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第一章 数控加工概述1

第一节 数控加工的概念1

一、数字控制与数控机床1

二、数控机床的工作原理1

三、数控加工的定义1

四、数控加工的特点2

五、数控加工常用术语3

第二节 数控机床的组成及分类4

一、数控机床的组成4

二、数控机床的分类6

第三节 常见数控机床简介10

一、数控车床10

二、数控铣床12

三、加工中心13

四、数控线切割机床14

第四节 数控机床的控制系统15

一、数控机床控制系统硬件的组成及功能15

二、数控机床控制系统软件的组成及功能16

三、典型数控系统16

四、开放式数控系统简介18

第五节 数控加工技术的发展19

一、数控加工技术的发展历程19

二、数控加工技术的发展方向20

第六节 以数控机床为基础的生产自动化技术21

一、分布式数字控制（DNC）21

二、柔性制造单元（FMC）21

三、柔性制造系统（FMS）21

四、计算机集成制造系统（CIMS）23

本章小结25

复习思考题26

第二章 机械加工工艺基础27

第一节 机械加工工艺基本概念27

一、生产过程和工艺过程27

二、工艺过程的组成28

三、生产纲领和生产类型29

四、工件的装夹方法31

五、获得工件尺寸精度的方法33

第二节 金属切削刀具33

一、常用刀具种类33

二、刀具的几何角度34

三、刀具几何参数的合理选择36

四、刀具材料的选择39

五、刀具的磨损和刀具寿命41

第三节 机械加工工艺规程44

一、机械加工工艺规程概述44

二、基准及其选择47

三、工艺路线的拟订52

四、加工余量的确定57

第四节 机床夹具概述59

一、机床夹具的作用、分类及组成59

二、工件在夹具中的定位61

三、定位误差66

四、工件在夹具中的夹紧66

本章小结70

复习思考题70

第三章 数控加工工艺设计72

第一节 数控加工工艺概述72

一、数控加工工艺的特点72

二、数控加工工艺的主要内容72

第二节 数控加工对象的选择73

一、数控加工零件的选择73

二、数控加工内容的选择74

第三节 数控加工工艺分析74

一、分析零件图中的尺寸标注方法74

二、分析构成零件轮廓的几何元素条件74

三、分析零件的技术要求75

四、分析零件的结构工艺性75

第四节 数控加工工艺路线设计75

一、工序的划分75

二、加工顺序的安排76

三、数控加工工序与普通工序的衔接76

第五节 数控加工工序设计76

一、加工路线的确定77

二、工件的定位夹紧方案的确定及夹具的选择77

三、刀具的选择77

四、切削用量的选择84

五、对刀点与换刀点的确定87

第六节 数控加工工艺文件的编制87

一、数控加工工序卡87

二、数控加工刀具卡88

三、数控加工进给路线图88

本章小结88

复习思考题88

第四章 数控加工编程的基础知识89

第一节 程序编制的概念、步骤和方法89

一、程序编制的概念89

二、程序编制的步骤89

三、程序编制的方法91

第二节 数控加工程序的结构与格式92

一、程序结构92

二、程序段格式93

第三节 数控机床的坐标系统95

一、坐标轴及其运动方向95

二、机床坐标系、机床原点、机床参考点96

三、工件坐标系97

四、绝对坐标编程及增量坐标编程98

第四节 数控程序的指令代码98

一、准备功能98

二、辅助功能100

三、转速功能101

四、进给功能101

五、刀具功能102

本章小结102

复习思考题102

第五章 数控车削加工工艺与编程103

第一节 数控车削加工工艺103

一、数控车削的主要加工对象103

二、数控车削加工工艺分析105

三、数控车削加工工艺设计107

第二节 数控车削程序编制124

一、数控车床的编程特点124

二、G功能125

三、M功能127

四、F、S、T功能128

五、工件坐标系设定128

六、坐标值和尺寸129

七、快速定位和直线插补130

八、圆弧插补131

九、暂停133

十、返回参考点检查133

十一、自动返回参考点133

十二、返回第2、第3、第4参考点133

十三、螺纹车削指令134

十四、单一固定循环139

十五、复合固定循环140

十六、刀具补偿功能146

十七、子程序149

第三节 典型零件的数控车削加工实例151

本章小结157

复习思考题157

第六章 数控铣削和加工中心的加工工艺与编程160

第一节 数控铣削和加工中心的加工工艺160

一、数控铣削和加工中心的主要加工对象160

二、数控铣削和加工中心的加工工艺分析163

三、数控铣削和加工中心加工工艺的设计165

第二节 数控铣床和加工中心的程序编制179

一、数控铣床和加工中心的编程要点179

二、通常出现在NC程序开头的指令183

三、控制主轴的指令185

四、M功能（辅助功能代码）186

五、编制路径指令186

六、刀具补偿192

七、暂停196

八、子程序197

九、帧指令199

十、循环205

十一、自动编程222

本章小结226

复习思考题226

第七章 数控电火花线切割加工工艺与编程232

第一节 数控电火花线切割加工原理、特点及应用232

一、数控电火花线切割加工原理232

二、数控电火花线切割加工特点233

三、数控电火花线切割加工的应用233

第二节 影响线切割加工工艺指标的主要因素234

一、线切割加工的技术指标234

二、影响线切割加工工艺指标的主要因素235

第三节 数控线切割加工工艺的制订236

一、零件图的工艺分析236

二、工艺准备236

三、工件的装夹和位置校正239

四、加工参数的选择241

第四节 数控线切割加工的程序编制243

一、数控线切割加工编程基础243

二、ISO格式程序编制244

三、3B格式程序编制249

本章小结254

复习思考题254

参考文献256