塑料成型工艺及模具设计 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

塑料成型工艺及模具设计 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0.1 塑料成型在塑料工业中的发展概况1

0.1.1 塑料及塑料工业的发展概况1

0.1.2 塑料成型在塑料工业生产中的地位3

0.1.3 塑料成型技术的发展方向5

0.1.4 塑料模具设计及加工技术的发展方向6

0.2 塑件的生产工序6

0.2.1 塑件的生产6

0.2.2 塑件的生产工序流程7

0.3 本课程内容、目标和学习要求8

0.3.1 本课程的主要内容8

0.3.2 学习本课程应达到的目标8

0.3.3 本课程学习要求8

第1章 塑料概述10

1.1 高聚物的分子结构与特性10

1.1.1 树脂简介10

1.1.2 高分子与低分子的区别10

1.1.3 高聚物的分子结构与特性11

1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能11

1.2 塑料的热力学性能及在成型过程中的变化12

1.2.1 塑料的热力学性能12

1.2.2 塑料的加工工艺性能13

1.2.3 高聚物的结晶14

1.2.4 塑料成型过程中的取向行为15

1.2.5 高聚物的降解16

1.2.6 聚合物的交联17

1.3 塑料的组成与分类18

1.3.1 塑料的组成18

1.3.2 塑料的分类19

1.4 塑料的工艺性能20

1.4.1 热塑性塑料的工艺性能20

1.4.2 热固性塑料的工艺性能23

1.5 常用塑料24

1.5.1 热塑性塑料24

1.5.2 热固性塑料30

1.6 复习思考题31

第2章 塑料成型原理与工艺33

2.1 注射成型原理与工艺34

2.1.1 注射成型原理和特点34

2.1.2 注射成型工艺过程35

2.1.3 注射成型工艺条件选择39

2.2 压缩成型原理与工艺45

2.2.1 压缩成型原理和特点45

2.2.2 压缩成型工艺过程46

2.2.3 压缩成型工艺条件的选择49

2.3 压注成型原理与工艺51

2.3.1 压注成型工作原理和特点51

2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件52

2.4 挤出成型原理与工艺53

2.4.1 挤出成型原理53

2.4.2 挤出成型的工艺过程54

2.4.3 挤出成型工艺参数55

2.5 塑料成型工艺的制订57

2.5.1 塑件的分析58

2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定58

2.5.3 成型设备和工具的选择59

2.5.4 成型工艺条件的选择59

2.5.5 工艺文件的制定59

2.6 复习思考题59

第3章 塑料模具设计基础61

3.1 塑件的结构工艺性62

3.1.1 塑件的尺寸、精度和表面质量62

3.1.2 塑件的几何形状66

3.1.3 塑料螺纹和齿轮78

3.1.4 带嵌件的塑件设计81

3.2 塑料模的分类和基本结构85

3.2.1 塑料模的分类85

3.2.2 塑料模的基本结构87

3.3 塑料模分型面的选择88

3.3.1 分型面及其基本形式88

3.3.2 分型面的数量89

3.3.3 分型面选择原则89

3.4 成型零件的设计92

3.4.1 成型零件的结构设计92

3.4.2 成型零件的工作尺寸计算95

3.5 结构零件的设计114

3.5.1 合模导向装置的设计114

3.5.2 支承零件的设计118

3.6 塑料模的设计程序120

3.6.1 接受任务书120

3.6.2 搜集、分析和消化原始资料120

3.6.3 设计模塑成型工艺121

3.6.4 熟悉成型设备的技术规范121

3.6.5 确定模具结构121

3.6.6 模具设计的有关计算122

3.6.7 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制122

3.6.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制122

3.6.9 校对、审图后用计算机出图123

3.7 复习与思考124

第4章 注射模具设计126

4.1 注射模的分类及典型结构127

4.1.1 概述127

4.1.2 注射模的结构组成127

4.1.3 注射模的分类及典型结构128

4.2 注射模与注射机的关系131

4.2.1 注射机的分类及技术规范131

4.2.2 注射机有关参数的校核134

4.3 浇注系统的设计140

4.3.1 普通流道浇注系统设计140

4.3.2 热流道浇注系统的设计148

4.3.3 排气和引气系统的设计150

4.4 推出机构的设计152

4.4.1 推出机构的结构组成152

4.4.2 简单推出机构153

4.4.3 二次推出机构159

4.4.4 双推出机构与顺序推出机构163

4.4.5 点浇口浇注系统凝料的自动推出机构163

4.4.6 带螺纹塑件的脱模机构165

4.5 侧向分型与抽芯机构的设计169

4.5.1 概述169

4.5.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构171

4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构178

4.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构181

4.6 热固性塑料注射模设计简述184

4.6.1 概述184

4.6.2 模具设计要点184

4.7 模具加热与冷却系统设计186

4.7.1 概述186

4.7.2 冷却系统设计186

4.7.3 冷却系统的结构设计191

4.7.4 冷却水道的计算194

4.7.5 加热系统设计199

4.8 思考与练习204

第5章 压缩模设计207

5.1 压缩模结构及分类208

5.1.1 压缩模的基本结构208

5.1.2 压缩模的分类209

5.2 压缩模与压力机的关系211

5.2.1 压力机种类211

5.2.2 压力机有关参数的校核212

5.3 压缩模的设计216

5.3.1 塑件在模具内加压方向的确定216

5.3.2 凸凹模配合形式218

5.3.3 凹模加料室尺寸的计算224

5.3.4 压缩模脱模机构设计226

5.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构232

5.4 复习与思考234

第6章 压注模设计236

6.1 压注模类型与结构236

6.1.1 压注模类型236

6.1.2 压注模结构239

6.2 压注模结构设计239

6.2.1 加料室设计239

6.2.2 浇注系统设计242

6.2.3 排气槽设计244

6.3 复习思考题244

第7章 挤塑模设计245

7.1 概述245

7.1.1 挤塑成型机头典型结构分析245

7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则246

7.1.3 挤出成型机及辅助设备247

7.2 管材挤出成型机头248

7.2.1 挤出成型机头结构248

7.2.2 工艺参数的确定249

7.2.3 管材的定径252

7.3 异型材挤出成型机头255

7.3.1 板式机头255

7.3.2 流线型机头255

7.4 复习思考题256

第8章 其他成型模具258

8.1 中空吹塑成型模具258

8.1.1 中空吹塑成型工艺分类258

8.1.2 吹塑塑件设计261

8.1.3 吹塑模具设计262

8.2 真空成型模具263

8.2.1 真空成型工艺分类263

8.2.2 真空成型塑件设计265

8.2.3 真空成型模具设计266

8.3 压缩空气成型模具266

8.3.1 压缩空气成型工艺266

8.3.2 压缩空气成型模具设计267

8.4 复习与思考268

附录269

附录1 常用塑料名称中英文对照表269

附录2 内地与港台（珠三角）地区模具与加工设备术语对照表275

附录3 常用塑料的收缩率276

附录4 常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围276

附录5 常用塑料的质量（密度或比重）277

附录6 国产注塑机型号及主要技术性能参数（1）277

附录7 国产注塑机型号及主要技术性能参数（2）278

参考文献280