机械设计课程设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械设计课程设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 概述3

第一节 机械设计课程设计的目的3

第二节 机械设计课程设计的内容3

第三节 机械设计课程设计的方法和步骤4

第四节 机械设计课程设计中应注意的几个问题5

第五节 计算机辅助设计概述6

第二章 设计题目7

第1题 设计一带式输送机传动装置7

第2题 设计一链板式输送机传动装置7

第3题 设计加热炉推料机传动装置8

第4题 设计一带式输送机传动装置8

第5题 设计一链板式输送机传动装置9

第6题 设计一带式输送机传动装置10

第三章 传动装置的总体设计11

第一节 传动简图的拟定11

第二节 电动机的选择11

第三节 传动比的分配13

第四节 传动参数的计算15

第四章 传动零件设计和联轴器的选择17

第一节 传动零件设计17

第二节 初算轴径18

第三节 联轴器的选择18

第五章 减速器的构造及润滑20

第一节 减速器的构造20

第二节 减速器的润滑24

第六章 减速器装配图设计（第1阶段）27

第一节 装配图的绘制准备工作27

第二节 初步绘制装配底图28

第三节 轴系部件设计32

第七章 减速器装配图设计（第2阶段）42

第一节 箱体的设计42

第二节 附件设计46

第八章 减速器装配图设计（第3阶段）53

第一节 装配图尺寸标注53

第二节 技术特性与技术要求53

第三节 零部件编号、明细表和标题栏55

第四节 装配图的一些常见错误和简化画法56

第九章 零件工作图设计63

第一节 对零件工作图的要求63

第二节 轴类零件工作图的设计要点63

第三节 齿轮类零件工作图的设计要点64

第四节 箱体零件工作图的设计要点66

第十章 设计计算说明书及答辩准备68

第一节 设计计算说明书的内容68

第二节 设计计算说明书的编写要求68

第三节 设计计算说明书格式示例68

第四节 答辩准备69

第十一章 参考图例70

第一节 减速器装配图70

图11-1一级圆柱齿轮减速器装配图70

图11-2一级锥齿轮减速器装配图72

图11-3二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）74

图11-4二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）76

图11-5圆锥-圆柱齿轮减速器装配图78

图11-6二级圆柱齿轮减速器装配图（同轴式）80

图11-7一级蜗杆减速器装配图（剖分式箱体）82

图11-8一级蜗杆减速器装配图（整体式箱体）84

第二节 零件工作图86

图11-9圆柱齿轮轴零件工作图86

图11-10圆柱齿轮零件工作图87

图11 - 11锥齿轮轴零件工作图88

图11 -12锥齿轮零件工作图89

图11 - 13蜗杆零件工作图90

图11-14蜗轮部件装配图91

图11 -15蜗轮零件工作图92

图11-16轴零件工作图93

图11 -17箱盖零件工作图94

图11 -18箱座零件工作图96

第十二章 常用数据和一般标准101

第一节 常用数据101

表12-1金属材料熔点、热导率及比热容101

表12-2材料线［膨］胀系数α101

表12-3常用材料的［质量］密度102

表12-4常用材料的弹性模量及泊松比102

表12-5黑色金属硬度对照表102

表12-6机械传动和摩擦副的效率概略值103

表12-7常用材料的摩擦因数103

表12-8滚动摩擦力臂104

第二节 一般标准104

表12-9图纸幅面、图样比例104

表12-10标准尺寸105

表12-11滚花106

表12-12锥度与锥角系列106

表12-13中心孔107

表12-14中心孔表示法108

表12- 15齿轮滚刀外径尺寸108

表12-16齿轮加工退刀槽109

表12-17三面刃铣刀尺寸109

表12-18圆柱形轴伸109

表12-19配合表面的倒圆和倒角110

表12-20回转面及端面砂轮越程槽110

第三节 铸件设计一般规范110

表12-21铸件最小壁厚110

表12-22铸造内圆角111

表12-23铸造外圆角111

表12-24铸造斜度112

表12-25铸造过渡斜度112

第十三章 常用材料113

第一节 黑色金属材料113

表13-1钢的常用热处理方法及应用113

表13-2灰铸铁114

表13-3球墨铸铁114

表13-4一般工程用铸造碳钢115

表13-5普通碳素结构钢115

表13-6优质碳素结构钢116

表13-7合金结构钢118

第二节 有色金属材料120

表13-8铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金120

第十四章 连接122

第一节 螺纹122

表14-1普通螺纹基本尺寸122

表14-2梯形螺纹设计牙型尺寸123

表14-3梯形螺纹直径与螺距系列124

表14-4梯形螺纹基本尺寸124

第二节 螺纹零件的结构要素124

表14-5普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角124

表14-6单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽125

表14-7螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸126

表14-8普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度126

表14-9扳手空间127

第三节 螺栓、螺柱和螺钉127

表14-10六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级127

表14- 11六角头铰制孔用螺栓—A和B级128

表14- 12双头螺柱129

表14 - 13内六角圆柱头螺钉130

表14-14十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉131

表14-15开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉132

表14-16紧定螺钉134

表14-17吊环螺钉135

第四节 六角螺母和圆螺母136

表14-18 1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角136

表14-19圆螺母、小圆螺母136

第五节 平垫圈、弹簧垫圈和止动垫圈138

表14-20小垫圈、平垫圈138

表14 -21标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈138

表14-22圆螺母用止动垫圈139

第六节 轴端挡圈和弹性挡圈140

表14-23轴端挡圈140

表14-24孔用弹性挡圈—A型141

表14-25轴用弹性挡圈—A型142

第七节 键连接和花键连接143

表14-26平键连接键槽的剖面和尺寸、普通平键的型式和尺寸143

表14-27矩形花键的尺寸、公差144

第八节 销连接145

表14-28圆柱销、圆锥销145

表14-29内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销145

表14-30开口销146

第十五章 滚动轴承147

第一节 常用滚动轴承147

表15-1圆锥滚子轴承147

表15-2深沟球轴承150

表15-3角接触球轴承152

表15-4圆柱滚子轴承154

第二节 滚动轴承的配合和游隙156

表15-5安装轴承的轴公差带代号156

表15-6安装轴承的外壳孔公差带代号157

表15-7轴和外壳孔的形位公差157

表15-8配合面的表面粗糙度158

表15-9角接触轴承的轴向游隙158

第十六章 润滑与密封159

第一节 润滑剂159

表16-1常用润滑油的主要性质和用途159

表16-2常用润滑脂的主要性质和用途160

第二节 油杯和油标161

表16-3直通式压注油杯161

表16-4接头式压注油杯161

表16-5压配式压注油杯162

表16-6旋盖式油杯162

表16-7压配式圆形油标163

表16-8长形油标163

第三节 密封装置164

表16-9毡圈油封及槽164

表16-10液压气动用O形橡胶密封圈165

表16-11旋转轴唇形密封圈的型式、尺寸及其安装要求166

表16 - 12油沟式密封槽166

第十七章 联轴器与电动机167

第一节 联轴器167

表17-1凸缘联轴器167

表17-2 GICL型鼓形齿式联轴器169

表17-3滚子链联轴器171

表17-4弹性套柱销联轴器173

表17-5弹性柱销联轴器174

表17-6梅花形弹性联轴器176

第二节Y系列电动机177

表17-7 Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据178

表17-8电动机安装代号179

表17-9机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸179

表17- 10机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3、V1型）电动机的安装及外形尺寸180

第十八章 极限与配合、形位公差和表面粗糙度182

第一节 极限与配合182

图18-1极限与配合部分术语及相应关系182

图18-2基本偏差系列示意图182

表18-1基本尺寸至800 mm的标准公差数值183

表18-2轴的极限偏差183

表18-3孔的极限偏差187

表18-4轴的各种基本偏差的应用192

表18-5优先配合特性及应用举例193

表18-6线性尺寸的未注公差193

表18-7公差等级与加工方法的关系194

第二节 形状与位置公差195

表18-8直线度、平面度公差195

表18-9圆度、圆柱度公差196

表18-10平行度、垂直度、倾斜度公差197

表18-11同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差198

第三节 表面粗糙度199

表18-12表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列199

表18-13表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值200

表18-14加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考）200

第十九章 齿轮传动、蜗杆传动的精度及公差201

第一节 渐开线圆柱齿轮精度201

表19-1推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目201

表19-2齿距累积总公差Fp、单个齿距极限偏差±fpt和齿廓总公差Fa201

表19-3螺旋线总公差Fβ202

表19-4径向跳动公差Fr202

表19-5中心距极限偏差±fa202

表19-6轴线平行度公差202

表19-7接触斑点203

表19-8切齿径向进给公差br203

表19-9外啮合圆柱齿轮的计算公式（αn＝20°）204

表19-10齿坯公差204

第二节 锥齿轮精度204

表19 - 11推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目205

表19-12锥齿轮的Fr、±fpl值205

表19-13锥齿轮齿距累积公差Fp值205

表19 - 14锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±EΣ值206

表19-15接触斑点206

表19-16齿厚上偏差Es s值207

表19-17最小法向侧隙j nmin值207

表19-18齿厚公差Ts值207

表19-19齿坯公差值208

第三节 圆柱蜗杆、蜗轮精度209

表19-20推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目209

表19-21蜗杆的公差和极限偏差值210

表19-22蜗轮的公差和极限偏差值210

表19-23传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±fΣ的值210

表19-24传动的最小法向侧隙jnmin值211

表19-25蜗杆齿厚上偏差E.1中的误差补偿部分Es△值211

表19-26蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值212

表19-27齿坯公差值212

参考文献214