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第一章 常用金属材料基础知识1

第一节 钢的分类1

一、碳素钢1

二、合金钢6

三、常用有色金属的种类和牌号11

第二节 钢材的分类16

一、钢板16

二、型钢23

三、钢管31

四、异型钢材35

五、钢丝36

第三节 钢材重量的计算36

一、钢材重量的理论计算36

二、钢材重量的简易计算38

三、钢管重量的简易计算38

第四节 钢材的选择39

一、选用原则39

二、钢材选择的建议40

第二章 放样与号料42

第一节 常用量具、工具和夹具42

一、常用量具42

二、常用工具44

三、铆工夹具46

第二节 施工图、实用几何作图及计算47

一、施工图47

二、实用几何作图49

三、常用数据计算公式59

第三节 放样及样板的制作64

一、放样的目的64

二、样板、样杆的制作65

第四节 号料72

一、号料的一般技术要求73

二、合理用料73

三、在曲面上划线74

四、在型钢上划线83

五、型钢弯曲件的号料89

六、预防加工后尺寸变化的划线方法101

七、二次号料108

八、号料允许误差109

第三章 展开放样110

第一节 展开放样基础知识110

第二节 求线段实长111

一、线段实长的识别112

二、线段实长的求法114

三、实例119

第三节 形体相贯线的求法122

一、素线法求相贯线123

二、辅助平面法求相贯线126

三、球面法求相贯线128

四、相贯线的特殊情况131

第四节 展开的基本方法134

一、平行线展开法134

二、放射线展开法140

三、三角形展开法146

第五节 不可展曲面近似展开法152

一、球表面的近似展开152

二、球体封头的近似展开153

三、正螺旋面的近似展开155

第六节 板厚处理159

一、不同构件形状的板厚处理159

二、不同接口的板厚处理163

第七节 展开计算法170

一、弯头170

二、三通管172

三、方圆连接管177

四、方矩锥管179

五、标准椭圆封头183

第四章 下料剪切185

第一节 剪切185

一、剪切方法185

二、保证剪板质量的方法188

三、无齿锯锯切保证正断面的方法190

第二节 气割192

一、气割的基本原理192

二、气割工艺参数及影响因素194

三、气割操作的工艺要点198

四、钢板、圆钢和钢管气割技术206

五、简便易行的割圆规219

第三节 仿形气割220

第四节 等离子弧切割222

第五节 激光切割223

第六节 水射流切割224

第七节 数控切割225

第八节 典型工件的切割方法226

一、椭圆封头的平口方法226

二、球缺封头的平口方法231

三、不锈复合钢板振动气割的方法233

四、焊接坡口的切割234

第五章 钢材的变形与矫正237

第一节 矫正原理237

一、钢材变形的原因237

二、矫正原理与基本方法239

第二节 手工矫正240

一、手工矫正用工具和工装240

二、板料的手工矫正242

三、角钢的矫正244

四、槽钢的矫正246

五、工字钢的矫正248

六、扁钢的矫正249

七、圆钢的矫正251

第三节 机械矫正251

一、板材的机械矫正251

二、型材的机械矫正255

第四节 火焰矫正260

一、火焰矫正原理260

二、火焰矫正时的加热位置与方式261

三、钢板的火焰矫正263

四、型钢的火焰矫正264

第五节 防变形措施265

一、反变形法265

二、对称受热法268

三、加大断面法269

四、自由胀缩法269

五、热量集中法270

六、缩小温差法271

第六章 压制的胎具与方法272

第一节 压制胎具设计原则272

一、压制胎具凸凹模的半径272

二、冷压型材、球瓜瓣、球缺封头等缩小胎具半径的基本原理273

三、冷压缩小凸凹模半径的探讨274

第二节 冷压扁钢圈通用胎具设计和压制方法275

一、胎具的设计原理275

二、压制方法276

第三节 冷压T形钢圈胎具设计制作和压制方法277

第四节 几种典型胎具的设计原理及制作方法278

一、整料压制椭圆封头胎具的设计原理278

二、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理及制作方法283

三、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法287

第七章 钢材的弯曲与卷制291

第一节 弯曲加工的基本知识291

一、钢材弯曲变形过程及特点291

二、钢材的变形特点对弯曲加工的影响293

三、钢材加热对弯曲成型的影响297

四、型材、板材、管材最小弯曲半径及计算公式298

第二节 弯曲工艺303

一、板端预弯303

二、钢板曲圆305

三、型材的辊弯315

四、管子弯曲317

第三节 折弯设备及弯模321

一、折弯设备321

二、弯曲模具323

第八章 钢材的连接326

第一节 铆接326

一、铆接的种类327

二、铆接的基本形式327

三、铆钉的排列328

四、铆钉的确定330

五、铆接的工艺要求334

六、质量检查335

七、铆接和焊接的比较335

八、抽芯铆钉337

第二节 螺纹连接339

一、螺纹紧固件339

二、螺纹连接形式342

三、螺纹连接的装配工具343

四、螺纹连接的装配方法344

五、钢膨胀螺栓348

六、自攻螺钉351

第三节 胀接354

一、胀接的结构形式与胀管器355

二、胀接接头的质量和缺陷359

三、胀接方法与胀管361

四、塑料胀管363

第四节 焊接364

一、手工电弧焊365

二、埋弧自动焊387

三、氩弧焊393

四、二氧化碳气体保护焊405

五、气焊412

第九章 热处理操作方法417

第一节 焊后热处理操作方法417

一、基本原理417

二、决定热处理的条件419

三、热处理方法419

四、焊后热处理工艺420

五、焊后热处理注意事项421

第二节 扁錾淬火操作方法425

一、基本知识425

二、淬火的基本原理和方法427

第三节 过热、过烧和脱碳的防止方法428

一、过热的基本原理和消除方法428

二、过烧的基本原理和预防方法429

三、脱碳的原因和防止方法430

第十章 钢结构装配434

第一节 装配的基本条件和定位原理434

一、装配的基本条件434

二、定位原理435

第二节 装配工具与设备440

一、装配用的工夹具440

二、装配中常用的设备450

第三节 钢结构的装配基本方法452

一、装配前的准备452

二、零件的定位装配453

三、装配方法的选择456

第四节 典型钢结构的装配465

一、钢板的拼接465

二、框架柱的装配466

三、梁的装配469

四、屋架结构的装配473

五、机架结构的装配474

六、容器的装配475

七、球罐的装配477

第十一章 卷边咬缝481

第一节 卷边咬缝的基本原理481

第二节 卷边咬缝实例481

一、卷边和纵缝的咬合方法481

二、薄板滚鼓器486

三、卷边咬缝实例487

第十二章 钢结构制造质量检验500

第一节 备料工件检验500

一、下料工序质量检验500

二、剪切、气割及刨边质量检验502

三、工件矫正检验503

四、弯曲及拉伸件的质量检验503

第二节 装配质量检验504

一、表面质量检验504

二、结构尺寸检验504

第三节 无损探伤508

一、射线探伤508

二、超声探伤511

三、磁粉探伤514

四、渗透探伤514

第四节 压力容器焊接接头检测方法的选择515

第十三章 铆工生产安全517

第一节 备料及成型加工过程中的安全操作517

一、备料的安全操作517

二、成型加工中的安全操作518

第二节 装配中的安全操作518

第三节 安全用电519

一、电流对人体的危害519

二、发生触电事故的原因521

三、防护措施521

四、触电急救524

第四节 劳动卫生与防护525

一、有害因素来源和危害525

二、卫生防护措施531

参考文献535