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第1章　概论1

1.1　安全工程学基础1

1.1.1　安全工程学及其范畴1

1.1.2 系统安全工程3

1.1.3　安全系统工程3

1.1.4　安全控制工程4

1.1.5　安全人机工程5

1.1.6　消防工程6

1.1.7　安全卫生工程7

1.1.8　安全管理工程8

1.1.9　安全价值工程9

1.2　化工生产及其危险性10

1.2.1 化学工业在国民经济中的地位10

1.2.2　化工生产的危险性13

1.3　化工事故的致因与控制理论15

1.3.1 化工事故的致因理论15

1.3.2　化工事故控制理论18

第2章　化工生产主要危险与危害24

2.1　泄漏24

2.1.1 泄漏事故的特点及主要原因24

2.1.2 泄漏事故易发位置和主要原因25

2.1.3　泄漏量计算25

2.1.4　泄漏后的扩散29

2.2　燃烧36

2.2.1 燃烧概述36

2.2.2　燃烧的相关概念37

2.2.3　燃烧的特征参数43

2.2.4　燃烧过程及燃烧类别45

2.2.5　燃烧的几种基本理论46

2.2.6 可燃性三角图及应用47

2.3　爆炸51

2.3.1　爆炸概述51

2.3.2　爆炸的相关概念53

2.3.3　爆炸能量的相关计算59

2.3.4　爆炸的其他伤害64

2.3.5　蒸气云爆炸与沸腾液体扩展蒸气爆炸65

2.4　职业卫生危害67

2.4.1　职业卫生危害概述67

2.4.2　毒性指标及分级70

2.4.3　职业卫生危害控制分析74

第3章　化学物质危险性76

3.1　概述76

3.1.1 化学物质的活性76

3.1.2 化学物质的物理危险79

3.1.3　化学物质的生物危险82

3.1.4　化学物质的环境危险83

3.2　危险化学品分类85

3.2.1　爆炸品86

3.2.2　压缩气体和液化气体87

3.2.3　易燃液体88

3.2.4 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品89

3.2.5　氧化剂和有机过氧化物91

3.2.6　毒害品和感染性物品92

3.2.7　放射性物品94

3.2.8　腐蚀品94

3.3　化学物质危险性识别技术95

3.3.1　化学物质危险性的文献查询95

3.3.2　化学物质危险性的理论预测99

3.3.3　化学物质危险性的筛选试验103

3.4　化学危险物质事故案例122

3.4.1　爆炸品事故122

3.4.2　压缩气体事故123

3.4.3　易燃液体事故123

3.4.4　易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品事故124

3.4.5　氧化剂和有机过氧化物事故125

3.4.6　毒害品事故125

3.4.7　放射性物品事故126

3.4.8　腐蚀品事故127

第4章　化工反应安全工程128

4.1　化工反应的危险性128

4.2　化工反应的安全技术129

4.2.1　氧化反应129

4.2.2　还原反应130

4.2.3　硝化反应132

4.2.4　氯化反应134

4.2.5　催化反应135

4.2.6　裂解反应136

4.2.7　聚合反应137

4.2.8　磺化、烷基化和重氮化反应138

4.2.9　电解反应140

4.3　化工反应过程的热危险性评价141

4.3.1 热危险性评价的基本概念141

4.3.2　热危险性评价的理论基础143

4.3.3　化学反应失控危险性实验评价法150

4.3.4　RHI反应危险性评价法168

4.3.5　化学工艺过程热危险性综合评价程序170

4.4　化工反应事故案例174

4.4.1　氧化反应事故174

4.4.2　加氢还原反应事故175

4.4.3　硝化反应事故176

4.4.4　聚合反应事故177

第5章　化工单元操作安全工程178

5.1　化工单元操作的危险性178

5.2　化工单元操作的安全179

5.2.1　加热操作的安全179

5.2.2　冷却、冷凝、冷冻操作的安全179

5.2.3 筛分、过滤操作的安全182

5.2.4　粉碎、混合操作的安全184

5.2.5　输送操作的安全187

5.2.6　干燥、蒸发与蒸馏操作的安全187

5.2.7　吸收操作的安全188

5.2.8　液-液萃取操作的安全189

5.2.9　结晶操作的安全189

5.3　化工单元设备的安全189

5.3.1　泵的安全运行189

5.3.2　换热器的安全运行191

5.3.3　精馏设备安全运行194

5.3.4　反应器的安全运行196

5.3.5　蒸发器的安全运行197

5.3.6　容器的安全运行197

5.4　化工单元操作事故案例198

5.4.1　加热事故198

5.4.2 结晶事故199

5.4.3　物料输送事故199

5.4.4　干燥事故200

5.4.5 蒸发事故201

5.4.6　蒸馏事故201

5.4.7　混合事故202

5.4.8　过滤事故203

第6章　化工公用系统安全工程204

6.1　化工供电系统的安全204

6.1.1　化工供电系统事故及其原因204

6.1.2　安全供电205

6.1.3 防止触电事故206

6.1.4 防止触电207

6.1.5 防止电气火灾208

6.1.6　防止静电事故213

6.1.7　防止雷击事故216

6.2　化工供热系统安全工程218

6.2.1　锅炉安全技术218

6.2.2　其他供热系统安全技术225

6.3　化工供水系统安全工程230

6.3.1 化工企业生产用水的一般要求230

6.3.2　生水系统安全231

6.3.3　生活用水系统安全232

6.3.4　杂用水系统安全232

6.3.5　冷却水安全232

6.3.6　锅炉给水安全234

6.4　化工消防系统安全工程235

6.4.1　化工企业消防安全设计概述235

6.4.2　化工企业灭火器配置236

6.4.3　消防给水系统239

6.5　化工公用系统事故案例242

6.5.1 电焊作业触电事故242

6.5.2　锅炉爆炸事故243

6.5.3　污水池燃爆事故244

第7章　化工厂安全设计246

7.1　厂区布局的安全设计246

7.1.1 厂址的选择246

7.1.2　总平面的安全布局248

7.2　生产技术路线的安全设计251

7.2.1 确定生产技术路线的原则251

7.2.2　工艺装置的安全要求252

7.2.3 工艺流程图253

7.2.4　管线配置图253

7.2.5　过程物料的安全分析254

7.2.6　过程路线的确定256

7.2.7　工艺设计安全校核258

7.3　化工单元区域的安全规划259

7.3.1 单元区域的设备配置259

7.3.2　单元区域的管线配置261

7.3.3　单元装置和设施的安全设计293

7.4　化工厂设计事故案例264

7.4.1 某化肥厂火灾事故264

7.4.2　某化工公司爆炸事故264

7.4.3　某化工公司火灾事故265

7.4.4　某化工助剂厂火灾事故266

第8章　化工预防性检查和事故处置267

8.1　化工生产预防性检查267

8.1.1 对压力和真空安全阀的检查267

8.1.2　对管道和阀门的检查268

8.1.3　对泵的检查269

8.1.4　对压缩机的检查269

8.1.5　对反应器的检查269

8.1.6　对容器（储槽、罐、塔等）的检查269

8.1.7　对换热器的检查270

8.1.8　对燃烧炉与锅炉的检查270

8.1.9　对仪表的检查270

8.1.10　对电力系统的检查271

8.1.11　对其他配件的检查272

8.1.12　对化学品仓库的检查272

8.1.13　对监测、预警、通讯网络等的检查273

8.1.14　对消防设施和管理的检查274

8.2　化工事故应急救援275

8.2.1 事故应急救援的原则和任务275

8.2.2　化学事故应急救援预案276

8.2.3　化学事故应急救援预案的演习277

8.3　化工事故现场处置278

8.3.1 隔离、疏散278

8.3.2　防护279

8.3.3　询情和侦检279

8.3.4　现场急救279

8.3.5 泄漏处理280

8.4　常见的化工火灾扑救方法281

8.4.1　灭火的基本原理281

8.4.2　常见的化工火灾扑救方法282

8.5　化工企业应急救援预案示例（某化肥厂应急救援预案）285

参考文献290