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绪论1

第1章 压铸工艺及压铸件概述4

压铸工艺概述4

压铸工艺原理4

压铸生产工部及生产过程5

压铸工艺特点5

压铸件概述7

压铸件的分类及工艺要求7

压铸件的工艺性7

压铸工艺的发展23

第2章 压铸机及其性能与选用25

压铸机的分类25

压铸机的基本机构与功能26

冷室压铸机与热室压铸机的工艺特点28

冷室压铸机工艺特点28

热室压铸机工艺特点29

压铸机主要技术参数及意义30

压铸机的选用35

压铸机类型选择36

压铸机档次选择36

压铸机吨位确定36

压铸机技术参数核算41

压铸机能量核算42

现代压铸机先进功能简介42

高速、高效及灵活的压射系统43

先进的实时控制系统43

故障监控、远程诊断及报警功能44

数据收集、分析与处理，生产管理和统计分析44

压铸车间多机联网监控、通信管理与生产自动调度45

局部加压45

液压系统45

全电动压铸机45

第3章 压射过程及压铸工艺参数确定46

压射过程与压射过程曲线46

压射过程46

压射过程曲线49

压射过程设定50

压铸工艺参数及其确定方法51

压力51

速度53

时间55

温度57

第4章 浇注系统设计59

浇注系统的组成、类型及设计要点59

浇注系统的组成59

浇注系统类型59

浇注系统设计内容及知识要求60

浇注系统设计要点61

内浇口设计62

内浇口位置确定62

内浇口面积计算62

内浇口厚度、宽度及长度的确定63

内浇口与型腔的连接方式64

点浇口设计数据66

不同内浇口设置充型模拟示例67

横浇道设计70

横浇道的基本形式70

横浇道结构71

直浇道设计74

扇形浇道设计76

锥形横浇道设计80

排溢系统83

排溢系统的作用83

排溢系统位置确定及设计要点83

排溢系统结构形式及尺寸84

p-Q2原理及其应用85

技术思想及目的86

理论基础86

压铸模具流量-压力曲线（压铸模具需要压力曲线）88

机器有效压力线90

p-Q2图的应用93

第5章 压铸模具设计98

压铸模具基本结构及功能98

压铸模具设计概要100

设计依据与步骤100

设计要点101

设计步骤与内容101

分型面的确定102

分型面的形式102

分型面的选择103

分型方案示例105

型腔布置106

模体基本结构及零件设计107

基本结构107

镶块固定形式与尺寸107

模板尺寸确定109

压铸模具与压室／压射冲头及模板的配合尺寸112

导柱和导套设计113

成型尺寸确定115

抽芯机构设计120

抽芯机构的分类及组成120

抽芯机构工作原理及主要参数120

顶出机构设计125

顶出机构的驱动方式和组成125

顶出机构设计要点126

常用的顶杆形式127

常用推管及推板形式128

压铸模具技术要求129

压铸模具相配零件间的配合公差129

压铸模具不同零件工作表面的表面粗糙度129

压铸模具总装图上应注明的技术信息130

压铸模具外形和安装尺寸130

压铸模具总体装配的技术要求131

压铸模具常用材料及热处理131

压铸模具成型零件材料要求131

压铸模具主要零件的材料及热处理要求132

国内、外压铸模具常用钢号对照表132

第6章 压铸模具计算机辅助设计及压铸过程模拟134

压铸模具CAD134

通用CAD软件134

压铸模具专用CAD软件134

压铸模具及工艺CAD软件内容与应用135

压铸过程模拟143

模拟技术基本知识144

模拟软件基本结构及功能146

模拟软件的介绍148

模拟软件的选用152

对模拟软件使用者的要求154

压铸过程模拟示例154

压射冲头变速运动模拟154

充型模式与氧化及卷气缺陷155

冷隔缺陷形成155

充型速度与充型状态156

浇注系统中的流动模拟157

浇注系统设计方案优化157

其他模拟159

压铸工艺对模拟软件的要求160

第7章 压铸合金及其熔炼技术161

压铸合金成分及特点161

压铸铝合金161

压铸锌合金167

压铸镁合金170

压铸合金的铸造工艺性能比较172

合金的熔炼方式与熔炼设备173

合金的熔炼方式173

铝及锌合金用熔炼炉174

镁合金熔炼设备176

铝合金熔炼要点178

熔炼设备与工具准备178

炉料179

装料179

熔炼179

脱气及除渣180

熔液的输送181

锌合金熔炼要点181

熔炼设备与工具保护181

炉料181

装料181

合金熔炼182

废料处理182

镁合金熔炼要点182

坩埚及熔炼工具182

炉料183

装料184

镁合金锭预热184

保护气体使用184

熔炼作业185

废料的回收精炼186

镁合金熔炼作业安全性189

第8章 压铸车间与压铸作业190

压铸车间190

压铸车间规划与布置190

压铸车间组织与管理190

压铸车间环保192

压铸作业准备192

压铸作业人员安排192

现场及设备准备192

压铸模具作业193

压铸模具校核193

压铸模具安装193

冷却水路连接193

压铸模具温度控制194

压铸生产作业197

试模及修模197

压射冲头和压室安装与维护198

压室充满度及余料厚度控制199

压铸脱模剂及润滑剂的选用199

压铸模具清理200

浇注与压射201

压铸件取出201

压铸模具维护及保管201

压铸作业指导文件202

压铸作业注意事项204

压铸件清理205

压铸件的后处理207

压铸件的矫形207

压铸件的时效处理207

压铸件的机械加工208

压铸件的浸渗处理209

压铸件的表面处理209

第9章 压铸件缺陷与质量控制213

压铸件缺陷与消除措施213

表面缺陷及消除措施213

内部缺陷及消除措施218

形状和尺寸缺陷及消除措施219

基体不连贯缺陷与消除措施221

其他缺陷与消除措施222

压铸件缺陷消除策略224

压铸件质量检测方法224

目测检验方法224

金相检验225

力学性能检验225

化学成分检验226

无损探伤检验226

耐压试验227

耐腐蚀试验227

尺寸检验方法227

压铸件验收228

压铸件质量控制228

影响压铸件质量的因素228

质量控制工作内容229

检验制度229

质量控制点设置及检验要素229

质量控制规程230

质量管理体系231

附录济南圣泉集团股份有限公司及相关产品简介233

参考文献242