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第1章　数控机床概述1

1.1　数控机床简介1

1.1.1　数控机床的产生1

1.1.2　数控机床的组成2

1.1.3　数控机床的分类3

1.2　数控机床的工作过程、性能指标及特点5

1.2.1　数控机床的工作过程5

1.2.2　数控机床的性能指标5

1.2.3　数控机床的特点6

1.3　数控机床的发展趋势7

本章小结9

思考与练习题9

第2章　数控机床的结构及刀夹具简介10

2.1　数控系统的组成及工作过程10

2.1.1　数控系统的组成10

2.1.2　数控系统的工作过程12

2.2　数控系统的分类、性能指标及功能13

2.2.1　数控系统的分类13

2.2.2　数控系统的性能指标及功能14

2.3　数控机床的结构15

2.3.1　数控系统的传动系统15

2.3.2　数控伺服系统18

2.3.3　检测装置20

2.3.4 自动换刀装置21

2.3.5　其他辅助装置22

2.4　数控刀具及夹具24

2.4.1　数控刀具24

2.4.2　数控夹具25

2.4.3　常见测量工具26

本章小结27

思考与练习题27

第3章　数控机床操作简介28

3.1　数控车床的组成、特点及分类28

3.1.1　数控车床的组成28

3.1.2　数控车床的特点28

3.1.3　数控车床的分类28

3.2　FANUC系统数控车床操作简介29

3.2.1　机床操作面板简介29

3.2.2　运转方式32

3.2.3　系统编程操作33

3.2.4　系统安全操作33

3.3　广州数控系统980T数控车床操作简介33

3.3.1　机床操作面板简介33

3.3.2　操作功能键34

3.3.3　运转方式37

3.3.4　系统安全操作38

3.4　数控铣床的组成、特点及分类39

3.4.1　数控铣床的组成39

3.4.2　数控铣床的特点40

3.4.3　数控铣床的分类40

3.5　华中世纪星数控铣床操作简介42

3.5.1　机床操作面板简介42

3.5.2　操作功能键43

3.5.3　运转方式45

3.5.4　系统安全操作47

3.6　加工中心的组成、特点及分类47

3.6.1　加工中心的组成47

3.6.2　加工中心的特点48

3.6.3　加工中心的分类49

3.7　SIEMENS-802D加工中心操作系统简介51

3.7.1　机床操作面板简介51

3.7.2　操作功能键52

3.7.3　运转方式53

3.7.4　系统编程操作56

3.7.5　系统安全操作57

3.8　数控机床的调整57

3.8.1　数控车床的对刀方法57

3.8.2　加工中心的调整59

本章小结61

思考与练习题61

第4章　数控加工工艺62

4.1　数控加工工艺概述62

4.1.1　数控加工与数控工艺62

4.1.2　数控加工工艺的主要内容63

4.1.3　数控加工工艺的特点63

4.1.4　数控加工与工艺技术的新发展64

4.2　数控加工工艺设计的主要内容65

4.2.1　数控加工工艺内容的选择65

4.2.2　数控加工工艺性分析65

4.2.3　数控加工工艺路线的设计65

4.2.4　数控加工工序设计67

4.3　数控机床加工工艺分析69

4.3.1　加工工艺分析69

4.3.2　数控车削加工工艺70

4.3.3　数控铣削加工工艺78

4.3.4　加工中心加工工艺86

4.3.5　典型零件数控加工工艺87

4.4　数控加工技术文件的撰写91

4.4.1　数控编程任务书91

4.4.2　数控加工工件安装和原点设定卡片91

4.4.3　数控加工工序卡片92

4.4.4　数控加工走刀路线图93

4.4.5　数控刀具卡片94

4.4.6　数控加工程序单95

本章小结95

思考与练习题96

第5章　数控机床加工程序编制基础97

5.1　数控机床坐标系97

5.1.1　机床坐标系97

5.1.2　工件坐标系和编程坐标系99

5.1.3　机床加工坐标系的设定100

5.2　数控程序编制的概念102

5.2.1　数控程序编制的定义103

5.2.2　字与字的功能105

5.2.3　程序编写格式108

5.3　常用编程指令109

5.3.1　相关坐标系的指令109

5.3.2　快速定位和插补指令110

5.3.3　暂停指令112

5.3.4　机床返回参考点指令112

5.3.5　单位转换的指令113

5.3.6　刀具补偿指令114

本章小结116

思考与练习题116

第6章　数控车床程序编制118

6.1　数控车床程序编制基础118

6.1.1　数控车床的加工范围118

6.1.2　数控车床的工艺装备118

6.1.3　数控车床的编程特点119

6.2　华中数控系统编程121

6.2.1　编程指令介绍121

6.2.2　简单循环编程指令123

6.2.3　复合循环编程指令126

6.3　FANUC数控系统编程129

6.3.1 固定循环编程指令130

6.3.2　复合循环编程指令131

6.3.3　钻孔固定循环编程指令134

6.4　SIEMENS-802D数控系统编程135

6.4.1　基础编程指令135

6.4.2　循环编程指令142

6.4.3　车削加工综合实例147

本章小结149

思考与练习题149

第7章　数控铣床程序编制151

7.1　数控铣床程序编制基础151

7.1.1　数控铣床的加工范围151

7.1.2　数控铣床的工艺装备152

7.1.3　数控铣床的编程特点153

7.2　华中数控系统铣床程序编制154

7.2.1　准备功能G指令表154

7.2.2　常用G指令功能介绍155

7.2.3　铣削加工综合实例164

7.3　MITSUBISH数控系统铣床程序编制165

7.3.1　准备功能G指令表165

7.3.2　 常用G指令功能介绍167

7.3.3　铣削加工综合实例175

本章小结176

思考与练习题177

第8章　加工中心程序编制178

8.1　加工中心程序编制基础178

8.1.1　加工中心的主要功能178

8.1.2　加工中心的工艺及工艺装备178

8.1.3　加工中心编程的特点180

8.2　FANUC系统固定循环功能181

8.2.1 固定循环加工概述181

8.2.2 固定循环指令介绍182

8.2.3　应用举例184

8.3　SIEMENS系统固定循环功能185

8.3.1　钻孔循环186

8.3.2　钻孔样式循环190

8.3.3　铣削循环192

8.4　宏程序的应用197

8.4.1　宏程序的概念197

8.4.2　FANUC系统宏程序198

8.4.3　SIEMENS系统宏程序203

本章小结205

思考与练习题205

第9章　特种加工机床简介206

9.1　数控电火花线切割机床简介206

9.1.1　数控电火花线切割机床的组成206

9.1.2　数控电火花线切割机床的分类207

9.1.3　数控电火花线切割机床的加工特点及应用范围207

9.1.4　数控电火花线切割机床的主要参数208

9.1.5　数控电火花线切割加工工艺208

9.2　数控电火花线切割机床编程方法209

9.2.1　3B格式程序编制209

9.2.2　ISO格式程序编制210

9.2.3　数控电火花线切割加工综合应用212

9.3　数控电火花成形加工机床简介215

9.3.1　数控电火花成形加工机床的基本组成215

9.3.2　数控电火花成形加工机床的分类216

9.3.3　数控电火花成形加工机床的特点及应用范围216

9.3.4　数控电火花成形加工机床的主要加工参数217

9.3.5　数控电火花成形加工工艺217

本章小结218

思考与练习题218

第10章　数控自动编程概述219

10.1　数控编程技术及其发展219

10.1.1　数控编程的基本概念219

10.1.2　数控编程技术的发展概况220

10.1.3 自动编程的发展趋势220

10.2　CAD/CAM自动编程软件简介221

10.2.1　CAD/CAM软件的分类221

10.2.2　CAD/CAM技术的特点222

10.3　MasterCAM软件的应用223

10.3.1　MasterCAM系统特性概述223

10.3.2 自动编程加工参数编制224

10.4　MasterCAM后置处理文件设计228

10.4.1　程式后处理228

10.4.2　设计后置处理文件229

本章小结233

思考与练习题233

参考文献234