图书介绍
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- 孙永波主编 著
- 出版社： 北京：科学出版社
- ISBN：7030160002
- 出版时间：2005
- 标注页数：368页
- 文件大小：86MB
- 文件页数：382页
- 主题词：企业管理：生产管理－高等学校－教材
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图书目录
第1章 生产与运作管理概述1
1.1 生产与运作管理的任务、作用与意义2
1.1.1 生产与运作管理的基本概念2
1.1.2 生产与运作管理的任务4
1.1.3 生产与运作管理的作用与意义7
1.2 生产与运作管理的基本职能及其构成10
1.2.1 生产与运作管理的基本职能10
1.2.2 生产与运作管理的职能构成13
1.3 生产类型14
1.3.1 制造业的生产类型及其组织管理15
1.3.2 生产类型的划分15
1.3.3 生产类型的划分方法17
1.3.4 各生产类型的组织管理18
1.3.5 服务业的运作类型及组织管理21
1.3.6 产品生产与服务运作的共性和特性23
1.4 生产与运作管理的历史演变过程及其发展趋势25
案例分析27
第2章 现代生产与运作管理的新理念37
2.1 现代生产与运作管理的特征37
2.1.1 企业面临的环境37
2.1.2 企业面临的挑战39
2.1.3 现代生产与运作管理学的主要特征40
2.2 现代生产与运作管理的新理念41
2.2.1 企业流程再造41
2.2.2 TOC44
案例分析48
第3章 生产过程组织56
3.1 工业企业的生产过程56
3.1.1 生产过程及其组成56
3.1.2 基本生产过程的组成57
3.1.3 合理组织生产过程的要求58
3.2 生产过程的空间组织59
3.2.1 厂址选择59
3.2.2 工厂布置63
3.2.3 生产过程的组织形式68
3.3 生产过程的时间组织69
3.4 生产过程的先进组织形式72
3.4.1 流水生产组织72
3.4.2 生产平准化74
3.4.3 自动线组织74
案例分析75
第4章 物料需求计划83
4.1 MRP概述83
4.2 MRP系统的构造85
4.2.1 MRP系统的基本组成85
4.2.2 主生产计划子系统86
4.2.3 产品结构资料维护子系统87
4.2.4 库存账务资料维护子系统89
4.2.5 物料需求计划生成子系统91
4.3 物料需求计划的编制及更新方式91
4.3.1 物料需求计划的编制91
4.3.2 物料需求计划编制中的一些决策参数94
4.4 制造资源计划与ERP系统97
4.4.1 MRPⅡ系统的构成97
4.4.2 MRPⅡ的效益评价98
4.4.3 ERP系统99
案例分析100
第5章 企业运作生产战略109
5.1 企业运作生产系统109
5.2 企业运作生产战略概述117
5.2.1 企业运作生产战略的含义117
5.2.2 企业运作生产战略的内容118
5.2.3 企业运作供应商管理121
案例分析124
第6章 项目计划与控制131
6.1 项目的基本概念及其特点131
6.1.1 项目、项目管理及其特点131
6.1.2 项目管理的基本要求和应用领域131
6.2 项目管理的计划与控制133
6.2.1 项目管理目标的制定133
6.2.2 项目管理方法134
6.2.3 项目控制的基本过程136
6.2.4 WBS在项目控制中的应用137
6.3 网络计划技术139
6.3.1 网络计划的基本概况139
6.3.2 网络图的组成及绘制规则139
6.3.3 网络计划编制程序141
6.3.4 网络计划的调整与优化145
6.4 制定项目战略计划149
6.4.1 项目战略计划的概念149
6.4.2 项目管理流程——刘易斯16步管理模型150
6.4.3 项目战略计划的内容151
案例分析154
第7章 质量管理165
7.1 质量与质量管理的基本概念165
7.1.1 质量的概念165
7.1.2 质量管理的概念167
7.1.3 ISO 9000对全面质量管理的补充170
7.1.4 全面质量管理的工作程序171
7.2 质量的统计过程控制172
7.2.1 基础知识173
7.2.2 控制图的原理174
7.3 常用质量统计方法179
7.3.1 因果图179
7.3.2 排列图180
7.3.3 直方图181
7.3.4 散布图与回归分析185
7.3.5 分层法186
7.3.6 统计分析表186
7.4 全面质量管理下的质量成本及报告187
7.4.1 全面质量管理187
7.4.2 质量成本的概念及组成187
7.4.3 质量成本报告188
7.4.4 实际案例及应用189
7.5 6西格玛质量管理方法191
7.5.1 6西格玛质量管理方法的含义191
7.5.2 6西格玛质量管理方法对企业管理的作用192
7.5.3 6西格玛质量管理方法的流程192
案例分析193
第8章 库存控制200
8.1 库存控制决策200
8.1.1 库存的概念200
8.1.2 库存控制的基本决策200
8.1.3 影响库存控制决策的因素201
8.1.4 库存成本控制202
8.2 库存控制的基本方式203
8.2.1 连续检查控制方式203
8.2.2 周期检查控制方式204
8.2.3 库存重点控制方法——ABC分析法205
8.3 库存控制决策的定量分析207
8.3.1 费用分析207
8.3.2 确定性需求下的库存控制208
8.3.3 随机需求下的库存控制213
案例分析218
第9章 2000版ISO9000标准223
9.1 ISO9000标准的产生和发展223
9.1.1 ISO9000标准的产生和发展223
9.1.2 2000版ISO9000标准的特点224
9.2 八项质量管理原则225
9.3 ISO9000、ISO14000、QS9000三者的区别228
案例分析229
第10章 供应链管理232
10.1 供应链的基本概念232
10.1.1 供应链的概念、结构模式及特征232
10.1.2 供应链管理的概念及涵盖的内容235
10.2 采购管理与供应商管理237
10.3 物流管理240
10.3.1 物流管理的概念240
10.3.2 物流管理的作用240
10.3.3 物流战略241
10.3.4 物流一体化战略243
10.4 供应链管理中的分销渠道的设计244
10.4.1 供应链管理中发展分销渠道的原因244
10.4.2 供应链管理中分销渠道的设计245
10.4.3 供应链管理中分销渠道成员间的关系247
10.4.4 供应链管理中分销渠道的绩效评估247
案例分析248
第11章 作业成本法的基本原理与应用模型255
11.1 作业成本法的基本原理255
11.1.1 作业成本计算255
11.1.2 作业管理256
11.2 作业成本法在决策与成本控制中的应用258
11.2.1 作业成本法在决策中的应用258
11.2.2 作业成本法对计划和执行会计的影响260
11.2.3 作业成本法融合的先进管理思想262
11.3 作业成本法应用模式262
11.3.1 作业成本系统的设计263
11.3.2 作业成本法的灵活应用265
11.4 作业成本法实例266
11.4.1 传统成本计算法266
11.4.2 公司的定价策略及产品销售方面的困境267
11.4.3 作业成本计算法267
11.4.4 问题的解决269
11.4.5 自制或外购决策270
11.4.6 运用量本利模型预测目标产销量272
11.4.7 弹性预算273
案例分析276
第12章 先进制造技术概述285
12.1 制造技术的基本概念与发展概况285
12.1.1 制造系统与制造技术285
12.1.2 传统制造业及其技术的发展285
12.1.3 现代制造及其技术的形成和发展特点287
12.1.4 制造业发展过程中竞争的焦点和策略287
12.1.5 先进制造技术与制造模式的发展历程288
12.2 面向知识经济的制造业288
12.2.1 知识经济的特征与对制造业的影响288
12.2.2 知识经济条件下制造业面临的机遇和挑战291
12.3 21世纪制造业的主要特点292
12.4 21世纪对制造业的挑战293
12.5 先进制造技术的基本内容与体系结构294
案例分析297
第13章 制造自动化技术297
13.1 计算机辅助制造302
13.1.1 CAM的含义302
13.1.2 CAM的功能302
13.2 数控编程技术303
13.3 CAPP技术——计算机辅助工艺过程设计304
13.3.1 CAPP的产生、发展304
13.3.2 CAPP的作用305
13.3.3 CAPP的类型及基本原理306
13.3.4 CAPP存在的问题307
13.3.5 发展趋势309
13.3.6 利用CAPP技术提高传统企业工艺管理水平309
13.4 CAD/CAPP/CAM集成技术310
13.4.1 CAD/CAPP/CAM集成技术的意义310
13.4.2 CAD/CAPP/CAM集成技术产生的背景与过程310
13.4.3 CAD/CAM系统的组成311
13.4.4 CAD/CAM系统的集成312
13.4.5 CAD/CAM系统的推广与应用效益评价316
13.4.6 产品数据管理技术316
13.5 柔性制造系统318
13.6 计算机集成制造系统321
案例分析327
第14章 先进制造系统管理技术330
14.1 先进制造系统管理技术概述330
14.2 成组技术331
14.2.1 成组技术的基本概念331
14.2.2 零件分类编码系统332
14.2.3 零件的分组（族）方法334
14.2.4 成组技术的应用335
14.3 准时生产管理方式336
14.4 精益生产342
14.4.1 精益生产产生背景及影响342
14.4.2 精益生产的内涵343
14.4.3 精益生产方式的思维特点343
14.4.4 精益生产的特征343
14.4.5 精益生产的体系结构345
14.4.6 精益生产的管理与控制技术346
14.4.7 企业应用精益生产的条件347
14.5 敏捷制造348
14.5.1 敏捷制造提出的背景348
14.5.2 敏捷制造的内涵349
14.5.3 敏捷制造的关键因素及关键技术350
14.5.4 敏捷制造对制造业影响353
案例分析354
主要参考文献368