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1 粉碎试验基础1

1.1 概述1

1.1.1 粉碎1

1.1.2 粉碎试验1

1.2 粉碎方式、粉碎阶段和破碎比2

1.2.1 粉碎方式2

1.2.2 粉碎阶段和破碎比4

1.3 粉碎理论、原理和原则6

1.3.1 粉碎能耗理论6

1.3.2 离散数学和分形理论8

1.3.3 多碎少磨原则9

1.3.4 料层粉碎原理11

1.4 粉碎机械概述12

1.5 粉碎试验室14

1.5.1 粉碎试验设备14

1.5.2 样品制备设备16

1.5.3 检测仪器16

1.5.4 试验辅助设施16

1.5.5 办公设施17

参考文献17

2 粉碎试验方案的制定19

2.1 粉碎试验方法的选择确定19

2.1.1 粉碎试验的分类19

2.1.2 试验方法的选择确定21

2.2 粉碎试验设计22

2.2.1 试验设计的基本概念23

2.2.2 试验设计方法23

2.2.3 粉碎试验的试验设计26

参考文献27

3 物料主要特性参数的测定28

3.1 物料的颗粒粒度及其测定方法28

3.1.1 颗粒粒度的表示方法28

3.1.2 颗粒粒度的试验室测定方法33

3.1.3 连续湿式粉磨过程中矿浆颗粒粒度的在线测定方法51

3.2 物料的物理性质及其测定方法51

3.2.1 密度51

3.2.2 容积密度54

3.2.3 矿浆密度54

3.2.4 矿浆浓度55

3.2.5 含水率57

3.2.6 自然堆角、摩擦角和排放角58

3.2.7 矿浆黏度59

3.3 物料的粉碎特性及其测定方法59

3.3.1 物料的机械特性和普氏系数60

3.3.2 物料的硬度60

3.3.3 金属材料的硬度61

3.3.4 相对可碎性（可磨性）系数61

3.3.5 Bond功指数61

3.3.6 颗粒粒度对粉碎难易程度的影响62

3.4 物料的磨蚀性62

3.5 物料的颗粒形状62

3.5.1 粉碎产生的颗粒形状62

3.5.2 颗粒形状对物料性质的作用和影响62

3.5.3 颗粒形状的表示方法63

参考文献63

4 粉碎试验操作技术65

4.1 取样65

4.1.1 物料样品65

4.1.2 采样67

4.1.3 制样68

4.2 粉碎试验流程考察72

4.2.1 粉碎试验流程考察的方法和内容72

4.2.2 粉碎流程和设备参数的测定和计算72

4.2.3 粉碎工艺流程的计算和粉碎工艺流程图82

4.3 粉碎试验数据处理90

4.3.1 粉碎试验数据和结果的表达90

4.3.2 粉碎试验数据误差分析91

4.4 粉碎试验报告的编写93

参考文献94

5 粉碎试验室试验技术95

5.1 Bond（低能）冲击破碎功指数试验95

5.1.1 试验设备95

5.1.2 试验方法96

5.1.3 数据处理和试验结果96

5.1.4 试验实例97

5.1.5 试验结果的应用99

5.2 高能冲击破碎功指数试验99

5.2.1 试验设备100

5.2.2 试验方法100

5.2.3 数据处理和试验结果101

5.2.4 试验实例101

5.2.5 试验结果的应用104

5.3 Bond棒磨功指数试验104

5.3.1 试验设备104

5.3.2 试验方法105

5.3.3 数据处理和试验结果106

5.3.4 试验实例106

5.3.5 试验结果的应用109

5.4 Bond球磨功指数试验111

5.4.1 试验设备111

5.4.2 试验方法111

5.4.3 数据处理和试验结果113

5.4.4 试验实例113

5.4.5 试验结果的应用116

5.5 Bond粉磨功指数的简化试验、模拟计算和特殊确定方法117

5.5.1 部分测定和模拟计算法118

5.5.2 模拟计算方法120

5.5.3 特殊试验方法126

5.5.4 Bond粉磨功指数与其他物理参数的关系127

5.5.5 推测法128

5.5.6 简化试验、模拟计算和特殊确定方法的讨论131

5.6 操作功指数的测定132

5.6.1 操作功指数的概念132

5.6.2 测定步骤133

5.6.3 测定实例133

5.7 金属磨损指数试验134

5.7.1 试验设备134

5.7.2 试验方法134

5.7.3 数据处理和试验结果136

5.7.4 试验实例136

5.7.5 试验结果的应用138

5.8 容积法可磨度试验138

5.8.1 试验设备138

5.8.2 试验方法138

5.8.3 试验结果和数据处理139

5.8.4 试验实例139

5.8.5 试验结果的应用140

参考文献142

6 自磨（半自磨）试验技术144

6.1 试验室湿式分批自磨（半自磨）试验144

6.1.1 试验设备144

6.1.2 试验方法144

6.1.3 数据处理和试验结果145

6.1.4 试验结果的应用145

6.1.5 试验实例145

6.2 JKMRC自磨（半自磨）试验室试验146

6.2.1 JKTech落重试验（冲击（高能）粉碎试验）147

6.2.2 磨剥（低能）粉碎试验148

6.2.3 测定物料密度149

6.2.4 试验结果的应用150

6.2.5 试验和应用实例152

6.3 JKMAC旋转破碎试验153

6.3.1 试验设备153

6.3.2 试验方法154

6.3.3 试验结果的应用155

6.4 半自磨机粉碎（SMC）试验156

6.4.1 试验设备156

6.4.2 试验方法156

6.4.3 数据处理和试验结果157

6.4.4 试验结果的应用159

6.5 半自磨功率指数（SPI）试验160

6.5.1 试验样品160

6.5.2 试验工作161

6.5.3 粉碎经济性评价工具（CEET）162

6.5.4 用CEET进行SPI试验数据处理和半自磨—球磨流程设计164

6.5.5 试验实例一167

6.5.6 试验实例二174

6.6 MacPherson半自磨可磨性试验175

6.6.1 试验流程和设备175

6.6.2 试验方法176

6.6.3 数据处理和试验结果176

6.7 标准自磨设计（SAG Design）试验177

6.7.1 试验设备177

6.7.2 试验方法177

6.7.3 数据处理和试验结果178

6.7.4 试验结果的应用178

6.7.5 试验实例179

6.8 芬兰Outokumpu公司自磨流程试验179

6.8.1 坠落试验179

6.8.2 介质能力试验180

6.8.3 自磨可磨性试验180

6.8.4 功指数试验180

6.9 南非Mintek公司自磨（半自磨）试验室和半工业试验180

6.9.1 试验室分批试验180

6.9.2 半工业试验181

6.9.3 数学模型和计算机模拟182

6.10 自磨介质适应性试验182

6.10.1 试验设备183

6.10.2 试验方法183

6.10.3 数据处理和试验结果183

6.10.4 试验结果的应用185

6.10.5 试验实例186

6.11 自磨（半自磨）半工业试验188

6.11.1 试验样品188

6.11.2 基本试验工艺流程和主要试验设备188

6.11.3 试验内容、操作和考察190

6.11.4 数据处理和试验结果193

6.11.5 试验结果的应用193

参考文献194

7 其他粉碎试验技术196

7.1 德国ThyssenKrupp Polysius公司的辊压机（高压辊磨机）试验技术196

7.1.1 POLYCOM粉磨指数（PGI）试验196

7.1.2 初步探索试验197

7.1.3 辊面磨损试验197

7.1.4 半工业试验198

7.1.5 球磨试验199

7.1.6 试验数据处理199

7.1.7 试验结果的应用201

7.2 德国KHD Humboldt Wedag公司的辊压机（高压辊磨机）试验技术203

7.2.1 试验设备203

7.2.2 试验程序和试验方法204

7.2.3 数据处理、试验结果及其应用205

7.2.4 试验实例215

7.3 IsaMill搅拌磨机试验技术217

7.3.1 试验设备218

7.3.2 试验方法218

7.3.3 数据处理和试验结果220

7.3.4 IsaMill搅拌磨机的按比例放大220

7.3.5 试验实例220

参考文献222