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第1章 冲压件生产基础1

1.1冲压变形的理论基础1

1.1.1塑性变形的基本概念1

1.1.2塑性变形对金属组织和性能的影响2

1.1.3塑性力学基础2

1.1.4金属塑性变形的基本规律5

1.1.5冲压材料及其冲压成形性能8

1.2冲压成形技术概述11

1.2.1冲压与冲模的概念11

1.2.2冲压工序的分类11

1.2.3冲压模具分类11

1.2.4冲模设计与制造要求12

1.2.5冲压设备及其选用12

1.2.6模具的安装17

1.2.7冲压技术现状与发展方向17

第2章 冲裁件的生产19

2.1冲裁件结构工艺性分析19

2.1.1冲裁工艺性对结构设计的要求19

2.1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度21

2.1.3冲裁件的尺寸标注22

2.2冲裁模的设计要领23

2.2.1冲裁模间隙设计23

2.2.2冲裁模刃口尺寸的确定27

2.2.3冲裁模的结构设计32

2.2.4冲裁模零部件设计37

2.3冲裁件的工艺设计57

2.3.1冲裁件的排样设计57

2.3.2冲裁件的冲裁力、压力中心计算64

2.4冲裁件常见的质量缺陷与控制方法70

第3章 弯曲件的生产73

3.1弯曲变形分析73

3.1.1弯曲变形过程及特点73

3.1.2弯曲变形时的应力与应变74

3.2弯曲件的结构工艺性分析75

3.2.1弯曲件的工艺性对结构设计的要求75

3.2.2弯曲件的展开尺寸计算78

3.2.3弯曲件的材料选择与尺寸精度84

3.3弯曲件的设计要领85

3.3.1弯曲件的最小弯曲半径85

3.3.2弯曲的回弹及对策87

3.3.3弯曲模工作尺寸计算93

3.3.4弯曲模的结构设计96

3.4弯曲件的工艺设计110

3.4.1弯曲力的计算110

3.4.2弯曲设备的选择111

3.4.3弯曲件的工序安排112

3.4.4编制弯曲工艺规程113

3.5弯曲件的生产质量控制122

3.5.1弯曲件的常见缺陷及解决办法122

3.5.2提高弯曲件质量的要点128

3.6弯曲件生产实例分析129

第4章 拉深件的生产134

4.1拉深变形过程分析134

4.1.1拉深变形过程及特点134

4.1.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态135

4.2拉深件的结构工艺性分析136

4.2.1拉深工艺对结构设计的要求136

4.2.2拉深件的毛坯计算140

4.2.3拉深件的材料选择与尺寸精度143

4.3拉深件的设计要求145

4.3.1拉深件的拉深系数及其确定方法145

4.3.2拉深模的结构设计162

4.4拉深件的工艺设计168

4.4.1拉深力的计算168

4.4.2压料力的确定168

4.4.3拉深压力机标称压力的确定169

4.4.4拉深件的工序安排169

4.4.5编制工艺规程174

4.5拉深件的质量控制186

第5章 其他冷冲压件的生产190

5.1翻边件的生产190

5.1.1内孔翻边件的生产190

5.1.2外缘翻边件的生产192

5.1.3变薄翻边件的生产193

5.2胀形件与缩口件的生产195

5.2.1胀形件的生产195

5.2.2缩口件的生产200

5.3旋压与整形件的生产204

5.3.1旋压件的生产204

5.3.2整形件的生产208

5.4大型覆盖件的成形210

5.4.1大型覆盖件冲压成形工艺设计原则210

5.4.2大型覆盖件冲压成形工艺参数的确定211

第6章 冷冲压件的毛坯定尺管理、储放与包装211

6.1冷冲压件的毛坯定尺管理217

6.2冷冲压件的储放218

6.3冷冲压件的包装219

第7章 冷冲模的使用、维护与修理221

7.1冷冲压模具的安装、使用、维护与保管221

7.1.1冷冲模的安装要求221

7.1.2冲模使用与维护要求222

7.1.3冲模的保管要求224

7.2冷冲压模具的修理225

7.2.1冲模修理的原因225

7.2.2冲模修理的时机229

7.2.3冲模修理的实施过程229

7.2.4冲模修理用备件的准备230

7.2.5冲模主要零件修配要点230

7.2.6冲模修理后的检查234

7.2.7冲模修理工作的组织235

7.2.8冷冲模允许修理的次数及刃磨量235

7.3对冲压工和模具修理工的要求236

第8章 冲压件质量控制与管理238

8.1冲压件的常见质量问题与控制措施238

8.2冲压件的质量检查要求240

8.2.1冲压件质量检查的依据240

8.2.2冲压件质量检查的内容240

8.3冲压件质量检查的方法247

8.3.1冲压件质量检查的模式247

8.3.2冲压件质量检查的方法247

8.4冲压件的质量管理与分析方法248

8.4.1质量管理的模式——全面质量管理（TQC）、ISO9000族标准和6σ管理248

8.4.2排列图、因果图和对策表253

8.4.3冲压生产废品率和工装系数257

第9章 冲压生产现场工艺管理259

9.1冲压工艺规程的编制259

9.1.1冲压工艺规程编制的依据259

9.1.2冲压工艺规程编制的步骤261

9.1.3冲压工艺性审查262

9.1.4冲压工艺卡片编制263

9.1.5下料卡片264

9.1.6检验卡片264

9.2工艺验证264

9.2.1工艺验证的内容265

9.2.2工艺验证的组织265

9.3冲压生产现场工艺管理265

9.3.1生产用产品图纸及现场工艺文件的管理265

9.3.2工艺规程的落实与工艺纪律的监督266

9.3.3质量改进与监控266

9.3.4安全生产与整洁文明生产的监督管理266

第10章 冲压生产成本与工时定额管理268

10.1冲压生产产品的工艺成本268

10.1.1产品价格和生产成本268

10.1.2工艺成本计算268

10.2冲压加工工时定额计算271

10.2.1单件定额时间的构成272

10.2.2批次准备与完结时间272

10.2.3定额时间的计算方法273

10.3冲模生产工艺定额的制定275

10.3.1制定模具生产工艺定额的方法275

10.3.2生产工艺定额的组成276

第11章 冲压生产安全技术282

11.1生产作业环境要求282

11.1.1作业环境282

11.1.2工作场地285

11.2生产现场的安全保护287

11.2.1冲压设备的安全装置287

11.2.2冲压现场安全保护289

11.2.3安全操作290

11.2.4安全管理的要点291

11.3冲压模具的安全技术291

11.3.1冲模技术安全状态291

11.3.2冲压模具安全化措施292

11.4冲压模具的起吊用结构形式296

参考文献298