图书介绍
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- 王玲，梅天庆主编 著
- 出版社： 南京：江苏科学技术出版社
- ISBN：7534547466
- 出版时间：2005
- 标注页数：595页
- 文件大小：24MB
- 文件页数：610页
- 主题词：电镀－基本知识
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图书目录
1 电镀基本知识1
1.1 电化学的基本知识1
1.1.1 电化学基础概念1
1.1.2 金属的腐蚀10
1.2 电镀层的分类及要求13
1.2.1 电镀层的分类13
1.2.2 选择镀层的依据和方法17
1.2.3 对金属镀层的要求18
1.2.4 影响镀层质量的主要因素19
1.3 镀液和镀层性能的测试方法21
1.3.1 镀液性能的测试方法21
1.3.2 镀层性能的测试方法32
1.3.3 现代分析测试方法44
2 表面前处理技术47
2.1 粗糙表面的机械前处理49
2.1.1 磨光49
2.1.2 机械抛光51
2.1.3 滚光53
2.1.4 振动光饰55
2.1.5 刷光55
2.1.6 喷砂56
2.2 除油57
2.2.1 有机溶剂除油58
2.2.2 化学除油59
2.2.3 金属清洗剂除油62
2.2.4 电化学除油62
2.2.5 超声波除油64
2.3 除锈65
2.3.1 化学浸蚀65
2.3.2 电化学浸蚀73
2.3.3 弱浸蚀75
2.4 电化学抛光和化学抛光75
2.4.1 电化学抛光75
2.4.2 化学抛光80
3 单金属电镀83
3.1 单金属电镀的基本原理83
3.1.1 金属在阴极上电沉积的可能性83
3.1.2 电镀溶液的组成及其作用85
3.1.3 金属的电沉积88
3.1.4 镀液的分散能力95
3.1.5 镀液的覆盖能力103
3.1.6 镀液的整平作用105
3.2 镀铜108
3.2.1 概述108
3.2.2 氰化物镀铜114
3.2.3 焦磷酸盐镀铜120
3.2.4 硫酸盐镀铜124
3.2.5 不合格镀铜层的退除128
3.3 镀镍129
3.3.1 概述129
3.3.2 电镀暗镍129
3.3.3 电镀光亮镍132
3.3.4 电镀多层镍135
3.3.5 镀镍溶液中杂质的影响和去除138
3.3.6 不合格镍镀层的退除141
3.4 镀铬142
3.4.1 概述142
3.4.2 镀铬的电极过程145
3.4.3 镀铬工艺149
3.4.4 镀铬溶液中杂质的影响和去除153
3.4.5 不合格镀铬层的退除154
3.5 镀锌155
3.5.1 概述155
3.5.2 氰化物镀锌156
3.5.3 碱性锌酸盐镀锌157
3.5.4 氯化钾镀锌161
3.5.5 硫酸盐镀锌165
3.5.6 镀锌层的镀后处理168
3.5.7 不合格锌镀层的退除177
3.6 镀银178
3.6.1 概述178
3.6.2 工件镀银前的表面准备178
3.6.3 氰化物镀银181
3.6.4 硫代硫酸盐镀银183
3.6.5 亚氨基二磺酸铵镀银186
3.6.6 镀银层的后处理187
3.6.7 不合格镀银层的退除189
3.7 镀金190
3.7.1 概述190
3.7.2 碱性氰化物溶液镀金191
3.7.3 弱碱性及中性、酸性氰化物溶液镀金193
3.7.4 亚硫酸盐镀金194
3.7.5 不合格金镀层的退除197
3.8 应用实例198
3.8.1 防护性镀层198
3.8.2 防护-装饰性镀层201
3.8.3 铝合金轮毂电镀实例202
4 合金电镀209
4.1 电镀合金的基本概念209
4.1.1 电镀合金的特点210
4.1.2 电沉积合金的基本条件和分类210
4.1.3 实现金属共沉积的措施213
4.2 电镀锌合金214
4.2.1 电镀锌-镍合金215
4.2.2 电镀锌-铁合金223
4.3 电镀镍合金233
4.3.1 电镀镍-铁合金233
4.3.2 电镀镍-磷合金239
4.3.3 电镀镍-锌合金243
4.3.4 电镀镍-锡合金（珍珠黑镀层）244
4.4 电镀铜合金246
4.4.1 电镀铜-锡合金246
4.4.2 电镀铜-锌合金（黄铜）253
4.5 电镀锡合金257
4.5.1 电镀锡-铅合金258
4.5.2 电镀锡-锌合金263
4.5.3 电镀锡-镍合金266
4.5.4 电镀锡-钴合金271
4.5.5 电镀锡-铋合金273
4.5.6 电镀锡银合金274
5 化学镀275
5.1 化学镀概述275
5.1.1 化学镀的特点及应用275
5.1.2 化学复合镀的特点及应用278
5.1.3 化学镀的发展前景280
5.2 化学镀镍281
5.2.1 化学镀镍的特点281
5.2.2 化学镀镍机理282
5.2.3 化学镀镍的溶液284
5.2.4 应用实例289
5.3 化学镀镍基合金292
5.3.1 化学镀Ni-Cu-P合金292
5.3.2 化学镀Ni-W-P合金296
5.3.3 化学镀Ni-Co-P合金298
5.3.4 化学镀Ni-Sn-P合金299
5.4 化学复合镀299
5.4.1 化学复合镀机理300
5.4.2 化学复合镀的分类和应用300
5.4.3 化学复合镀工艺301
5.4.4 应用实例302
5.5 难镀金属基材化学镀305
5.5.1 铝合金化学镀镍307
5.5.2 镁合金化学镀镍312
5.5.3 钛合金化学镀镍316
5.5.4 铸件化学镀镍321
5.5.5 粉末冶金件化学镀镍323
5.6 非金属材料化学镀324
5.6.1 非金属材料镀前处理325
5.6.2 塑料化学镀镍327
5.6.3 陶瓷基体化学镀镍328
5.6.4 金刚石化学镀镍330
5.6.5 其他非金属材料331
5.6.6 应用实例332
6 化学转化膜340
6.1 钢铁化学氧化341
6.1.1 概述341
6.1.2 碱性氧化342
6.1.3 酸性氧化344
6.2 金属磷化348
6.2.1 基本原理349
6.2.2 磷化分类351
6.2.3 磷化溶液的基本组成和工艺参数353
6.2.4 磷化方式356
6.2.5 金属磷化工艺357
6.2.6 应用实例371
6.3 不锈钢的钝化与着色375
6.3.1 不锈钢的钝化处理375
6.3.2 不锈钢的着色处理378
7 铝、镁、钛、铜合金的氧化处理389
7.1 铝合金的氧化处理389
7.1.1 铝合金的化学氧化处理389
7.1.2 铝合金的阳极氧化处理399
7.2 镁合金的氧化处理435
7.2.1 镁合金的化学氧化436
7.2.2 镁合金的阳极氧化441
7.2.3 应用实例443
7.3 钛合金的氧化处理443
7.3.1 常见钛合金阳极氧化的组成及操作条件444
7.3.2 钛合金阳极氧化的工艺流程446
7.3.3 应用实例446
7.4 铜合金的钝化和氧化448
7.4.1 铜及铜合金的化学钝化448
7.4.2 铜及铜合金的氧化处理451
8 特种电镀455
8.1 脉冲电镀455
8.1.1 脉冲电镀的基本原理和特点456
8.1.2 脉冲电镀的工艺规范及脉冲电源458
8.1.3 脉冲单金属电镀462
8.1.4 脉中合金电镀465
8.1.5 脉冲化学镀467
8.2 复合电镀469
8.2.1 复合电镀的特点和分类470
8.2.2 复合共沉积机理473
8.2.3 耐磨复合镀层474
8.2.4 自润滑复合镀层478
8.2.5 耐腐蚀复合镀层480
8.2.6 具有电接触功能的复合镀层482
8.2.7 纳米复合镀层483
8.3 电刷镀485
8.3.1 电刷镀的基本原理和特点486
8.3.2 电刷镀工艺488
8.3.3 粘涂-电刷镀复合工艺502
8.3.4 应用实例503
8.4 高速电镀511
8.4.1 高速电镀的特点及影响镀层质量的因素511
8.4.2 常用的高速电镀的方法512
8.4.3 应用实例517
9 电镀清洁生产521
9.1 概述521
9.1.1 我国电镀行业概况及污染现状522
9.1.2 清洁生产的内涵523
9.1.3 实施清洁生产的重要意义523
9.1.4 我国推行清洁生产的原则和所要达到的目标526
9.1.5 清洁生产审核527
9.2 电镀清洁生产评价530
9.2.1 指标体系考核评分532
9.2.2 数据采集535
9.3 电镀清洁生产的实施途径536
9.3.1 电镀清洁生产的衡量536
9.3.2 实施电镀清洁生产的具体途径537
9.4 清洁生产技术的选择注意事项566
10 挂具设计及应用568
10.1 挂具与装挂568
10.1.1 设计和制造挂具的要求568
10.1.2 工件的装挂要求569
10.1.3 挂具的外形尺寸及材料选择570
10.2 局部保护572
10.2.1 局部保护材料的性能要求572
10.2.2 局部保护实例介绍572
10.3 辅助电极575
10.3.1 辅助电极的作用575
10.3.2 辅助电极的类型576
11 电镀废水及处理技术578
11.1 概况578
11.1.1 电镀废水的主要来源579
11.1.2 电镀废水的性质和分类581
11.2 电镀废水的危害582
11.3 电镀废水处理方法概述587
11.3.1 化学法587
11.3.2 物理化学法589
11.3.3 物理法591
11.3.4 组合法592
参考文献594