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第1章 绪论1

1.1 概述1

1.2 聚氯乙烯的开发过程3

1.3 聚氯乙烯的发展状况3

1.4 聚氯乙烯的聚合工艺进展8

1.4.1 悬浮聚合9

1.4.2 本体聚合13

1.4.3 乳液聚合13

1.4.4 溶液聚合13

1.5 悬浮法聚氯乙烯的颗粒特性及改进方法13

参考文献14

第2章 聚氯乙烯的结构与性能16

2.1 聚氯乙烯的结构16

2.1.1 聚氯乙烯的大分子结构16

2.1.2 聚氯乙烯的结晶19

2.1.3 聚氯乙烯的聚集态特征20

2.2 分子量和分子量分布21

2.3 聚氯乙烯的颗粒尺寸和形态24

2.4 聚氯乙烯的物理性能27

2.5 聚氯乙烯的力学性能29

2.5.1 拉伸性能29

2.5.2 冲击性能31

2.5.3 弯曲性能33

2.5.4 硬度33

2.6 聚氯乙烯的热性能34

2.6.1 热转变温度34

2.6.2 耐热性34

2.6.3 热稳定性36

2.7 聚氯乙烯的流变性质37

2.7.1 聚氯乙烯及其配混料的流变行为37

2.7.2 影响聚氯乙烯塑料物料流变行为的因素38

2.8 聚氯乙烯的性能表征39

2.8.1 分子量39

2.8.2 黏数、K值和平均聚合度？40

2.8.3 表观密度（GB/T 3402—94附录A）42

2.8.4 增塑剂吸收量（GB/T 3400—93）42

2.8.5 挥发物（包括水）含量（GB 2914—87）42

2.8.6 筛余物（GB/T 2916—1997）42

2.8.7 鱼眼（GB/T 4611—93）42

2.8.8 电导率（GB 2915—87）43

2.8.9 杂质粒子数（GB 9348—88）43

2.8.10 残留氯乙烯含量（GB 4615—87）43

2.8.11 白度（GB 15565—1995）43

2.8.12 干流性44

2.8.13 加工流变性及塑化时间44

参考文献45

第3章 聚氯乙烯的配方原理46

3.1 聚氯乙烯塑料物料的组成46

3.2 聚氯乙烯用稳定剂48

3.2.1 稳定剂的品种和特征48

3.2.2 稳定剂使用通则57

3.3 聚氯乙烯用增塑剂60

3.3.1 增塑剂的分类与选用61

3.3.2 增塑剂对制品性能的影响64

3.4 聚氯乙烯用润滑剂70

3.5 聚氯乙烯用其他添加剂及其作用与特性73

3.5.1 填充剂73

3.5.2 着色剂77

3.5.3 发泡剂80

3.5.4 阻燃剂83

3.5.5 抗静电剂83

3.5.6 防霉剂83

3.5.7 聚氯乙烯用加工助剂84

3.6 聚氯乙烯塑料物料的配方原理及配方设计方法87

3.6.1 聚氯乙烯塑料物料的配方原理88

3.6.2 聚氯乙烯塑料物料的配方设计方法92

3.7 聚氯乙烯塑料配方的表示方法及实例98

3.7.1 聚氯乙烯塑料物料配方表示方法98

3.7.2 聚氯乙烯塑料物料配方实例98

3.8 聚氯乙烯塑料物料的配混原理与配制过程102

3.8.1 聚氯乙烯塑料物料的配混原理102

3.8.2 聚氯乙烯物料的配混工艺与过程102

3.9 聚氯乙烯的共混改性114

3.9.1 聚氯乙烯共混改性方法114

3.9.2 聚氯乙烯的典型共混体系115

参考文献124

第4章 聚氯乙烯的成型加工127

4.1 概述127

4.1.1 聚氯乙烯加工成型技术的分类127

4.1.2 配混物制备在聚氯乙烯加工中的作用和重要性129

4.1.3 聚氯乙烯制品加工成型的基本过程130

4.1.4 聚氯乙烯成型加工技术的发展动态131

4.2 聚氯乙烯及其配混物在加工过程中的流变行为136

4.2.1 聚氯乙烯物料在加工设备中的流动137

4.2.2 聚氯乙烯塑料熔体加工过程的黏弹行为138

4.3 聚氯乙烯的熔融性质与行为139

4.4 加工过程中聚氯乙烯配混物的结构变化与形态发展143

4.5 聚氯乙烯的加工工艺特性144

4.5.1 聚氯乙烯的热稳定性与成型加工的关系144

4.5.2 剪切熔化特性148

4.5.3 熔体黏度-剪切特性149

4.5.4 熔体强度150

4.6 聚氯乙烯口模成型原理152

4.6.1 聚氯乙烯的挤出成型过程及螺杆挤出机的基本结构152

4.6.2 挤出成型原理155

4.6.3 挤出过程分析及加工条件对性能的影响161

4.6.4 口模成型制品的不均匀性及影响因素178

4.7 聚氯乙烯注射成型原理179

4.7.1 注射成型装备的基本结构及成型工艺过程180

4.7.2 聚氯乙烯用注塑机的技术要求186

4.7.3 注射工艺条件设置原则190

4.7.4 聚氯乙烯注塑中的热分解问题及其处理方法195

4.8 压延成型196

4.8.1 概述196

4.8.2 压延成型设备197

4.8.3 压延成型工艺203

4.8.4 影响压延制品质量的因素208

4.9 二次成型211

4.9.1 二次成型的黏弹性原理211

4.9.2 中空吹塑成型213

4.9.3 热成型217

4.10 其他成型方法221

4.10.1 压制成型221

4.10.2 浸涂成型223

4.10.3 搪塑成型224

4.10.4 滚塑成型226

参考文献226

第5章 聚氯乙烯管材228

5.1 聚氯乙烯管道工业概况228

5.2 聚氯乙烯管道的特征和应用229

5.2.1 塑料管道的特点229

5.2.2 聚氯乙烯管道的特点230

5.2.3 聚氯乙烯管道的基本情况232

5.2.4 聚氯乙烯管材的规格234

5.3 管材料238

5.3.1 管材料标准238

5.3.2 树脂的选用246

5.3.3 稳定剂的选用247

5.3.4 润滑剂的选用249

5.3.5 填料的选用250

5.3.6 加工助剂的选用251

5.3.7 典型的管材料配方251

5.4 管材挤出设备和工艺254

5.4.1 管材挤出生产线254

5.4.2 管材挤出设备255

5.4.3 口模结构256

5.4.4 定径和冷却260

5.4.5 牵引263

5.4.6 切割265

5.4.7 管材扩口265

5.4.8 生产过程自动化266

5.4.9 波纹管材生产线267

5.5 聚氯乙烯管道的安装、施工和检查268

5.5.1 前期准备工作268

5.5.2 聚氯乙烯管道的安装和施工269

5.5.3 检查和测试272

参考文献275

第6章 聚氯乙烯型材277

6.1 概述277

6.2 基础树脂278

6.2.1 对基础树脂功能的要求278

6.2.2 基础树脂的选择279

6.3 抗冲改性技术280

6.3.1 硬质聚氯乙烯的增韧方法280

6.3.2 抗冲改性剂种类281

6.3.3 增韧机理282

6.3.4 抗冲改性剂的特点及应用情况283

6.4 阻燃抑烟技术285

6.4.1 聚氯乙烯的热降解行为286

6.4.2 燃烧的成烟机理286

6.4.3 聚氯乙烯抑烟机理287

6.4.4 聚氯乙烯阻燃抑烟技术进展287

6.4.5 加工助剂对聚氯乙烯阻燃抑烟的影响290

6.5 抗老化性能293

6.5.1 型材老化的现象及机理293

6.5.2 聚氯乙烯异型材自然气候老化历程293

6.5.3 影响聚氯乙烯型材老化的因素295

6.5.4 解决的措施与方法297

6.5.5 国内聚氯乙烯抗老化新动向300

6.6 型材的加工设备300

6.6.1 型材加工用设备流程300

6.6.2 挤出机300

6.6.3 挤出机头及口模设计302

6.6.4 异型材冷却定型和牵引305

6.7 型材的挤出成型工艺309

6.7.1 型材生产工艺流程309

6.7.2 配混料及其生产工艺309

6.7.3 挤出工艺控制310

6.7.4 真空定型316

6.7.5 冷却过程317

6.7.6 牵引过程318

6.8 型材加工设备和技术的新进展320

6.8.1 高速挤出设备320

6.8.2 双股／多股挤出321

6.8.3 硬质聚氯乙烯低发泡异型材生产技术321

6.8.4 复合异型材生产技术323

6.9 异型材典型配方及工艺举例323

6.10 型材生产中出现的问题、原因及解决办法324

参考文献327

第7章 聚氯乙烯注塑制品329

7.1 概述329

7.1.1 聚氯乙烯注塑制品分类329

7.1.2 注塑制品成型类型330

7.2 注塑料的性质330

7.2.1 注塑料类型及性质330

7.2.2 聚氯乙烯注塑料的分解性质334

7.3 注塑成型用设备335

7.3.1 往复螺杆式通用注塑机的基本结构335

7.3.2 聚氯乙烯用注塑机的技术要求336

7.4 注塑工艺的控制337

7.4.1 硬质聚氯乙烯的注塑加工性质337

7.4.2 聚氯乙烯注塑工艺流程338

7.4.3 注塑过程338

7.4.4 注塑工艺条件339

7.5 注塑配方原则340

7.5.1 树脂及助剂的选择340

7.5.2 典型配方举例343

7.6 发泡制品的注塑344

7.6.1 注射发泡料配方原则344

7.6.2 注射发泡成型工艺345

7.7 注塑工艺举例347

7.7.1 多级注塑工艺举例347

7.7.2 注塑工艺参数举例348

7.8 常见问题及解决措施349

参考文献350

第8章 聚氯乙烯电线电缆351

8.1 电线电缆概述351

8.2 聚氯乙烯电线电缆352

8.2.1 概述352

8.2.2 电力电缆354

8.2.3 通信电缆358

8.2.4 电器装备用电线电缆362

8.3 聚氯乙烯电缆料364

8.3.1 概述364

8.3.2 我国聚氯乙烯电线电缆料的标准365

8.3.3 电线电缆料组分的选用368

8.4 电线电缆的加工376

参考文献379

第9章 聚氯乙烯片材和薄膜382

9.1 概述382

9.2 片材和薄膜的应用及要求387

9.2.1 包装用片材和薄膜387

9.2.2 非包装用薄膜和片材389

9.2.3 地面材料391

9.3 配方原则393

9.3.1 聚氯乙烯树脂的选用393

9.3.2 稳定剂的选用394

9.3.3 增塑剂的选用398

9.3.4 润滑剂的选用405

9.3.5 填料的选用407

9.3.6 抗冲改性剂409

9.3.7 基础配方409

9.4 聚氯乙烯薄膜和片材的压延生产工艺425

9.4.1 压延机和压延技术425

9.4.2 压延生产线425

9.4.3 制造特定制品的技术问题425

9.5 聚氯乙烯薄膜和片材的挤出生产工艺431

9.5.1 挤出片材431

9.5.2 挤出薄膜434

9.6 聚氯乙烯薄膜和片材的糊涂覆生产工艺441

9.6.1 聚氯乙烯糊的制备和储存441

9.6.2 主要的聚氯乙烯糊涂覆工艺——展涂工艺442

参考文献451

第10章 聚氯乙烯毒性、环保和回收利用452

10.1 概述452

10.2 聚氯乙烯生产过程中氯乙烯单体对健康的危害456

10.3 聚氯乙烯树脂及其中所含氯乙烯单体对健康和环境的危害460

10.4 聚氯乙烯的火灾危险性463

10.5 增塑剂对健康和环境的影响466

10.6 稳定剂对健康和环境的影响472

10.7 废聚氯乙烯的回收和处理478

10.7.1 处理废塑料和废聚氯乙烯的定位478

10.7.2 处理废聚氯乙烯的模式和原则483

10.7.3 回收和回用聚氯乙烯制品486

10.7.4 热裂解回收化工原料496

10.7.5 焚烧回收能量法498

10.7.6 土埋处理500

10.8 总的环境影响501

参考文献503

第11章 聚氯乙烯市场和树脂产品开发状况505

11.1 概述505

11.2 聚氯乙烯市场状况506

11.2.1 世界市场供需状况及行业发展趋势506

11.2.2 国内市场供需状况及行业发展趋势507

11.3 树脂产品开发510

11.3.1 高表观密度聚氯乙烯511

11.3.2 低聚合度聚氯乙烯512

11.3.3 高聚合度聚氯乙烯513

11.3.4 消光树脂513

11.3.5 掺混树脂515

11.3.6 耐热聚氯乙烯树脂517

11.3.7 共聚树脂517

参考文献518

第12章 聚氯乙烯标准和规范520

12.1 概述520

12.2 国际标准520

12.2.1 分类和命名521

12.2.2 试样制备和性能测定526

12.3 ASTM标准527

12.4 我国国家标准529

12.4.1 GB/T 3402.1—2005529

12.4.2 GB 5761529

12.5 结束语534

附录1 有关聚氯乙烯的制品和配混物以及性能测试方法的我国国家标准535

附录2 有关聚氯乙烯的制品和配混物以及性能测试方法的ISO标准541

附录3 有关聚氯乙烯的制品和配混物以及性能测试方法的ASTM标准553