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热处理技术
  • 宋涛，顾军等主编 著
  • 出版社： 北京：化学工业出版社
  • ISBN：7502541497
  • 出版时间：2003
  • 标注页数：524页
  • 文件大小：15MB
  • 文件页数：537页
  • 主题词：金属学与热处理 金属学与金属工艺 科技 热处理

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图书目录

第1章 金属学基础1

1 金属及合金的晶体结构1

1.1 晶体的概念1

1.2 典型的晶体结构2

1.3 晶体的缺陷3

2 固溶体6

2.1 间隙固溶体6

3 化合物7

2.2 置换固溶体7

3.1 正常价化合物8

3.2 电子化合物8

3.3 间隙化合物8

4 金属的扩散9

4.1 扩散原理9

4.2 影响因素10

4.3 金属的扩散方式13

5.1 总则14

5 钢号表示方法14

5.2 普通碳素钢15

5.3 优质碳素结构钢16

5.4 碳素工具钢16

5.5 易切削钢16

5.6 合金结构钢16

5.7 合金工模具钢、高速钢17

5.8 高碳轴承钢17

5.9 铸钢17

第2章 钢的热处理18

1 钢在加热时的转变18

1.1 铁碳合金状态图18

1.2 奥氏体的形成21

1.3 奥氏体形成的影响因素22

2 钢在冷却时的转变23

2.1 过冷奥氏体的等温转变曲线24

2.2 钢的珠光体转变24

2.3 钢的马氏体转变25

2.4 钢的贝氏体转变26

3 钢的整体热处理28

3.1 退火28

3.2 正火30

3.3 淬火30

3.4 回火38

4 钢的表面热处理56

4.1 火焰加热表面淬火57

4.2 感应加热表面淬火59

4.3 浴炉加热表面淬火73

4.4 电接触加热表面淬火74

4.5 电解液加热表面淬火75

4.6 脉冲表面淬火76

5 钢的化学热处理78

5.1 渗碳79

5.2 渗氮99

5.3 碳氮共渗112

5.4 渗硼116

5.5 渗铝120

5.6 渗铬126

5.7 渗硅138

5.8 渗钒、渗铌和渗钛141

5.9 多元共渗145

5.10 离子化学热处理152

6.1 形变热处理170

6 钢的其他热处理170

6.2 气相沉积技术181

6.3 磁场热处理193

6.4 激光热处理194

6.5 电子束热处理200

7 铸铁热处理202

7.1 铸铁热处理基础202

7.2 白口铸铁热处理205

7.3 灰铸铁热处理214

7.4 球墨铸铁热处理217

第3章 典型零部件的热处理231

1 齿轮的热处理231

1.1 齿轮受力状态和失效特征231

1.2 齿轮材料232

1.3 齿轮的热处理243

2 滚动轴承热处理273

2.1 滚动轴承用钢273

2.2 一般用途滚动轴承的热处理273

2.3 特大、特小、特轻、精密轴承的热处理310

2.4 特殊用途轴承的热处理315

2.5 轴承其他零件的热处理335

3 弹簧热处理343

3.1 弹簧的分类和失效形式343

3.2 弹簧材料及其热处理345

3.3 弹簧的最终热处理355

3.4 弹簧的特殊处理364

4.3 紧固件成品、半成品热处理368

4.2 紧固件的预备热处理368

4.1 紧固件的选材368

4 紧固件的热处理368

4.4 专用紧固件热处理375

4.5 垫圈、挂圈、销和铆钉的热处理380

4.6 紧固件的特殊质量检验385

5 大型铸锻件的热处理387

5.1 大型锻件的缺陷与锻后热处理387

5.2 大型锻件的最终热处理388

5.3 大型锻件化学热处理403

5.4 大型锻件其他热处理406

5.5 电渣焊焊接件热处理424

5.6 大型铸件的热处理424

6 典型设备零部件的热处理工艺426

6.1 石油机械零部件的热处理426

6.2 化工机械零部件的热处理432

第4章 热处理质量检验444

1.1 火花鉴别446

1 化学成分检验446

1.2 化学分析451

1.3 光谱分析452

1.4 微区化学成分分析453

2 金属材料宏观组织检验及断口分析456

2.1 宏观检验项目456

2.2 宏观检验方法458

2.3 硫、磷元素偏析的检验方法459

2.4 断口分析460

3 显微组织的分析463

3.1 金属材料的晶粒度的测定463

3.2 钢热处理后的显微组织检验464

3.3 钢的显微组织缺陷的检验466

3.4 钢中非金属夹杂物的检验468

3.5 化学热处理层深及硬化层深的测定471

3.6 灰铸铁的组织检验471

3.7 常用有色金属的组织分析474

3.8 粉末冶金材料的显微组织检验476

4 力学性能检验477

4.1 硬度试验477

4.2 拉伸试验478

4.3 压缩、弯曲和扭转试验490

4.4 冲击试验493

4.5 疲劳试验495

参考文献495

附表1 常用钢临界温度、锻造温度、热处理工艺参数497

附录497

附表2 铸钢件完全退火工艺规范509

附表3 淬火后硬度与截面、厚度的关系510

附表4 钢的临界直径D0510

附表5 圆棒油冷至预定温度的时间(自840℃淬火)511

附表6 不同尺寸试样水冷至预定温度所需时间512

附表7 常见钢硬度与回火温度的关系513

附表8 各种硬度换算表515

附表9 各国常用热处理标准索引518

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