图书介绍
工业用水节约与废水减量PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- （美）James G.Mann，（美）刘裔安（Y.A.Lin）著；姚平经等译 著
- 出版社： 北京：中国石化出版社
- ISBN：7801641604
- 出版时间：2001
- 标注页数：446页
- 文件大小：13MB
- 文件页数：471页
- 主题词：工业用水(学科: 节约用水 学科: 研究) 工业废水(学科: 废水处理 学科: 研究) 工业用水 节约用水 废水处理 工业废水
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图书目录
第一章 工业水回用与废水量最小化导论1
1．1引言1
1．2应用实例：降低成本和减少废水产生量1
1．2．1传统的工业水利用和废水处理系统1
1．2．2报道的商业应用1
1．2．3一个石化工业区4
1．3过程集成和水夹点技术8
1．3．1过程集成8
1．3．2水夹点技术的概念11
1．4．1传统的水回用项目16
1．4工业水回用和废水量最小化的策略16
1．4．2应用夹点技术的工业项目的计划和实施17
1．4．3成功实施水夹点技术17
1．5小结18
1．6进一步阅读20
1．7参考文献20
第二章 通过水回用实现废水量最小化——单杂质系统新鲜水流量24
2．1引言24
2．2用杂质传质问题来描述用水操作过程24
2．3数据提取28
2．4无回用时的新鲜水最小化目标29
2．4．1极限水侧形图29
2．4．2无水回用情况下的新鲜水总流量31
2．5．1图形方法：浓度组合曲线32
2．5具有水回用的集成系统的新鲜水流量最小目标32
2．5．2表格方法：浓度间隔图表34
2．6具有水回用的最小新鲜水流量目标37
2．6．1图形方法——浓度组合曲线37
2．6．2表格方法——浓度间隔图表38
2．7小结39
2．8符号说明39
2．9习题40
2．10参考文献41
3．2设计工具：用水网络的描述42
3．2．1方框图42
3．1引言42
第三章 水回用的废水产量最小化技术——用水网络的设计42
3．2．2格子图43
3．2．3质含图44
3．3用水网络设计：浓度间隔设计法45
3．3．1格子图46
3．3．2质含图52
3．4网络调优58
3．4．1回路辨识59
3．4．2回路断开60
3．7习题61
3．6符号说明61
3．5小结61
3．8参考文献62
第四章 分布式废水处理系统设计64
4．1引言64
4．2单杂质与单处理过程65
4．2．1浓度间隔图表和浓度组合曲线65
4．2．2最小处理流量65
4．2．3最小处理流量的废水处理系统设计70
4．3单杂质与多处理过程72
4．3．1浓度间隔图表和浓度组合曲线72
4．3．2最小处理流量的废水处理系统的设计78
4．3．3确定单杂质与多处理过程真正最小处理流量的其它方法79
4．4多杂质与多处理过程82
4．4．1浓度间隔图表和浓度组合曲线83
4．4．2最小处理流量84
4．4．3废水处理系统的设计91
4．5最小处理费用的用水网络设计94
4．5．1水主管94
4．5．2废水降级99
4．6小结101
4．7符号说明102
4．9参考文献103
4．8习题103
第五章 通过水再生、回用和循环的废水量最小化105
5．1引言105
5．2水的再生107
5．2．1完全再生和新鲜水夹点107
5．2．2部分再生和新鲜水夹点112
5．2．3完全再生和再生水夹点121
5．2．4部分再生和再生水夹点129
5．2．5带再生的用水网络设计134
5．3再生循环147
5．3．1简单的再生循环147
5．3．2再生循环和再生水夹点150
5．3．3用水网络设计153
5．4包括水回用、再生和循环的流量目标确定和用水网络设计实例及方法小结154
5．5流量改变的用水网络设计157
5．5．1修正极限过程数据157
5．5．2浓度组合曲线和最小新鲜水流量160
5．5．3新鲜水夹点位置的改变161
5．5．4用水网络设计169
5．5．5工业应用实例：特制化学品厂169
5．6流量约束：达到固定流量的局部循环179
5．6．1达到最小新鲜水流量的局部循环180
5．6．2用水网络设计181
5．6．3工业应用实例：特制化学品厂182
5．7小结186
5．8符号说明187
5．9习题188
5．10参考文献190
第六章 通过过程改变实现废水量最小化191
6．1引言191
6．2过程改变和加减原理192
6．2．1改善推动力192
6．2．2夹点位置改变194
6．2．3加减原理194
6．3水源和水阱198
6．3．1水源和水阱图198
6．3．2过程改变200
6．3．3混合202
6．4工业过程的改变205
6．4．1冷却塔205
6．4．2锅炉给水210
6．5小结213
6．6符号说明213
6．7习题214
6．8参考文献216
第七章 工业应用实例——在多杂质系统中废水量最小化的有效工程方法217
7．1引言217
7．2石油化工厂的水回用和废水最小化217
7．3．1数据提取219
7．3水夹点技术对××石化厂的实际应用219
7．3．2采用回用的最小新鲜水流量221
7．3．3用水网络设计228
7．3．4具有再生的最小新鲜水流量232
7．3．5多杂质的考虑242
7．4小结248
7．5符号说明249
7．6习题249
7．7参考文献256
8．2．1用单杂质方法确定最小新鲜水流量的局限性257
8．2多杂质系统的问题表述257
8．1引言257
第八章 多杂质系统的废水最小化——水夹点分析与综合257
8．2．2极限水侧形图260
8．3水回用的可行性分析262
8．3．1人口浓度转移和水回用的可行性262
8．3．2出口浓度转移和水回用的可行性263
8．3．3进一步演示浓度转移和可行性分析269
8．4最小新鲜水流量276
8．4．1设计方程276
8．4．2示例280
8．4．3计算机求解282
8．5．1设计方程287
8．5夹点间隔水回用287
8．5．2示例291
8．5．3计算机求解293
8．6用水网络设计296
8．7工业应用实例：炼油厂中水回用和废水量最小化296
8．7．1引言296
8．7．2极限过程数据297
8．7．3浓度转移与可行性分析297
8．7．4最小新鲜水流量301
8．7．5夹点间隔水回用307
8．7．6计算机求解310
8．7．7用水网络设计313
8．8小结314
8．9符号说明317
8．10习题317
8．11参考文献318
第九章 通过数学优化进行废水量最小化319
9．1概述319
9．2线性规划介绍319
9．3转运模型和单杂质目标问题320
9．3．1转运模型320
9．3．1浓度间隔图表325
9．4非线性规划介绍326
9．5．1超结构模型328
9．5超结构模型与非线性规划329
9．5．2再生循环332
9．5．3备选操作模型339
9．5．4多杂质347
9．5．5分布式废水处理系统353
9．6有效过程变化的灵敏度分析361
9．7比较：水夹点技术与数学优化367
9．7．1多杂质367
9．7．2备选操作模型367
9．7．6分布式废水处理系统368
9．8小结368
9．7．7灵敏度分析368
9．7．5网络调优368
9．7．4过程改变368
9．7．3全局与局部最优解368
9．9符号说明369
9．10习题370
9．11参考文献371
附录A 术语汇总表373
附录B 习题解答379
附录C 水设计软件及CD盘内容446
C．1水设计软件安装446
C．2 CD盘内容446