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第一章　数控机床概述1

1.1　数控机床的产生与发展1

1.1.1 国外数字控制技术的产生和发展1

1.1.2　我国数控机床的产生和发展2

1.1.3　现代数控系统的功能2

1.2　数控机床的发展趋势5

1.2.1　数控机床的发展水平和趋势5

1.2.2　数控系统的发展水平和趋势6

1.2.3　伺服系统的发展水平和趋势7

1.3　数控机床的特点和应用范围7

1.3.1　数控机床的特点7

1.3.2　数控机床的应用范围8

1.4　数控机床的分类8

1.4.1　数控机床按工艺用途划分8

1.4.2　数控机床按运动方式划分9

1.4.3　数控机床按控制方式划分9

1.4.4　数控机床按功能水平划分10

1.5　数控机床坐标系11

1.5.1 平面坐标系11

1.5.2　右手直角笛卡儿坐标系11

1.5.3　机床坐标轴的确定13

本章小结14

思考与练习14

第二章　普通车床基本操作与切削加工技术15

2.1 CA6140型普通车床的基本操作16

2.1.1 CA6140型普通车床的结构与用途16

2.1.2 CA6140型普通车床的润滑保养与安全生产17

2.1.3 CA6140型普通车床的操作18

2.2　普通车床常用夹具及使用19

2.2.1　普通车床常用夹具19

2.2.2　在三卡爪卡盘上校正零件21

2.3　普通车床常用刀具与刃磨21

2.3.1 常用车刀及用途21

2.3.2　车刀刃磨22

2.4　常用量具及使用25

2.4.1 游标卡尺25

2.4.2　千分尺26

2.4.3　万能角度尺28

2.4.4　内径百分表29

2.5　车床的基本切削加工30

2.5.1　端面、外圆的加工30

2.5.2　台阶零件的加工32

2.5.3 中心孔33

2.5.4　麻花钻的刃磨与钻孔35

2.5.5　圆柱孔的加工37

2.5.6　沟槽的加工38

2.6　轴类零件的加工40

2.6.1 两顶尖间车削轴类零件40

2.6.2　一夹一顶车削轴类零件41

2.6.3 圆锥的加工42

2.7　盘类零件的加工45

2.7.1　盘类零件的加工要求45

2.7.2　端面槽的加工47

2.7.3　滚花加工48

2.7.4　成形面的加工和表面抛光49

2.8　普通车床的螺纹加工51

2.8.1　普通三角形螺纹的要素及各部分名称51

2.8.2　三角形螺纹尺寸计算52

2.8.3　普通三角形螺纹车刀及刃磨52

2.8.4　普通三角形外螺纹的车削55

2.8.5　普通三角形内螺纹的车削60

2.8.6　普通三角形螺纹的高速车削63

2.8.7　攻螺纹和套螺纹65

2.8.8　车削三角形螺纹的废品分析及预防68

2.8.9　车削梯形螺纹69

本章小结74

思考与练习74

第三章　普通铣床基本操作与铣削加工技术75

3.1 X6132型卧式万能升降台铣床概述75

3.1.1 X6132型卧式万能铣床的基本加工内容与特点75

3.1.2 X6132型万能铣床的基本结构与功能76

3.1.3 X6132型万能铣床的润滑保养与安全技术77

3.1.4 X6132型卧式万能铣床的基本操作78

3.2　常用夹具的结构及使用80

3.2.1 平口钳80

3.2.2　压板81

3.2.3　万能分度头81

3.2.4 圆回转工作台82

3.3　普通铣床常用刀具及使用83

3.3.1　常用刀具83

3.3.2　常用铣刀的安装84

3.4　平面的铣削86

3.4.1　平面的铣削方式86

3.4.2　平面的铣削加工与质量分析87

3.5　垂直面和平行面的铣削加工88

3.5.1　用端铣刀铣垂直面和平行面88

3.5.2　用周铣铣垂直面和平行面89

3.6　斜面的基本铣削加工92

3.7　阶台及沟槽的基本铣削加工95

3.7.1 阶台的铣削与测量95

3.7.2　直角沟槽的铣削加工97

3.7.3　轴上键槽的铣削加工99

本章小结101

思考与练习101

第四章　数控车床的基本操作与切削加工技术103

4.1　数控车床概述103

4.1.1　数控车床的分类103

4.1.2　数控车床的加工对象105

4.1.3　数控车床刀具105

4.2　数控车床的机床坐标系与工件坐标系105

4.2.1　机床坐标系、机床原点和机床参考点105

4.2.2 工件原点、工件坐标系、对刀点和换刀点107

4.3　数控车床程序的结构与常用功能代码109

4.3.1 程序的结构109

4.3.2　常用功能代码109

4.4　数控车床常用指令的编程方法与应用111

4.4.1　数控车床程序编辑的基本方式111

4.4.2　常规指令（G00-G04）的编程方法与应用113

4.4.3 固定循环功能的应用117

4.4.4　螺纹循环功能的应用125

4.4.5 刀具补偿功能的运用131

4.4.6　子程序133

4.4.7　非圆曲线加工136

4.5 FANUC-0i数控车床的基本操作与切削加工141

4.5.1 数控车床的使用要求141

4.5.2 FANUC-0i系统面板的操作142

4.5.3 FANUC-0i机床面板的操作143

4.6 SIEMENS 802D数控车床（简介）148

4.6.1 SIEMENS 802D数控车床的基本操作148

4.6.2　数控车床车削加工程序的编辑154

4.7　加工实例与工艺分析157

4.7.1　数控车床轴类零件加工实例与工艺分析157

4.7.2　数控车床盘套类零件加工实例与工艺分析162

本章小结165

思考与练习165

第五章　数控加工中心基本操作与铣削加工技术169

5.1　数控加工中心概述169

5.1.1　数控加工中心169

5.1.2　数控加工中心的基本组成及工作原理170

5.1.3　数控加工中心的分类、特点与应用范围171

5.2　数控加工中心刀具及工具系统177

5.2.1　数控加工中心常用刀具177

5.2.2　数控加工中心常用刀具的刀柄180

5.2.3　数控加工中心的工具系统181

5.2.4　机外对刀仪183

5.3　数控加工中心的坐标系与编程特点184

5.3.1　加工中心的机床坐标系与工件坐标系184

5.3.2　加工中心程序编制特点186

5.4　数控加工中心程序的结构及编程指令186

5.4.1　程序的有关术语及指令代码186

5.4.2　加工程序的结构190

5.4.3　常用编程指令代码194

5.4.4　固定循环编程指令204

5.4.5　用户宏程序简介214

5.5　数控加工中心机床的基本操作与使用217

5.5.1　加工中心的使用要求217

5.5.2　数控系统的操作218

5.5.3　数控机床的操作220

本章小结228

实训练习题229

第六章　数控仿真系统的基本操作231

6.1　数控仿真系统的基本操作231

6.1.1　数控仿真概述231

6.1.2　数控仿真的启动231

6.1.3　仿真系统工作界面232

6.2　广州数控GSK-980T数控车床的操作233

6.2.1　机床准备233

6.2.2　各种方式下的机床操作234

6.2.3　设置工件坐标系原点（对刀）238

6.3 FANUC 0I数控车床的操作239

6.3.1　FANUC0I系统操作面板239

6.3.2　用户机床操作面板242

6.3.3　车床准备244

6.3.4　设置工件坐标系原点（对刀）244

6.3.5　各种方式下的操作246

6.4 FANUC 0i标准铣床和立式加工中心的基本操作247

6.4.1 系统操作面板与用户操作面板247

6.4.2　机床准备249

6.4.3　设置工件坐标系（对刀）250

6.4.4　各种方式下的操作253

本章小结254

练习题254

第七章　数控机床的安装、调试与维护保养257

7.1　数控机床的安装和调试257

7.1.1　机床的安装257

7.1.2　机床的调试258

7.2　数控机床的验收261

7.2.1　机床外观的检查261

7.2.2　机床几何精度的检查261

7.2.3　机床定位精度的检查262

7.2.4　机床切削精度的检查263

7.2.5　机床性能及数控系统性能检查263

7.3　数控机床的日常维护265

7.3.1　机械部件的维护265

7.3.2　直流伺服电动机的维护267

7.3.3　检测元件的维护267

7.3.4　数控系统的日常维护268

本章小结269

思考与练习269

第八章　钳工基本加工技能训练270

8.1　錾削技能与训练270

8.1.1　錾削工具270

8.1.2　平面錾削的相关知识270

8.1.3　錾削中容易出现的问题及注意事项272

8.2　锉削技能与训练273

8.2.1　锉刀的种类273

8.2.2　平面锉削273

8.2.3　平面锉削的质量检验与分析276

8.3　锯割技能与训练276

8.3.1　锯弓的结构和锯条的安装276

8.3.2　锯割加工的相关要求277

8.3.3　锯割训练279

8.4　划线技能与训练280

8.4.1　划线工具及使用280

8.4.2　划线实例训练282

8.5　钻孔、攻丝和套丝技能与训练284

8.5.1　钻孔284

8.5.2　攻丝和套丝285

本章小结288

附录一　附表289

附录二　数控技能鉴定考核理论模拟试题291

附录三　数控技能鉴定考核理论模拟试题参考答案310

参考文献312