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第1章 机械设备修理前的准备1

1.1 概述1

1.1.1 机械设备修理的类别1

1.1.2 机械设备修理的一般过程3

1.1.3 设备修理方案的确定4

1.1.4 设备修理前的技术准备5

1.1.5 设备修理前的物质准备8

1.2 机械零件失效及修理更换的原则8

1.2.1 机械设备的故障8

1.2.2 机械零件的失效与对策9

1.2.3 机械零件修理更换的原则17

1.3 机械设备的拆卸和清洗18

1.3.1 机械设备的拆卸18

1.3.2 机械零件的清洗23

1.4 机械零件的检验24

1.4.1 机械零件检验分类25

1.4.2 机械零件的检测方法25

1.5 设备修理中常用的检具和量具27

1.5.1 常用检具27

1.5.2 常用量仪30

思考题与习题32

第2章 机械零部件的测绘与维修36

2.1 轴套类零件的测绘与维修36

2.1.1 轴套类零件的功用与结构36

2.1.2 轴套类零件的视图表达及尺寸标注36

2.1.3 轴套类零件的材料和技术要求37

2.1.4 轴类零件的修理39

2.2 齿轮测绘与维修42

2.2.1 齿轮测绘42

2.2.2 齿轮的修理49

2.3 蜗轮蜗杆的测绘与维修53

2.3.1 蜗杆传动的失效形式53

2.3.2 蜗杆、蜗轮几何尺寸测量53

2.3.3 蜗杆传动主要参数的确定54

2.3.4 测绘实例55

2.3.5 蜗轮蜗杆副的维修56

2.4 壳体零件的测绘与维修57

2.4.1 壳体零件的图形表达57

2.4.2 壳体零件测绘实例57

2.4.3 壳体零件的修理61

2.5 曲轴连杆机构的修理62

2.5.1 曲轴的修复62

2.5.2 连杆的修复64

2.6 机械零件修复工艺概述64

2.6.1 零件修复的优点64

2.6.2 修复工艺的选择65

2.7 机械修复法69

2.7.1 修理尺寸法69

2.7.2 镶加零件法70

2.7.3 局部修换法71

2.7.4 塑性变形法72

2.7.5 换位修复法72

2.7.6 金属扣合法72

2.8 焊接修复法75

2.8.1 钢制零件的焊修75

2.8.2 铸铁零件的焊修76

2.8.3 有色金属零件的焊修79

2.8.4 钎焊修复法79

2.8.5 堆焊81

2.9 热喷涂修复法83

2.9.1 热喷涂的分类及特点83

2.9.2 热喷涂在设备维修中的应用83

2.9.3 氧乙炔火焰喷涂和喷焊84

2.9.4 电弧喷涂86

2.10 粘接修复法86

2.10.1 粘接工艺的特点87

2.10.2 常用的粘接方法87

2.10.3 粘接工艺过程88

2.11 电镀修复法91

2.11.1 镀铬91

2.11.2 镀铁93

2.11.3 局部电镀93

2.11.4 电刷镀94

2.11.5 复合电镀98

2.11.6 电镀修复与其他修复技术的比较98

2.12 刮研修复法99

2.12.1 刮研技术的特点99

2.12.2 刮研工具和检测器具100

2.12.3 平面刮研102

2.12.4 内孔刮研103

2.12.5 机床导轨的刮研104

思考题与习题106

第3章 机械设备零部件装配109

3.1 机械设备零部件装配概述109

3.1.1 装配工作内容109

3.1.2 装配基本概念及步骤110

3.2 装配尺寸链及装配方法112

3.2.1 装配尺寸链的建立112

3.2.2 装配尺寸链的计算类型114

3.2.3 装配尺寸链的计算方法115

3.2.4 装配工艺规程117

3.2.5 装配方法118

3.3 典型零部件的装配123

3.3.1 螺纹连接装配方法123

3.3.2 键连接的装配125

3.3.3 销连接的装配126

3.3.4 过盈连接装配127

3.3.5 管道连接装配129

3.3.6 带传动装配130

3.3.7 链传动装配的技术要求130

3.3.8 齿轮传动机构的装配与调整131

3.3.9 蜗杆传动机构的装配与调整135

3.3.10 联轴器的装配136

3.3.11 离合器的装配137

3.3.12 轴的结构及其装配138

3.3.13 滑动轴承装配139

3.3.14 滚动轴承装配方法141

3.4 装配质量的检验和机床试验142

3.4.1 装配质量的检验内容及要求143

3.4.2 机床运转试验143

思考题与习题145

第4章 普通机床类设备的修理工艺146

4.1 卧式车床的修理146

4.1.1 车床修理前的准备工作146

4.1.2 车床修理尺寸链分析148

4.1.3 车床主要部件的修理148

4.1.4 车床的装配顺序和方法163

4.1.5 车床的试车验收166

4.1.6 车床常见故障及排除170

4.2 卧式铣床的修理174

4.2.1 铣床修理尺寸链分析及拆卸步骤174

4.2.2 铣床主要部件的修理177

4.2.3 铣床的试车验收186

思考题与习题187

第5章 数控机床类设备的维修192

5.1 数控设备的安装与调试192

5.1.1 数控设备的就位192

5.1.2 机床各部件组装连接192

5.1.3 数控系统的连接和调试193

5.1.4 数控设备安装对地基的要求195

5.1.5 通电试车195

5.1.6 机床精度和功能的调试196

5.1.7 设备试运行196

5.2 数控机床的维护保养196

5.2.1 数控设备使用中应注意的问题197

5.2.2 维护保养的内容197

5.2.3 常用工具199

5.2.4 点检管理199

5.3 机床精度的检测与设备验收202

5.3.1 机床精度的检测202

5.3.2 设备性能验收208

5.4 数控机床的故障诊断与排除210

5.4.1 数控机床故障分类210

5.4.2 故障原因分析211

5.4.3 数控机床故障处理212

5.5 数控机床机械部件的故障诊断与维修214

5.5.1 实用诊断技术的应用214

5.5.2 现代诊断技术的应用216

5.5.3 主轴部件的故障诊断与维护217

5.5.4 滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护220

5.5.5 导轨副的故障诊断与维护221

5.5.6 刀库及换刀装置的故障诊断与维护224

5.6 数控机床伺服系统故障诊断与维修225

5.6.1 主轴伺服系统故障诊断与维修225

5.6.2 进给伺服系统故障诊断与维修228

5.6.3 进给驱动的故障诊断231

5.7 数控机床液压与气动系统的故障诊断与维护232

5.7.1 液压传动系统的故障诊断与维护232

5.7.2 气动系统的故障及维修236

思考题与习题238

第6章 桥式起重机的维修240

6.1 桥式起重机的结构240

6.1.1 桥式起重机主要性能参数241

6.1.2 起重机工作类型242

6.2 桥式起重机零部件的安全检查242

6.2.1 取物装置的安全检验242

6.2.2 钢丝绳安全检验243

6.2.3 滑轮的安全检查244

6.2.4 卷筒组件的安全检查244

6.2.5 减速器的安全检查244

6.2.6 车轮的安全检查245

6.2.7 轨道的安全检查245

6.2.8 制动器的安全检查246

6.2.9 限位器的安全检查246

6.2.10 缓冲器的安全检查247

6.2.11 防碰撞装置的安全检查247

6.2.12 超载限制器的安全检查247

6.3 桥架变形的修理248

6.3.1 主梁变形的原因248

6.3.2 主梁变形对起重机使用性能的影响249

6.3.3 主梁下挠的修理界限249

6.3.4 桥架变形的检查测量249

6.3.5 桥架变形的修理方法252

6.4 桥式起重机啃轨修理257

6.4.1 啃轨的概念257

6.4.2 啃轨对起重机的影响257

6.4.3 车轮啃轨的原因257

6.4.4 车轮啃轨的判断258

6.4.5 车轮啃轨的修理258

6.4.6 桥式起重机啃轨的检验259

6.4.7 啃轨的修理方案260

6.5 桥式起重机起重小车“三条腿”的检修262

6.5.1 小车三条腿故障对起重机的影响263

6.5.2 产生小车三条腿故障的原因263

6.5.3 小车三条腿的检查263

6.5.4 小车三条腿的修理方法264

6.6 桥式起重机零部件常见故障及排除265

6.6.1 桥式起重机零件故障及排除方法266

6.6.2 起重机部件故障及排除方法269

6.7 桥式起重机日常维护及负荷试验269

6.7.1 桥式起重机的预防维护工作269

6.7.2 预防性维修内容269

6.7.3 日常检查和定期检查270

6.7.4 起重机的负荷试验272

思考题与习题273

参考文献276