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第1章 制图国家标准的基本规定1

1.1 图纸的幅面和格式（GB/T 14689—1993）1

1.1.1 图纸的幅面1

1.1.2 图框格式及标题栏位置1

1.1.3 对中符号及方向符号1

1.1.4 图幅分区、剪切符号及米制参考分度3

1.2 标题栏和明细栏3

1.2.1 标题栏（GB 10609.1—1989）3

1.2.2 明细栏（GB 10609.2—1989）3

1.3 比例（GB/T 14690—1993）5

1.3.1 比例的概念、种类及系数5

1.3.2 比例的标注5

1.4 字体（GB/T 14691—1993）5

1.5 图线（GB/T 17450—1998,GB/T 4457.4—2002）7

1.5.1 线型7

1.5.2 图线的尺寸8

1.5.3 图线的画法及应用8

1.6 剖面符号（GB/T 4457.5—1984,GB/T 17453—2005）11

1.6.1 剖面符号12

1.6.2 剖面符号的画法示例13

1.7 过渡线14

1.7.1 交线与过渡线画法比较14

1.7.2 零件上过渡及过渡线画法示例15

1.8 国外制图基本标准简介16

1.8.1 图纸幅面及格式16

1.8.2 比例16

1.8.3 图线17

1.8.4 剖面符号17

1.8.5 国外标准代号及名称18

第2章 工程图样的表达19

2.1 图样画法19

2.1.1 视图的画法（GB/T 17451—1998,GB/T 4458.1—2002）19

2.1.2 剖视图的画法（GB/T 17452—1998,GB/T 4458.6—2002）22

2.1.3 断面图的画法（GB/T 17452—1998,GB/T 4458.6—2002）28

2.1.4 局部放大图（GB/T 4458.1—2002）30

2.1.5 剖视图和断面图的规定画法（GB/T 16675.1—1996）31

2.1.6 简化画法（GB/T 16675.1—1996）32

2.1.7 国外标准中图样画法的基本规定37

2.2 标准件与常用件的画法41

2.2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法（GB/T 4459.1—1995）41

2.2.2 销及其连接的画法50

2.2.3 键及其连接的画法51

2.2.4 齿轮的画法（GB/T 4459.2—2003）53

2.2.5 弹簧的画法（GB/T 4459.4—2003）58

2.2.6 滚动轴承的画法（GB/T 4459.7—1998）61

2.2.7 螺纹和齿轮国外标准的规定画法65

2.3 轴测图（GB/T 4458.3—1984）68

2.3.1 轴测投影的基本概念68

2.3.2 正等轴测图的画法69

2.3.3 斜二等轴测图的画法71

2.4 零件图和装配图72

2.4.1 零件图的画法72

2.4.2 装配图的画法76

第3章 尺寸注法83

3.1 基本规则83

3.2 尺寸界线、尺寸线、尺寸数字83

3.3 标注示例84

3.4 常见零件结构要素的尺寸注法89

3.5 合理标注零件尺寸92

3.6 装配图上尺寸的标注95

3.7 国外标准中尺寸的注法96

第4章 极限与配合100

4.1 极限与配合的基本术语100

4.1.1 孔和轴100

4.1.2 尺寸100

4.1.3 偏差、公差及公差带102

4.1.4 配合104

4.2 极限与配合的标准化106

4.2.1 标准公差系列106

4.2.2 基本偏差系列109

4.2.3 极限与配合的选择119

第5章 尺寸的检测124

5.1 精度检测的基本知识124

5.1.1 测量的基本要素124

5.1.2 计量器具和测量方法125

5.1.3 测量误差的来源及分类131

5.2 尺寸检测134

5.2.1 尺寸的检测方法134

5.2.2 常用的计量器具135

5.2.3 用立式光学计测量轴径138

5.2.4 用内径百分表测量孔径140

5.2.5 用万能测长仪测量轴承内径142

5.2.6 大轴径的测量143

第6章 形状和位置公差与检测147

6.1 基本概念147

6.1.1 几何要素及分类147

6.1.2 形位公差项目及其符号147

6.1.3 形位公差带148

6.2 形位公差的标注和公差原则157

6.2.1 被测要素的表示方法和标注157

6.2.2 基准要素的表示方法和标注158

6.2.3 公差原则161

6.3 形位误差的评定及检测原则167

6.3.1 形位误差的评定167

6.3.2 检测原则173

6.4 直线度误差的检测174

6.4.1 常用检测方法及其计量器具174

6.4.2 光隙法176

6.4.3 节距法177

6.4.4 任意方向的直线度误差检测178

6.5 平面度误差的检测178

6.5.1 平晶干涉法178

6.5.2 三点法179

6.5.3 四点法180

6.5.4 按“最小条件”评定平面度误差的方法180

6.6 圆度误差的检测181

6.6.1 分度头测量181

6.6.2 圆度仪测量182

6.6.3 二点法、三点法测量183

6.7 圆柱度误差的检测184

6.7.1 圆度仪测量184

6.7.2 V形法测量184

6.8 平行度误差的检测185

6.8.1 面对基准平面的平行度误差的检测185

6.8.2 直线对基准平面的平行度误差的检测185

6.8.3 面对基准直线的平行度误差的检测186

6.8.4 直线对基准直线的平行度误差的检测187

6.9 垂直度误差的检测187

6.9.1 面对基准平面的垂直度误差的检测187

6.9.2 直线对基准平面的垂直度误差的检测188

6.9.3 面对基准直线的垂直度误差的检测189

6.9.4 直线对基准直线的垂直度误差的检测189

6.10 同轴度误差的检测190

6.11 对称度误差的检测191

6.12 位置度误差的检测192

6.13 跳动误差的检测192

6.13.1 径向圆跳动误差的检测192

6.13.2 端面圆跳动误差的检测193

6.13.3 斜向圆跳动误差的检测194

6.13.4 径向全跳动误差的检测195

6.13.5 端面全跳动误差的检测196

第7章 表面粗糙度轮廓与检测197

7.1 表面粗糙度轮廓的评定197

7.1.1 基本概念和基本术语197

7.1.2 评定指标及标注199

7.2 表面粗糙度轮廓的测量201

第8章 圆柱齿轮的公差与检测206

8.1 齿轮精度和侧隙的评定指标206

8.1.1 对齿轮传动的使用要求206

8.1.2 影响齿轮使用要求的主要误差207

8.1.3 评定参数210

8.2 渐开线圆柱齿轮精度标准化215

8.2.1 精度等级、公差组和误差检验组215

8.2.2 齿轮副侧隙的评定216

8.2.3 图样标注218

8.3 圆柱齿轮单项参数的测量218

8.3.1 齿距检查仪测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差218

8.3.2 万能工具显微镜测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差219

8.3.3 渐开线检查仪测量齿廓总偏差220

8.3.4 偏摆检查仪测量螺旋线总偏差221

8.3.5 齿厚游标卡尺测量齿厚偏差223

8.3.6 公法线千分尺测量公法线长度偏差223

8.3.7 偏摆检查仪测量齿轮径向跳动224

8.3.8 齿轮径向跳动检查仪测量齿轮径向跳动225

8.4 圆柱齿轮的综合测量227

8.4.1 齿轮单面啮合检查仪测量切向综合误差和一齿切向综合误差227

8.4.2 齿轮双面啮合检查仪测量径向综合误差和一齿径向综合误差227

第9章 圆锥的公差与检测229

9.1 圆锥公差229

9.2 锥度的检测234

9.2.1 正弦规测量234

9.2.2 钢球法测量235

9.2.3 圆锥量规检测235

第10章 圆柱螺纹的公差与检测237

10.1 螺纹的结构参数和公差标准237

10.1.1 螺纹的分类和牙型结构形式237

10.1.2 螺纹的有关名词术语、几何参数和定义239

10.1.3 普通螺纹的基本尺寸240

10.1.4 普通螺纹的公差与配合243

10.2 普通螺纹的综合检验245

10.3 圆柱外螺纹主要参数的测量246

10.3.1 用工具显微镜测量外螺纹的主要参数246

10.3.2 外螺纹中径的测量方法249

10.4 圆柱内螺纹主要参数的测量方法251

10.4.1 内螺纹螺距的测量方法251

10.4.2 内螺纹牙型角的测量方法251

10.4.3 内螺纹中径的测量方法252

10.4.4 内螺纹大径和小径的测量方法253

参考文献254