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第一章 技术部门在组织中的位置3

1．1 组织设立的原则3

1．2 组织设计的程序4

1．3 一般工厂的组织结构图和部门职能6

1．4 技术部门的职能与岗位描述10

第二章 新产品开发管理19

2．1 新产品开发的含义19

2．2 产品开发程序22

2．3 产品开发各阶段的工作要点32

案例2-1 头脑风暴法技巧35

案例2-2 产品设计开发计划书40

案例2-3 设计任务书41

2．4 产品开发成功的关键59

2．5 新产品开发的方向61

2．6 产品开发的技法62

案例2-4 设计和开发控制程序65

案例2-5 新产品鉴定管理规定77

案例2-6 产品图样及设计文件的完整性79

案例2-7 产品图样及设计文件编号原则85

案例2-8 产品图样及设计文件更改办法91

案例2-9 物料清单BOM（Bill of Material）的编制94

案例2-10 产品标准的编写100

案例2-11 采购物资技术要求107

第三章 工厂、车间、生产线布置技术111

3．1 厂址选择111

3．2 工厂生产单位的组成与设置原则111

3．3 工厂布置112

3．4 车间布置（生产作业区布置）117

3．5 流水线的设计125

案例3-1 启发式装配线平衡方法实例137

第四章 产品工艺管理143

4．1 新产品生产的工艺准备143

案例4-1 产品设计、制造质量计划151

4．2 工序能力156

4．3 关键工序164

4．4 特殊工序164

案例4-2 特殊工序质量控制导则165

4．5 工序质量控制点174

4．6 工艺验证176

4．7 生产现场工艺管理177

4．8 工艺纪律管理179

案例4-3 工序质量控制通则181

案例4-4 装配工艺过程卡186

案例4-5 冷冲压工艺卡片187

案例4-6 注塑工艺卡188

案例4-7 电镀工艺卡片189

案例4-8 装配工序卡190

案例4-9 生产过程控制程序191

5．3 管理组织199

5．4 企业工装需要量的确定199

第五章 工艺装备（夹具、模具）管理199

5．2 管理的基本任务199

5．1 工艺装备管理基本要求199

5．5 工装设计200

案例5-1 工装设计任务书204

5．6 工装制造和采购计划的制订205

5．7 自制工装的生产工艺准备205

5．8 工装制造的生产现场工艺管理205

5．9 工装的验证206

5．11 工装的库房管理208

5．10 工装的入库208

5．12 工装使用过程中的管理和技术监督209

5．13 工序质量控制点的工装管理210

5．14工装的日常维修与定期检修210

5．15工装的复制、改进与报废211

5．16 停产产品工装的管理211

5．17 建立工装履历卡片211

案例5-2 工艺装备验证书212

案例5-3 工装履历卡片213

案例5-4 工艺装备和工位器具管理规定214

案例5-5 工艺装备管理程序218

案例5-6 模具管理规定222

第六章 设备管理227

6．1 设备的前期管理227

6．2 设备的使用、维护和保养231

案例6-1 设备点检作业指导书238

案例6-2 设备点检的工作环节239

案例6-3 设备点检表240

6．3 设备的改造和更新241

6．4 设备的维修方式与设备的分级管理242

6．5 设备润滑管理244

6．6 设备故障分析管理245

6．7 设备事故管理246

6．8 设备备件管理248

6．9 设备的日常管理249

6．10 TPM的开展254

案例6-4 设备备品配件管理制度260

案例6-5 设备事故管理制度263

案例6-6 设备年检查评分表266

案例6-7 设施、设备管理程序269

案例6-8 设备操作与维护保养规程279

第七章 IE技术与现场改善活动283

7．1 IE定义及特点283

7．2 工作研究283

7．3 程序分析287

案例7-1 人型流程程序图292

案例7-2 物型流程程序图294

7．4 操作分析297

案例7-3 双手操作程序图实例299

案例7-4 人一机操作图实例301

案例7-5 联合操作分析图302

7．5 动作分析303

案例7-6 单手动素分析313

案例7-7 双手动素分析314

7．6 时间研究320

7．7 工作抽样325

7．8 预定时间标准法（PTS）328

第八章 5S活动331

8．1 5S定义与5S三大支柱331

8．2 5S实施要领333

8．3 5S推动步骤355

8．4 5S活动的实施技巧362

第九章 技术经理的角色认知与管理技巧381

9．1 管理阶层及各阶层的主要功能381

9．2 管理者的责任382

9．3 管理者的管理对象383

9．4 管理者的权力384

9．5 管理人员应学习之技术385

9．6 技术经理的8种行政工作能力386

9．7 管理技巧388

案例9-1 图纸、技术文件管理415

第十章 ISO90001：2000标准的理解与实施425

10．1 标准的应用范围、术语和定义（标准条款1、2、3）425

10．2 质量管理体系——总要求（标准条款4一4．1）427

10．3 文件要求——总则（标准条款4．2一4．2．1）428

10．4 质量手册（标准条款4．2．2）430

10．5 文件控制（标准条款4．2．3）432

10．6 记录控制（标准条款4．2．4）434

10．7 管理职责——管理承诺（标准条款5一5．1）436

10．8 以顾客为关注焦点（标准条款5．2）437

10．9 质量方针（标准条款5．3）438

10．10 策划——质量目标（标准条款5．4一5．4．1）439

10．11 质量管理体系策划（标准条款5．4．2）441

10．13 管理者代表（标准条款5．5．2）443

10．12 职责、权限与沟通——职责和权限（标准条款5．5一5．5．1）443

10．14 内部沟通（标准条款5．5．3）444

10．15 管理评审（标准条款号5．6）445

10．16 资源管理——资源提供（标准条款6一6．1）447

10．17 人力资源（标准条款6．2）448

10．18 基础设施（标准条款6．3）450

10．19 工作环境（标准条款6．4）450

10．20 产品实现——产品实现的策划（标准条款7一7．1）451

10．21 与顾客有关的过程（标准条款7．2）453

10．22 设计和开发（标准条款7．3）456

10．23 采购（标准条款7．4）462

10．24 生产和服务提供——生产和服务提供的控制（标准条款7．5一7．5．1）466

10．25 生产和服务提供过程的确认（标准条款7．5．2）468

10．26 标识和可追溯性（标准条款7．5．3）470

10．27 顾客财产（标准条款7．5．4）472

10．28 产品防护（标准条款7．5．5）473

10．29 监视和测量装置的控制（标准条款7．6）475

10．30 测量、分析和改进——总则（标准条款8一8．1）477

10．31 监视和测量——顾客满意（标准条款8．2一8．2．1）479

10．32 内部审核（标准条款8．2．2）480

10．33 过程的监视和测量（标准条款8．2．3）482

10．34 产品的监视和测量（标准条款8．2．4）483

10．35 不合格品控制（标准条款8．3）486

10．36 数据分析（标准条款8．4）488

10．37 改进——持续改进（标准条款8．5一8．5．1）490

10．38 纠正措施（标准条款8．5．2）492

10．39 预防措施（标准条款8．5．3）494

附：IS09000族国际标准整体介绍496

参考文献503