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第一章　概述1

第一节　并粗工序的任务1

一、并条工序的任务1

二、粗纱工序的任务1

第二节　并粗设备的发展特点及主要机型的技术特征2

一、并条机的发展特点及其主要机型的技术特征2

二、粗纱机的发展特点及其主要机型的技术特征4

第三节　产品规格及质量要求7

一、并条工序半制品质量指标7

二、粗纱工序半制品质量指标8

第四节　传动计算与主要工艺参数111

一、并条机的传动计算与工艺参数11

二、粗纱机的传动计算与工艺参数19

第二章　维修与装配原理28

第一节　零件定位的立体概念、整体关系和动态关系28

一、零件定位的立体概念28

二、整体和动态关系29

第二节　装配误差及其产生原因30

一、零件误差30

二、工具误差31

三、操作误差31

第三节　装配误差的控制32

一、选择合理的装配基准32

二、避免装配基准的多次传递（减少累计误差）34

三、掌握误差的变化规律（消除系统误差）34

四、合理分配或调节误差数值（减少装配误差）34

第四节　变形、走动的防止和补偿35

一、产生变形走动的原因35

二、产生变形走动的受力类型36

三、变形、走动的防止和补偿37

第三章　维修机电基础知识40

第一节　通用机件基础知识40

一、滚动轴承40

二、螺纹联接件46

三、齿轮52

四、带传动60

五、链传动65

六、弹簧66

七、键67

八、销71

第二节　通用工具和量具常识74

一、通用工具74

二、通用量具76

三、工具和量具的使用与维护82

第三节　润滑常识84

一、润滑的目的84

二、润滑的效果84

三、润滑油84

四、润滑脂85

五、润滑油脂添加剂86

六、固体润滑剂88

七、润滑油使用与管理88

第四节　维修材料90

一、金属材料90

二、非金属材料93

第五节　公差与配合94

一、公差94

二、配合98

第六节　表面粗糙度101

一、表面粗糙度与光洁度101

二、表面粗糙度的评定参数102

三、表面粗糙度的符号102

四、表面粗糙度代号102

五、一般加工方法所能达到的Ra值103

六、Ra值与原光洁度及表面特征对照表103

七、表面粗糙度的选用104

第七节　电动机与电气元件105

一、电动机105

二、常用电气元件简介107

第八节　电气控制线路简介116

一、电气线路表示方法116

二、主要控制线路简介118

三、FA311型并条机电气控制线路简介123

四、FA421型粗纱机电气控制线路简介129

第四章　并粗设备的主要机构、工艺部件的作用及原理137

第一节　并条机主要机构、工艺部件的作用及原理137

一、喂入机构138

二、牵伸机构139

三、清洁机构148

四、圈条成形机构151

五、自调匀整装置与质量在线监测系统154

第二节　粗纱机主要机构、工艺部件的作用及原理159

一、喂入机构160

二、牵伸机构162

三、加捻卷绕机构177

四、卷绕成形机构187

五、传动系统190

六、辅助机构205

第五章　维修保养技术217

第一节　维修概述217

一、维修方式218

二、维修类别220

第二节　揩车223

一、揩车的目的和意义223

二、揩车的周期223

三、常用工具和使用方法223

四、揩车范围和内容227

五、揩车技术条件235

第三节　重点检修235

一、目的和意义235

二、重点检修235

三、重点专业维修241

四、并条机重点零部件的维修246

五、粗纱机重点零部件的维修266

六、重点检修技术条件286

第四节　巡回检修286

一、目的和意义286

二、巡回检修的项目及要求286

三、巡回检修的交接287

四、巡回检修技术条件288

第五节　加油289

一、目的和意义289

二、加油工作内容289

三、设备润滑操作规程296

四、润滑管理及加油注意事项297

第六节　状态维修298

一、状态维修的特征298

二、周期计划维修和状态维修相结合298

三、保养重于保全，保持设备完好300

四、机台清洁保养300

第七节　专件修理301

一、锭翼修理301

二、锭子修理311

三、下销棒的修理313

四、上胶圈销架的修理314

五、专件修理（检修）技术条件315

第六章　设备状态与产品质量316

第一节　常见疵品分析316

一、并条常见疵品名称与产生原因分析316

二、粗纱常见疵品名称与产生原因分析318

第二节　生产工艺、设备状态与产品质量321

一、生产工艺与产品质量322

二、生产机械状态与产品质量327

三、粗纱张力的调整与产品质量335

第三节　提高半制品质量的途径341

一、提高熟条质量的方法341

二、提高粗纱品质的方法344

第七章　安全与消防348

第一节　安全生产348

一、安全生产总则348

二、并粗工序的危险部位348

三、安全生产规程350

四、事故分类355

五、事故处理355

第二节　消防356

一、灭火器的分类及用途356

二、灭火的基本方法356

三、不同燃烧物的灭火要点357

四、纺纱厂防火规程357

五、并粗工序消防设施配置要求358

六、并粗工序的防火措施与灭火注意事项358

第八章　新设备与新技术361

一、新机型361

二、并条机新技术与新装置应用365

三、粗纱机新技术应用特点370

附录375

附录一　并粗工序保全保养工人技术等级考核标准375

附录二　棉纺织设备安装质量检验标准（FJJ212—80）395

附录三　并粗工序大小修理接交技术条件401

附录四　并粗工序揩车技术条件406

附录五　并粗工序重点检修技术条件410

附录六　并粗工序巡回检修技术条件414

附录七　并粗工序状态合格技术条件416

附录八　并粗工序完好技术条件422

附录九　并粗工序专件修理（检修）技术条件427

附录十　并粗工序使用传动带、链条规格表430

附录十一　并粗工序使用滚动轴承表432

附录十二　并粗工序常用润滑油、润滑脂型号规格437

参考文献438