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第1章　总论1

一、课程设计的目的1

二、课程设计的内容和任务1

三、课程设计的步骤1

四、课程设计的有关注意事项2

第2章　传动装置的总体设计4

一、传动方案分析4

二、选择电动机7

三、计算总传动比和分配传动比11

四、计算传动装置的运动和动力参数12

第3章　传动零件的设计计算14

一、选择联轴器的类型和型号14

二、设计减速器外传动零件14

三、设计减速器内传动零件15

第4章　减速器结构尺寸16

第5章　装配工作图的设计和绘制26

一、装配图设计的准备阶段26

二、装配图设计的第一阶段27

三、装配图设计的第二阶段32

四、装配图设计的第三阶段39

五、装配草图的检查51

六、完成装配图52

第6章　减速器零件工作图的设计56

一、零件工作图的设计要点56

二、轴类零件工作图的设计要点57

三、齿轮类零件工作图的设计要点59

四、齿轮类零件精度等级的标注61

第7章　编写设计计算说明书和准备答辩64

附录1　一般标准67

附表1.1 图纸幅面、图样比例67

附表1.2　常用材料极限强度的近似关系67

附表1.3　常用法定计量单位及换算关系68

附表1.4　普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角69

附表1.5　单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽70

附表1.6　砂轮越程槽（GB/T 6403.5—1986摘录）70

附表1.7　标准尺寸（直径、长度、高度等）（GB/T 2822—2005摘录）71

附表1.8 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999,GB/T 145—2001摘录）72

附表1.9 中心孔的有关尺寸（GB/T 145—2001摘录）73

附表1.10　零件倒圆与倒角（GB/T 6403.4—1986摘录）73

附表1.11 圆形零件自由表面过渡圆角（参考）74

附表1.12　圆柱形轴伸（GB/T 1569—2005摘录）74

附表1.13　机器轴高（GB/T 12217—2005摘录）75

附表1.14　轴肩和轴环尺寸（参考）75

附表1.15　铸件最小壁厚（不小于）75

附表1.16　铸造斜度（参考）76

附表1.17　铸造过渡斜度（参考）76

附表1.18　铸造外圆角（参考）76

附表1.19　铸造内圆角（参考）77

附表1.20　壁厚的过渡形式及尺寸77

附表1.21　壁的连接形式及尺寸78

附录2　金属材料80

附表2.1 常用热处理和表面处理的方法、应用及代号80

附表2.2　灰铸铁（GB/T 9439—1988摘录）81

附表2.3　球墨铸铁（GB/T 1348—1988摘录）82

附表2.4　一般工程用铸造碳钢（GB/T 11352—1989摘录）82

附表2.5　普通碳素结构钢（GB/T 700—2006摘录）83

附表2.6　优质碳素结构钢（GB/T 699—1999摘录）84

附表2.7　弹簧钢（GB/T 1222—1984摘录）86

附表2.8　合金结构钢（GB/T 3077—1999摘录）86

附录3　极限与配合91

一、极限与配合91

附表3.1　基本尺寸至3150mm的标准公差数值（GB/T 1800.3—1998摘录）91

附表3.2　轴的各种基本偏差的应用92

附表3.3　公差等级与加工方法的关系93

附表3.4　优先配合特性及应用举例93

附表3.5　优先配合中轴的极限偏差（GB/T 1800.4—1999摘录）94

附表3.6　优先配合中孔的极限偏差（GB/T 1800.4—1999摘录）96

附表3.7　线性尺寸的未注公差（GB/T 1804—2000摘录）97

二、形状和位置公差98

附表3.8　形状和位置公差特征项目的符号及其标注（GB/T 1182—1996摘录）98

附表3.9 形状和位置公差的数值直线度、平面度公差（GB/T 1184—1996摘录）99

附表3.10 圆度、圆柱度公差（GB/T 1184—1996摘录）100

附表3.11 平行度、垂直度、倾斜度公差（GB/T 1184—1996摘录）101

附表3.12　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（GB/T 1184—1996摘录）102

三、表面粗糙度103

附表3.13　表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列（GB/T 3505—2000摘录）103

附表3.14　加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考）104

附表3.15　表面粗糙度符号、代号及其标注104

附表3.16　表面粗糙度标注方法示例（GB/T 131—2006摘录）105

附录4 螺纹107

一、普通螺纹107

附表4.1　普通螺纹的直径与螺距（GB/T 193—2003摘录）107

附表4.2　普通螺纹基本尺寸（GB/T 196—2003摘录）108

二、梯形螺纹109

附表4.3　梯形螺纹的直径与螺距（GB/T 5796.2—2005摘录）109

三、管螺纹110

附表4.4　55°非密封管螺纹的基本尺寸（GB/T 7307—2001摘录）110

附录5　常用标准件111

附表5.1 六角头螺栓C级和六角头螺栓全螺纹C级111

附表5.2　六角头螺栓（GB/T 5782、5783—2000,GB/T 32.1、29.1—1988摘录）112

附表5.3　开槽螺钉（GB/T 65、67、68、69—2000摘录）113

附表5.4 内六角圆柱头螺钉的基本规格（GB/T 70.1—2000摘录）114

附表5.5　开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉的基本规格（GB/T 71、73、75—1985摘录）115

附表5.6　六角螺母C级和六角薄螺母116

附表5.7 圆螺母（GB/T 812—1988摘录）117

附表5.8 1型六角开槽螺母—A级和B级（GB/T 6178—1986摘录）118

附表5.9　C级1型六角开槽螺母（GB/T 6179—1986摘录）118

附表5.10　吊环螺钉（GB/T 825—1988摘录）119

附表5.11 平垫圈的基本规格（GB/T 848—2002,GB/T 97.1、97.2—2002,GB/T 95—2002摘录）120

附表5.12　弹簧垫圈的基本规格（GB/T 93—1987,GB/T 859—1987摘录）121

附表5.13 圆螺母用止动垫圈（GB/T 858—1988摘录）122

附表5.14　普通平键的基本规格（GB/T 1095、1096—2003摘录）123

附表5.15　半圆键（GB/T 1098、1099.1—2003摘录）124

附表5.16 圆锥销（GB/T 117—2000摘录）125

附表5.17　圆柱销126

附表5.18 螺钉紧固轴端挡圈（GB/T 891—1986）、螺栓紧固轴端挡圈（GB/T 892—1986）127

附表5.19　螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸128

附表5.20　普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度（参考）128

附表5.21　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）129

附表5.22　扳手空间（参考）129

附录6　密封件131

附表6.1　毡圈油封及槽（参考）131

附表6.2　O形橡胶密封圈（GB/T 3452.1—2005摘录）131

附表6.3　J形无骨架橡胶油封（HG 4-338—1966摘录）（1988年确认继续执行）133

附表6.4　旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求（GB/T 13871—1992摘录）133

附表6.5　油沟式密封槽（参考）134

附表6.6　迷宫式密封槽134

附录7　润滑剂135

附表7.1 工业常用润滑油的性能和用途135

附表7.2　常用润滑脂的主要性质和用途136

附录8　电动机138

一、Y系列三相异步电机（JB/T 10391—2002摘录）138

附表8.1　Y系列（IP44）电动机的技术数据138

附表8.2　Y系列电动机安装代号139

附表8.3　机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸140

附表8.4　机座带底脚、端盖有凸缘（V35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸141

附表8.5　机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端面有凸缘，轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸142

二、YZR、YZ系列三相异步电机（JB/T 10105—1999、JB/T 10104—1999摘录）143

附表8.6　YZR系列电动机的技术数据143

附表8.7 YZR系列电动机的安装及外形尺寸（IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型）144

附表8.8　YZ系列电动机技术数据145

附表8.9 YZ系列电动机的安装及外形尺寸（IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型）146

附表8.10　YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号146

附录9　联轴器147

附表9.1　轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB/T 3852—1997摘录）147

附表9.2　凸缘联轴器（GB/T 5843—2003摘录）148

附表9.3　LT型弹性套柱销联轴器（GB/T 4323—2002摘录）149

附表9.4　弹性柱销联轴器（GB/T 5014—2003摘录）150

附表9.5　十字滑块联轴器151

附录10　滚动轴承152

一、轴承代号新旧标准对照152

附表10.1 一般轴承的基本代号对照152

二、常用滚动轴承153

附表10.2　深沟球轴承（GB/T 276—1994摘录）153

附表10.3　角接触球轴承（GB/T 292—1994摘录）156

附表10.4　圆锥滚子轴承（GB/T 297—1994摘录）160

附表10.5　推力球轴承（GB/T 301—1995摘录）164

三、滚动轴承的配合（GB/T 275—1993摘录）167

附表10.6　向心轴承载荷的区分167

附表10.7　安装向心轴承的轴公差带代号167

附表10.8　安装向心轴承的孔公差带代号168

附表10.9　安装推力轴承的轴和孔公差带代号168

附表10.10　轴和外壳的形位公差168

附表10.11　配合面的表面粗糙度169

附录11　减速器装配图常见错误示例170

附录12　参考图例172

附录13 减速器装拆和结构分析实验198

一、实验目的198

二、实验设备及工具198

三、实验步骤198

四、注意事项199

五、实验报告199

附录14　设计题目202

一、设计带式输送机传动装置（一）202

二、设计输送传动装置203

三、设计绞车传动装置204

四、设计链式输送机传动装置205

五、设计带式输送机传动装置（二）206

六、设计盘磨机传动装置207

附录15　课程设计答辩208

一、答辩目的208

二、答辩条件208

三、评分原则208

四、答辩参考题208

参考文献212