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第1章 概论1

1.1 课程的任务、特点及学习方法1

1.1.1 课程的任务1

1.1.2 课程特点1

1.1.3 课程的学习方法2

1.2 金工实训的安全知识2

1.3 金工实训的内容及有关规定3

1.3.1 金工实训的主要教学内容3

1.3.2 金工实训的有关规定3

1.3.3 金工实训的其他注意事项3

复习题4

第2章 实训基础知识5

2.1 机械制造过程5

2.1.1 机械制造业的现状5

2.1.2 机械制造过程5

2.2 金属材料基础知识6

2.2.1 金属材料的性能6

2.2.2 常用金属材料种类及应用8

2.3 常用量具11

2.3.1 游标卡尺11

2.3.2 千分尺13

2.3.3 百分表14

复习题16

第3章 铸造17

3.1 概述17

3.1.1 铸造的分类17

3.1.2 铸造的特点18

3.1.3 铸造实训的安全技术18

3.2 砂型铸造18

3.2.1 型砂和芯砂19

3.2.2 模样与芯盒20

3.2.3 造型方法及手工造芯21

3.2.4 浇注系统28

3.2.5 冒口29

3.2.6 合型30

3.3 铸铁的熔炼、浇注与铸件的落砂清理30

3.3.1 铸铁的熔炼30

3.3.2 浇注32

3.3.3 铸件的落砂和清理33

3.4 特种铸造33

3.4.1 压力铸造33

3.4.2 熔模铸造（失蜡铸造）34

3.4.3 金属型铸造35

3.4.4 离心铸造36

3.5 铸件的缺陷分析37

3.6 造型综合训练38

3.6.1 手工造型常用的工具及用途38

3.6.2 整模造型实训操作39

3.6.3 分模造型41

复习题41

第4章 锻压43

4.1 概述43

4.1.1 锻压的特点及应用43

4.1.2 锻压的安全技术43

4.2 锻造44

4.2.1 金属的加热和锻件的冷却44

4.2.2 自由锻造45

4.2.3 锤上模锻与胎模锻简介50

4.3 板料冲压简介52

4.3.1 板料冲压的设备52

4.3.2 板料冲压的基本工序53

复习题55

第5章 焊接56

5.1 概述56

5.1.1 焊接的分类、特点及应用56

5.1.2 焊接生产的安全技术56

5.2 常用的焊接方法57

5.2.1 焊条电弧焊57

5.2.2 气焊与气割62

5.3 其他焊接方法简介66

5.3.1 埋弧自动焊66

5.3.2 气体保护电弧焊67

5.3.3 电阻焊68

5.3.4 钎焊69

5.4 焊接综合实训69

复习题70

第6章 热处理71

6.1 概述71

6.1.1 热处理的作用及分类71

6.1.2 热处理的安全技术71

6.2 热处理加热炉71

6.3 钢的整体热处理73

6.3.1 钢的退火与正火73

6.3.2 钢的淬火与回火74

6.4 表面热处理简介75

6.4.1 表面淬火75

6.4.2 钢的化学热处理76

复习题76

第7章 钳工77

7.1 钳工基础77

7.1.1 钳工工作的内容及其应用77

7.1.2 钳工的常用设备77

7.1.3 钳工安全技术78

7.2 划线79

7.2.1 划线的目的与作用79

7.2.2 划线工具及用法79

7.2.3 划线基准81

7.3 金属的錾削、锯削和锉削83

7.3.1 錾削与錾子83

7.3.2 锯削与手锯85

7.3.3 锉刀及锉削86

7.4 钻孔、扩孔与铰孔90

7.4.1 钻床90

7.4.2 钻头及附件91

7.4.3 钻孔92

7.4.4 扩孔94

7.4.5 铰孔94

7.5 攻螺纹和套螺纹95

7.5.1 丝锥与铰杠95

7.5.2 攻螺纹前底孔直径和深度的确定95

7.5.3 攻螺纹操作96

7.5.4 套螺纹工具97

7.5.5 套螺纹工作要点97

7.6 刮削与研磨98

7.6.1 刮削98

7.6.2 研磨100

7.7 装配101

7.7.1 装配方法101

7.7.2 装配过程102

7.7.3 螺纹联接件的装配102

7.7.4 滚动轴承的装配103

7.7.5 拆卸的基本要求103

7.8 钳工综合训练104

复习题106

第8章 车削加工107

8.1 车削加工基础107

8.1.1 车床108

8.1.2 车刀110

8.1.3 切削用量113

8.1.4 车削加工实训安全规范114

8.1.5 工件的装夹及附件114

8.1.6 刻度盘的原理和应用117

8.2 车外圆、端面及台阶118

8.2.1 车外圆118

8.2.2 车端面120

8.2.3 车台阶120

8.3 切槽和切断121

8.3.1 切槽121

8.3.2 切断122

8.4 钻孔与镗孔123

8.4.1 钻孔、扩孔和铰孔123

8.4.2 镗孔124

8.5 车圆锥面124

8.5.1 圆锥的各部分名称及计算公式125

8.5.2 车圆锥面的方法125

8.6 车螺纹126

8.6.1 螺纹的基本知识126

8.6.2 螺纹车刀127

8.6.3 调整机床128

8.6.4 车削外螺纹的操作方法与步骤128

8.6.5 车削螺纹常用的进刀方法129

8.6.6 乱扣及其防止方法129

8.7 车成形面130

8.7.1 双手控制法车成形面130

8.7.2 用成形刀车成形面130

8.7.3 用靠模法车成形面130

8.8 滚花131

8.9 其他车床131

8.9.1 六角车床（转塔车床）132

8.9.2 立式车床132

8.10 车削加工综合训练133

复习题134

第9章 铣削、刨削及磨削加工136

9.1 铣削加工基础136

9.1.1 铣床136

9.1.2 铣床附件138

9.1.3 铣刀140

9.1.4 铣削加工工艺范围141

9.1.5 铣刀的安装、工件的装夹143

9.1.6 顺铣与逆铣144

9.1.7 铣工安全技术145

9.2 铣削加工典型表面145

9.2.1 铣平面145

9.2.2 铣斜面146

9.2.3 铣沟槽146

9.2.4 铣成形面147

9.2.5 铣等分零件147

9.3 刨削加工147

9.3.1 牛头刨床147

9.3.2 刨刀148

9.3.3 刨削加工工艺方法149

9.3.4 其他刨削加工机床150

9.4 磨削加工151

9.4.1 磨床的种类及用途151

9.4.2 砂轮154

9.4.3 磨削加工工艺范围155

9.4.4 砂轮的安装155

9.4.5 磨削加工方法156

复习题158

第10章 数控加工与特种加工159

10.1 数控加工159

10.1.1 数控机床的基础知识159

10.1.2 数控编程概述161

10.2 特种加工161

10.2.1 电火花加工162

10.2.2 电解加工164

10.2.3 激光加工164

10.2.4 超声波加工165

复习题166

第11章 塑料成型加工167

11.1 常用塑料基础知识167

11.1.1 塑料的分类167

11.1.2 塑料的常用成型方法169

11.2 注塑成型169

11.2.1 注塑成型原理169

11.2.2 注塑成型机169

11.2.3 注射模具171

11.2.4 注射成型的一般程序171

11.3 塑料成型的其他方法171

11.3.1 挤出成型171

11.3.2 中空吹塑成型172

11.3.3 模压成型173

11.3.4 浇铸成型173

11.3.5 泡沫成型173

复习题173