.4 喷油冷却压缩机的工作特性134

4.4.2 喷油冷却螺杆压缩机的不密性对于齿槽中的压力和质量分布的影响135

4.4.3 喷油冷却压缩机的不密性对其功耗和效率的影响143

4.4.4 影响喷油冷却螺杆压缩机容积效率的各种因素146

5 螺杆压缩机转子上的转矩及轴承载荷计算149

5.1 概述149

5.2 从齿槽对的压力分布决定轴承的径向载荷和转矩150

5.3 螺杆压缩机转子上的轴向力以及由轴向载荷分布所引起的轴承载荷的计算160

6 螺杆压缩机的调节168

6.1 概述168

6.2 旁通调节168

6.3 运行－停机调节169

6.5 吸气节流调节170

6.4 转速调节170

6.6 滑阀调节172

6.7 现成的调节系统举例175

6.7.1 一台由柴油机或电动机驱动的喷油冷却螺杆压缩机的吸气节流调节175

6.7.2 螺杆压缩机的连续节流（或满载、空载节流）带放空设备与运行－停机调节的复合装置177

6.7.3 转速和节流复合式调节系统，用于一台由柴油机驱动的喷油冷却式空气压缩机。此系统具有能使柴油机在空车时暖机的可能性180

6.7.4 一台两级干式压缩机的附有无供气量时的放空设备的转速和节流复合式调节系统185

7.1 干式压缩机188

7.1.1 结构元素188

7 螺杆压缩机的主要构件和构造实例188

7.1.2 多级螺杆压缩装置197

7.1.3 干式螺杆压缩机结构实例200

7.2 喷油冷却螺杆压缩机200

7.2.1 压缩机部件的结构200

7.2.2 两级喷油冷却螺杆压缩机204

7.2.3 喷油冷却螺杆压缩机的冷却油和润滑油回路205

7.2.4 喷油冷却螺杆压缩机结构实例211

7.3 声波辐射和消声212

参考文献214

中德名词对照216