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第1章　概论1

1.1　表面技术1

1.1.1　表面技术概述1

1.1.2　表面技术的分类2

1.1.3　表面技术的发展和应用2

1.2　有色金属着色技术3

1.2.1　有色金属着色技术概述3

1.2.2　有色金属着色技术分类4

1.3　有色金属着色技术的发展6

1.4　有色金属染色技术的发展8

第2章　铝及铝合金着色技术9

2.1　概述9

2.1.1　铝及铝合金的性质及应用9

2.1.2　铝及铝合金着色技术11

2.2　预处理15

2.2.1　机械法预处理15

2.2.2　化学、电化学预处理16

2.2.3　预处理的工序和控制31

2.3　阳极氧化处理32

2.3.1 阳极氧化膜的性质32

2.3.2　阳极氧化的基本机理45

2.3.3　铝的阳极氧化工艺56

2.4　铝的着色处理80

2.4.1 自然发色法80

2.4.2　电解着色法88

2.4.3　染色法128

2.4.4　三种着色法的比较138

2.4.5　其他几种铝的着色处理方法140

2.5　封孔处理159

2.5.1　水合封孔159

2.5.2　有机涂层封孔164

2.5.3 电泳涂装165

2.5.4　水溶性浸渍涂装169

2.5.5　静电涂装170

2.5.6　TFS涂装173

2.5.7　铝合金阳极氧化膜热封孔起粉现象的消除176

2.6　铝及铝合金着色技术展望178

第3章　铜及铜合金着色180

3.1　铜和铜合金的性质和应用180

3.1.1　铜的性质180

3.1.2　铜合金的分类181

3.1.3　铜和铜合金的应用181

3.2　铜和铜合金的着色工艺182

3.2.1　研究背景182

3.2.2　铜和铜合金着色技术的发展现状182

3.2.3　铜和铜合金着色工艺190

第4章　表面仿金工艺201

4.1　概述201

4.2　电镀仿金工艺202

4.2.1　氰化物电镀仿金镀层203

4.2.2　焦磷酸盐电镀仿金镀层206

4.2.3　HEDP电镀仿金镀层208

4.2.4　电镀仿金镀层工艺注意事项210

4.2.5　后处理211

4.3　铝氧化仿金工艺212

4.4　仿金涂料213

4.4.1　自制仿金涂料214

4.4.2　仿金镀工艺214

4.5　干法电镀工艺215

4.5.1　真空蒸镀216

4.5.2　阴极溅射217

4.5.3　离子镀218

第5章　其他有色金属的着色技术220

5.1　钛的着色处理220

5.1.1　钛的性质与用途220

5.1.2　钛的着色处理220

5.2　镉的着色处理221

5.2.1　镉的性质与用途221

5.2.2　镉的着色处理222

5.2.3　镀镉染色223

5.3　锡的着色处理225

5.3.1　锡的性质与用途225

5.3.2　锡的着色处理225

5.4　银的着色处理226

5.4.1　银的性质与用途226

5.4.2　银的着色处理228

5.5　镍的着色处理228

5.5.1　镍的性质与用途228

5.5.2　镍与镍合金的着色228

5.5.3　荧光镀镍231

5.6　金的着色处理233

5.6.1　金的性质与用途233

5.6.2　金的着色处理234

5.7　钴的着色处理235

5.7.1　钴的性质与用途235

5.7.2　钴的着色处理236

5.8　铍的着色处理236

5.8.1　铍的性质与用途236

5.8.2　铍的着色处理236

5.9　镁合金的着色处理237

5.9.1　镁合金的阳极氧化237

5.9.2　镁合金的着色技术242

参考文献244