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第1章 UG NX 5基础知识1

1.1 UG NX 5简介1

1.1.1 UG NX 5的功能1

1.1.2 UG NX 5的应用领域2

1.2 UG NX 5的工作环境2

1.2.1 UG NX 5的启动和退出2

1.2.2 UG NX 5的界面4

1.2.3 UG NX 5的基本操作6

1.2.4 文件操作8

1.2.5 UG NX 5的建模工具11

1.3 UG NX 5数控加工模块介绍24

1.3.1 进入UG NX 5加工模块24

1.3.2 UG NX 5加工环境的设置24

1.3.3 UG NX 5数控加工的主要工具条24

1.3.4 UG NX 5加工环境中的操作导航器的应用27

1.3.5 UG生成数控程序的一般步骤29

1.4 本章小结32

第2章 数控加工基础知识33

2.1 数控加工基本原理33

2.1.1 CAM系统简述33

2.1.2 数控加工基本原理34

2.1.3 刀位轨迹的生成方式36

2.1.4 数控程序编制简介37

2.2 常用的编程指令43

2.2.1 程序结构与格式43

2.2.2 字与字的功能44

2.2.3 常用的编程指令46

2.3 数控加工的工艺知识49

2.3.1 数控加工的工艺特点49

2.3.2 工序的划分与机床的选用50

2.3.3 CAM软件中的参数设置51

2.3.4 数控加工的误差控制60

2.3.5 数控程序的后处理63

2.4 本章小结65

第3章 数控加工应用基础66

3.1 加工前的准备工作66

3.1.1 加工术语和定义66

3.1.2 创建部件模型67

3.1.3 创建毛坯68

3.1.4 创建用于加工的装配模型68

3.1.5 设置加工默认参数69

3.2 创建几何体72

3.2.1 创建几何体的一般步骤72

3.2.2 创建加工坐标系73

3.2.3 创建铣削几何75

3.2.4 实例77

3.3 创建程序80

3.4 创建刀具80

3.4.1 创建刀具的基本步骤81

3.4.2 创建铣刀81

3.4.3 创建钻头83

3.4.4 从刀具库调用刀具84

3.4.5 刀具管理84

3.5 创建加工方法86

3.5.1 创建加工方法的基本步骤86

3.5.2 设置余量和公差87

3.5.3 设置进给量87

3.5.4 设置刀轨显示颜色89

3.5.5 设置刀具路径显示选项89

3.6 创建操作90

3.7 管理刀具路径91

3.7.1 操作对话框中的刀轨图标92

3.7.2 生成刀具路径92

3.7.3 刀具路径重播93

3.7.4 列出刀具路径信息93

3.7.5 刀具路径模拟93

3.7.6 刀具路径编辑96

3.8 用户模板设置97

3.9 后置处理98

3.9.1 图形后处理器99

3.9.2 UG NX后置处理器101

3.10 本章小结107

第4章 平面铣加工技术108

4.1 平面铣加工技术概述108

4.1.1 平面铣概述108

4.1.2 平面铣的应用109

4.1.3 创建平面铣操作的基本步骤109

4.2 选择或创建平面铣的几何体、加工方法和刀具111

4.2.1 选择或创建平面铣的几何体111

4.2.2 选择或创建加工方法112

4.2.3 选择或创建刀具112

4.3 平面铣操作的几何体114

4.3.1 边界几何114

4.3.2 底平面115

4.3.3 永久边界115

4.3.4 临时边界117

4.3.5 边界的创建118

4.3.6 边界的编辑122

4.4 平面铣操作的参数设置123

4.4.1 常用切削方式的选用123

4.4.2 步进的定义129

4.4.3 附加刀路132

4.4.4 切削角133

4.4.5 非切削运动参数135

4.4.6 切削参数143

4.4.7 切削深度参数147

4.4.8 拐角控制150

4.4.9 进给和速度151

4.4.10 机床控制154

4.5 表面铣156

4.5.1 表面铣概述156

4.5.2 创建表面铣操作的基本步骤157

4.5.3 表面铣的几何体157

4.5.4 混合切削方法159

4.5.5 表面铣切削参数163

4.6 平面铣加工实例164

4.6.1 工艺分析164

4.6.2 打开文件并进入加工环境164

4.6.3 创建刀具165

4.6.4 创建几何体166

4.6.5 粗加工-创建平面铣操作170

4.6.6 精加工-创建表面铣操作174

4.7 本章小结177

第5章 型腔铣加工技术178

5.1 型腔铣加工技术概述178

5.1.1 型腔铣的特点和切削原理178

5.1.2 型腔铣与平面铣的区别179

5.1.3 型腔铣与平面铣的选用180

5.2 创建型腔铣操作180

5.2.1 创建型腔铣操作的基本步骤180

5.2.2 型腔铣操作对话框182

5.2.3 等高轮廓铣183

5.3 型腔铣操作的几何体183

5.3.1 型腔铣操作的几何体的类型184

5.3.2 部件几何体185

5.3.3 毛坯几何体186

5.3.4 检查几何体187

5.3.5 切削区域187

5.3.6 修剪边界188

5.4 型腔铣操作的参数设置188

5.4.1 型腔铣参数与平面铣参数的异同188

5.4.2 切削层188

5.4.3 切削参数194

5.5 等高轮廓铣加工201

5.5.1 等高轮廓铣加工介绍201

5.5.2 等高轮廓铣操作步骤201

5.5.3 等高轮廓铣的操作参数202

5.5.4 等高轮廓铣的切削参数203

5.6 插铣加工206

5.6.1 插铣加工概述206

5.6.2 创建插铣加工的基本步骤206

5.6.3 插铣层207

5.6.4 切削参数208

5.7 型腔铣加工实例208

5.7.1 加工工艺分析208

5.7.2 加工方案209

5.7.3 打开文件并进入加工环境209

5.7.4 创建几何体210

5.7.5 粗加工212

5.7.6 半精加工222

5.7.7 实例总结227

5.8 等高轮廓铣加工实例227

5.8.1 打开文件227

5.8.2 创建切削区域227

5.8.3 创建刀具228

5.8.4 创建等高轮廓铣操作229

5.9 本章小结232

第6章 固定轴曲面轮廓铣加工技术233

6.1 固定轴曲面轮廓铣加工技术概述233

6.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述233

6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的特点234

6.1.3 固定轴曲面轮廓铣的几个重要概念234

6.2 创建固定轴曲面轮廓铣操作235

6.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤235

6.2.2 固定轴曲面轮廓铣操作对话框237

6.2.3 定义需要加工的零件几何体237

6.3 刀轴和投影矢量238

6.3.1 刀轴238

6.3.2 投影矢量238

6.4 切削参数241

6.4.1 延伸刀轨242

6.4.2 在边缘滚动刀具242

6.4.3 多重深度切削243

6.4.4 公差与余量244

6.4.5 安全间距244

6.4.6 使用刀具夹持器与使用2D工件245

6.4.7 切削步长245

6.4.8 倾斜246

6.5 非切削运动248

6.5.1 进刀249

6.5.2 退刀251

6.5.3 传递／快速251

6.5.4 更多254

6.6 驱动方式255

6.6.1 曲线／点驱动方式255

6.6.2 边界驱动方式258

6.6.3 螺旋驱动方式264

6.6.4 区域铣削驱动方式265

6.6.5 清根驱动方式267

6.6.6 曲面区域驱动方式269

6.7 固定轴曲面轮廓铣加工实例272

6.7.1 实例1272

6.7.2 实例2276

6.8 本章小结283

第7章 点位加工技术284

7.1 点位加工技术概述284

7.1.1 点位加工的作用284

7.1.2 点位加工的基本概念285

7.1.3 创建点位加工的基本步骤286

7.2 创建点位加工操作286

7.2.1 创建点位加工操作的基本步骤286

7.2.2 点位加工操作对话框288

7.2.3 参数设置的一般顺序288

7.3 点位加工几何体288

7.3.1 指定加工位置289

7.3.2 定义部件表面298

7.3.3 部件底面设置298

7.4 点位加工的循环控制298

7.4.1 循环参数组299

7.4.2 设置循环参数301

7.5 一般参数设置305

7.5.1 最小距离305

7.5.2 孔深偏置量305

7.5.3 避让、进给率和机床控制306

7.6 点位加工实例306

7.6.1 加工工艺分析306

7.6.2 加工方案306

7.6.3 打开文件并进入加工环境307

7.6.4 创建操作准备307

7.6.5 创建点位加工操作311

7.7 本章小结318

第8章 UG NX 5数控加工的高级功能320

8.1 机床控制操作320

8.1.1 基础知识320

8.1.2 事件编辑操作321

8.1.3 创建机床控制操作的一般步骤322

8.2 装配加工322

8.2.1 主模型的概念323

8.2.2 加工装配323

8.3 用户自定义加工环境324

8.3.1 创建用户操作模板和节点模板324

8.3.2 用户定制加工环境325

8.4 CNC仿真328

8.4.1 UGNX 5机床模拟328

8.4.2 数控加工仿真软件仿真331

8.5 多轴加工技术概述334

8.5.1 多轴加工的基本概念334

8.5.2 可变轴曲面轮廓铣概述334

8.5.3 创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤335

8.5.4 顺序铣概述337

8.6 输出车间工艺文件337

8.6.1 车间工艺文件的用途337

8.6.2 输出车间工艺文件338

8.7 UG高速加工简介339

8.7.1 高速加工概述339

8.7.2 高速加工编程方法342

8.8 本章小结342

第9章 模板数控加工实例344

9.1 确定工艺路线并选择刀具344

9.1.1 工艺分析344

9.1.2 刀具的选择345

9.2 具体的加工步骤345

9.2.1 打开文件并进入加工环境345

9.2.2 确定加工坐标系和安全平面346

9.2.3 创建刀具347

9.2.4 创建型腔粗加工操作349

9.2.5 侧面精加工354

9.2.6 底面精加工357

9.2.7 创建中心钻358

9.2.8 钻孔8×Ф8.5362

9.2.9 钻孔4×Ф15.8365

9.2.10 铰孔8×Ф10365

9.2.11 铰孔4×Ф16366

9.3 本章小结367

第10章 颜料盒模具型腔加工实例368

10.1 加工工艺分析和加工方案368

10.1.1 加工工艺分析368

10.1.2 技术难点分析369

10.1.3 生成刀轨的编程步骤369

10.1.4 加工方案370

10.2 具体的加工步骤370

10.2.1 打开文件并创建毛坯370

10.2.2 进入加工模块371

10.2.3 创建刀具371

10.2.4 创建几何体373

10.2.5 设置加工方法377

10.2.6 型腔粗加工378

10.2.7 二次粗加工CAV_ROU2383

10.2.8 半精加工CAV_SEMI_FIN1385

10.2.9 精加工FIXED_FIN389

10.2.10 清根加工393

10.2.11 表面精加工395

10.3 本章小结397

第11章 包装盒模具数控加工实例398

11.1 实例分析398

11.1.1 加工工艺分析398

11.1.2 生成刀轨的编程步骤399

11.1.3 加工方案399

11.2 具体的加工步骤400

11.2.1 打开文件并进入加工模块400

11.2.2 创建几何体400

11.2.3 设置加工方法404

11.2.4 创建刀具404

11.2.5 型腔粗加工CAV_ROU1406

11.2.6 二次粗加工CAV_ROU2412

11.2.7 底面精加工CAV_Q414

11.2.8 半精加工CAV_SEMI417

11.2.9 精加工CAV_FINI419

11.2.10 精加工FIXED_FIN421

11.3 本章小结426

第12章 典型多型腔零件的加工实例427

12.1 加工工艺分析和加工方案427

12.1.1 加工工艺分析427

12.1.2 生成刀轨的编程步骤428

12.1.3 加工方案428

12.2 具体的加工步骤429

12.2.1 打开文件并进入加工模块429

12.2.2 设置加工方法429

12.2.3 确定加工坐标系430

12.2.4 创建刀具431

12.2.5 型腔粗加工432

12.2.6 半精加工CAV_SEMI_FIN1438

12.2.7 半精加工CAV_SEMI_FIN2441

12.2.8 半精加工CAV_SEMI_FIN3442

12.2.9 精加工FIXED_FIN443

12.2.10 表面精加工CAV_PM_FINISH449

12.3 本章小结450

第13章 电极的数控加工实例451

13.1 实例分析451

13.1.1 加工工艺分析451

13.1.2 技术难点分析452

13.1.3 生成刀轨的编程步骤452

13.1.4 加工方案453

13.2 具体的加工步骤453

13.2.1 打开文件并进入建模模块453

13.2.2 进入加工模块453

13.2.3 创建刀具454

13.2.4 创建程序组455

13.2.5 创建几何体456

13.2.6 粗加工459

13.2.7 上侧面半精加工465

13.2.8 下侧面半精加工468

13.2.9 底面精加工472

13.2.10 下侧面精加工475

13.2.11 上侧面精加工476

13.2.12 上面曲面处精加工478

13.2.13 清根加工482

13.3 本章小结484

附录485

附录A UG数控加工专业术语介绍485

附录B 常用数控系统G代码表488

参考文献490