图书介绍

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金属工艺学实习教程
  • 杨贺来,徐九南主编;汪文津,欧阳卫强,吴崇俊副主编 著
  • 出版社: 北京:北京交通大学出版社
  • ISBN:7810829750
  • 出版时间:2007
  • 标注页数:288页
  • 文件大小:19MB
  • 文件页数:298页
  • 主题词:金属加工-工艺学-实习-高等学校-教材

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图书目录

第1章 热加工1

1.1 基础知识1

1.1.1 金属材料1

1.1.2 非金属材料2

1.1.3 复合材料3

1.2 铸造3

1.2.1 铸造安全操作须知3

1.2.2 传统铸造实习3

1.2.3 现代铸造简介18

1.3 锻压19

1.3.1 锻压安全操作须知19

1.3.2 传统锻压实习19

1.3.3 现代锻压简介29

1.4 焊接31

1.4.1 焊接安全操作须知31

1.4.2 传统焊接实习31

1.4.3 现代焊接——激光焊接简介43

1.5 热处理44

1.5.1 热处理安全操作须知44

1.5.2 传统热处理实习44

1.5.3 现代热处理方法47

第2章 冷加工51

2.1 基础知识51

2.1.1 切削加工的内容、切削运动及切削用量51

2.1.2 切削加工的质量要求53

2.1.3 金属切削刀具55

2.1.4 常用量具及保养58

2.1.5 金属切削机床66

2.2 车削加工67

2.2.1 车工安全操作须知67

2.2.2 车床分类69

2.2.3 普通车床71

2.2.4 车刀的结构、刃磨与安装75

2.2.5 工件的安装及所用附件79

2.2.6 车削加工84

2.2.7 典型表面的车削85

2.2.8 典型零件车削步骤举例90

2.3 刨削加工92

2.3.1 刨削安全操作须知92

2.3.2 刨床的分类93

2.3.3 牛头刨床94

2.3.4 刨刀结构97

2.3.5 工件的安装97

2.3.6 刨削加工方法99

2.3.7 刨削操作实例——手锤头刨削加工实例102

2.4 铣削102

2.4.1 铣削安全操作须知104

2.4.2 铣床的分类104

2.4.3 铣刀及其安装106

2.4.4 铣床的附件及其应用109

2.4.5 铣削加工112

2.4.6 齿形加工114

2.4.7 铣削操作示例——手锤头铣削加工实例117

2.5 磨削118

2.5.1 磨削安全操作须知118

2.5.2 磨床的分类、结构及工作原理119

2.5.3 磨削刀具——砂轮122

2.5.4 磨削加工方法126

第3章 数控加工130

3.1 基础知识130

3.2 数控机床安全操作须知137

3.3 数控车削加工137

3.3.1 数控车床编程的基本知识137

3.3.2 数控车刀146

3.3.3 数控车床对刀147

3.3.4 数控车床加工精度控制149

3.3.5 轮廓基点和节点计算方法150

3.3.6 螺纹加工150

3.3.7 孔类零件加工151

3.3.8 数控车床实训操作152

3.4 数控加工中心加工162

3.4.1 基本准备功能163

3.4.2 加工中心的相关知识165

3.4.3 加工中心中的固定循环指令165

3.4.4 几个和坐标系相关的准备功能168

3.4.5 数控加工中心实训操作171

第4章 钳工175

4.1 基本知识175

4.2 钳工安全操作须知176

4.3 划线177

4.4 锯切181

4.5 錾削186

4.5.1 錾削的基本原理186

4.5.2 錾削工具187

4.5.3 錾子的刃磨188

4.5.4 錾削方法188

4.6 锉削191

4.6.1 锉刀191

4.6.2 锉削基本操作192

4.6.3 锉削质量分析及注意事项194

4.7 钻孔195

4.7.1 钻孔工具195

4.7.2 麻花钻196

4.7.3 钻孔的方法199

4.7.4 冷却润滑液选择201

4.7.5 钻孔质量分析及操作技术要求201

4.8 扩孔和锪孔202

4.8.1 扩孔202

4.8.2 锪孔203

4.9 铰孔203

4.9.1 铰刀203

4.9.2 手工铰孔205

4.9.3 铰孔质量分析208

4.10 攻丝和套丝208

4.10.1 攻丝209

4.10.2 套丝214

4.10.3 攻丝和套丝质量分析及刀刃损坏原因218

4.11 刮削219

4.11.1 刮刀的种类和刃磨219

4.11.2 显示剂220

4.11.3 刮削质量检验221

4.11.4 刮削操作的要点221

4.11.5 刮削质量分析222

4.12 装配222

4.12.1 装配的概述222

4.12.2 装配的工艺过程224

4.12.3 装配工作的要点225

第5章 管工和钣金工227

5.1 管工和钣金工安全操作须知227

5.1.1 管工安全操作须知227

5.1.2 钣金工安全操作须知228

5.2 管路加工与连接229

5.2.1 基本知识229

5.2.2 管路加工235

5.2.3 管路连接243

5.3 钣金加工246

5.3.1 钣金展开放样工艺246

5.3.2 钣金成形制造工艺253

第6章 特种加工261

6.1 特种加工安全操作须知262

6.2 线切割加工262

6.2.1 线切割加工的基本原理262

6.2.2 线切割加工的特点264

6.2.3 线切割加工设备264

6.3 电火花加工278

6.3.1 电火花加工的基本原理及特点278

6.3.2 电火花加工设备280

6.4 激光加工280

6.4.1 激光加工的基本原理及特点280

6.4.2 激光加工的应用281

6.4.3 激光切割282

6.5 水切割加工285

6.5.1 水切割加工的原理及特点285

6.5.2 水切割加工设备286

6.5.3 水切割加工的应用287

参考文献288

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