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第1章 计划的作用1

1.1 公司的目标1

1.2 维修为什么需要改进2

1.3 维修计划是什么，又不是什么（比如零件／工具）3

1.4 计划有多大作用5

1.4.1 计划的实际结果：维修技工更加轻松5

1.4.2 “世界级”的扳手时间7

1.4.3 计划的实际好处计算7

1.4.4 为什么存在机会9

1.5 质量、效果和效率12

1.6 计划的使命12

1.7 计划的挫折13

小结14

后续章节14

第2章 计划原则17

2.1 计划愿景，计划使命18

2.2 原则1 独立部门18

2.3 原则2 关注未来工作21

2.4 原则3 设备分级文档25

2.5 原则4 以计划员专业经验为基础的预测29

2.6 原则5 认同技工的技能34

2.7 原则6 工作抽样评估工作成效39

小结42

第3章 排程原则45

3.1 为什么维修派工不足46

3.2 预先排程是任务分配47

3.3 原则1 计划确定最低技能要求48

3.4 原则2 重视排程和工作优先等级51

3.5 原则3 根据预测出的可用最高技能技工制定排程55

3.6 原则4 排满每个可用工时57

3.7 原则5 领班处理当天事务60

3.8 原则6 根据排程完成率评估成绩62

小结64

第4章 区别对待，统筹安排66

4.1 主动维修与被动维修66

4.2 大量维修与少量维修69

4.3 沟通和管理支持70

4.4 一间工厂的表现（成功的实例）71

4.5 希望的效果72

小结73

第5章 基本计划74

5.1 维修计划员的一天74

5.2 工单流程76

5.3 计划流程78

5.4 工单表格79

5.5 工单编号83

5.6 应用和制作设备文档85

5.7 界定工作范围85

5.7.1 故障修理86

5.7.2 测试与工程87

5.7.3 事例87

5.8 工程协助或任务重新分派88

5.9 计划详细程度、流程图和图纸89

5.9.1 附件90

5.9.2 语句语法要点91

5.10 技工技能等级92

5.11 工时和历时估计95

5.12 零件98

5.12.1 设备零件清单99

5.12.2 采购99

5.12.3 库房、预定和暂存100

5.13 专用工具102

5.14 工作安全103

5.14.1 受限空间104

5.14.2 材料安全数据表104

5.15 工单费用预算104

5.16 外包工作107

5.16.1 保温107

5.16.2 其他外包工作107

5.17 工单关闭和归档108

小结115

第6章 预先排程116

6.1 每周排程116

6.1.1 工时预测116

6.1.2 工单筛选120

6.1.3 工单分配126

6.2 正式的每周排程会议136

6.3 零件和工具暂存136

6.3.1 暂存什么137

6.3.2 暂存在哪里139

6.3.3 谁来暂存140

6.3.4 暂存流程140

6.4 大修排程141

6.4.1 大修工单计划143

6.4.2 大修排程的关键概念143

6.5 定额、标杆和标准146

小结147

第7章 每日排程与管理149

7.1 维修领班的一天149

7.2 工作分配到个人151

7.3 与生产部门协调157

7.4 工单分发158

7.5 每一天里160

小结161

第8章 表格和资源概览162

8.1 表格162

8.2 资源164

8.2.1 设备文档—迷你文档165

8.2.2 迷你文档制作165

8.2.3 设备历史记录（包括系统档案和迷你文档）170

8.2.4 技术文档170

8.2.5 附加文件171

8.2.6 厂商文档171

8.2.7 设备零件清单171

8.2.8 标准计划172

8.2.9 润滑油手册175

8.2.10 材料安全数据表（MSDS）175

8.2.11 工厂流程图175

8.2.12 转动设备备件或关键设备备件175

8.3 文档保管176

小结177

第9章 维修计算机化管理178

9.1 维修计划员的一天（运用CMMS系统）179

9.2 计算机化种类182

9.2.1 已使用的软件182

9.2.2 单一用户或大量网络用户182

9.2.3 内部开发还是购买商业CMMS183

9.3 计算机化的优点183

9.3.1 标准化工作流程184

9.3.2 库存控制184

9.3.3 考核指标和报表所需的信息184

9.3.4 工单查询185

9.3.5 设备信息链接186

9.3.6 共享数据库186

9.3.7 排程186

9.3.8 预防维修工单生成186

9.3.9 问题诊断和故障根源分析支持187

9.4 计算机化的陷阱187

9.4.1 错误流程187

9.4.2 可靠性和速度188

9.4.3 系统备份188

9.4.4 费用摊销188

9.4.5 员工评估189

9.4.6 金鱼缸189

9.4.7 不必要的考评189

9.4.8 无纸化189

9.4.9 样样通，样样松190

9.4.10 人工智能190

9.4.11 模板190

9.4.12 友好界面191

9.4.13 成本与物流191

9.5 CMMS的选择192

9.5.1 团队192

9.5.2 流程192

9.6 运用CMMS的具体计划建议193

9.7 计划和排程有用的高级特性194

小结195

第10章 统合预防维修、预测维修和改造维修196

10.1 预防维修与计划196

10.2 预测维修与计划199

10.3 改造维修与计划200

第11章 运用201

11.1 组织理论101：饭店的故事201

11.2 选拔和培训维修计划员203

11.3 指标204

11.3.1 计划覆盖率204

11.3.2 主动维修对比被动维修205

11.3.3 被动维修工时205

11.3.4 工单类型206

11.3.5 可用工时预测206

11.3.6 排程完成率207

11.3.7 扳手时间208

11.3.8 迷你文档209

11.3.9 积压工单209

11.3.10 工单完成率210

11.3.11 积压工单工时210

小结210

第12章 结论：开始计划211

12.1 结尾：2010年5月10日，维修工作的另一天213

12.1.1 比尔（Bill），德塔雷公司（Delta Inc.）机工213

12.1.2 苏（Sue），斑马公司（Zebra Inc.）维修领班214

12.1.3 娟（Juan），阿法斯公司（Alpha X Inc.）焊工215

12.1.4 杰克（Jack），强生工业公司（Johnson Industries Inc.）计划员215

附录A 计划只是一个工具，其他需要的工具？217

A.1 工单系统219

A.2 设备数据和历史记录221

A.3 领导、管理、沟通和团队精神（激励手段）222

A.4 合格人员226

A.4.1 分类分级227

A.4.2 招聘录用227

A.4.3 培训228

A.4.4 机修间、工具间和工具232

A.4.5 仓库和转动备件233

A.4.6 可靠性维修235

A.4.7 改进工作流程240

A.4.8 维修考评240

小结244

附录B 计划中有关人的方面245

B.1 计划人员规则245

小结252

附录C 采购253

C.1 迷你文档253

C.2 迷你文档标签254

C.3 其他办公用品254

C.4 设备标识255

C.5 设备标牌吊线256

C.6 故障标牌256

C.7 开放式文件柜257

C.8 CMMS258

附录D 表格样例与工单259

附录E 维修计划员工作职责透析282

附录F 其他工作职责透析286

F.1 维修排程员286

F.2 维修计划文员286

F.2.1 新的工单287

F.2.2 工单完成之后287

F.2.3 其他职责287

F.3 生产调度员287

F.4 采购287

F.5 维修领班288

F.5.1 工作开始之前288

F.5.2 工作进行之中288

F.5.3 工作完成之后288

F.5.4 其他职责289

F.6 计划主管289

F.7 维修经理289

F.8 维修项目经理289

F.9 维修分析员290

附录G 工作抽样（扳手时间）研究：“迷你调研”291

G.1 调研综述292

G.2 介绍292

G.3 分类定义293

G.3.1 工作293

G.3.2 等待时间294

G.3.3 其他时间294

G.3.4 不详295

G.4 调研结果295

G.4.1 观察数据采集295

G.4.2 分析296

G.4.3 总体296

G.4.4 人员299

G.4.5 设备状态300

G.4.6 时段301

G.5 结论302

G.6 建议303

G.7 附件A 通过抽样方法的维修效率评估程序303

G.8 附件B 工作抽样计算306

附录H 工作抽样（扳手时间）研究：“全面调研”307

H.1 综述308

H.2 介绍308

H.3 分类定义309

H.3.1 工作309

H.3.2 等待时间310

H.3.3 其他时间310

H.3.4 不详311

H.4 调研结果311

H.4.1 观察数据采集311

H.4.2 分析311

H.4.3 总体312

H.4.4 人员316

H.4.5 设备状况329

H.4.6 时段329

H.4.7 内部调研的有效性和局限性354

H.4.8 测评适应355

H.5 结论356

H.6 建议357

H.7 附件A 通过工作抽样方法的效率评估程序358

H.8 附件B 工作抽样计算359

附录Ⅰ 影响效率的特殊因素361

Ⅰ.1 例外工艺和设备的扳手时间361

Ⅰ.2 通用工单362

Ⅰ.3 授权与排程362

Ⅰ.3.1 定义及详细内容363

Ⅰ.3.2 授权什么364

Ⅰ.3.3 对维修计划员和维修领班适当授权365

Ⅰ.3.4 适当授权的结果366

Ⅰ.4 排程完成率367

Ⅰ.4.1 主要原因368

Ⅰ.4.2 排程过多369

Ⅰ.4.3 员工做不到370

Ⅰ.4.4 排程插队370

Ⅰ.4.5 低效员工372

Ⅰ.5 优先等级系统375

Ⅰ.5.1 主要原因376

Ⅰ.5.2 选择377

Ⅰ.5.3 实际上没有优先等级系统377

Ⅰ.5.4 优先等级系统的游戏379

小结382

附录J 工单系统和编号383

J.1 介绍384

J.2 工作流程384

J.3 工单表格和需要栏目384

J.4 CMMS使用指导388

J.5 编号388

J.5.1 优先等级388

J.5.2 状态389

J.5.3 部门和班组390

J.5.4 工作种类392

J.5.5 如何发现问题392

J.5.6 计划类型393

J.5.7 大修394

J.5.8 装置和单元394

J.5.9 设备分组和系统395

J.5.10 设备类型411

J.5.11 问题种类、模式、问题原因和采取措施413

J.6 工单编号系统416

J.6.1 目前的编号系统416

J.6.2 旧的工单编号系统417

J.6.3 附注417

J.7 人工发布417

附录K 设备流程图和标识418

K.1 设备编号418

K.2 设备标牌制作和设置421

小结422

附录L 计算机化维修管理系统423

L.1 计划原则和应用CMMS423

L.2 对计划和排程有用的特征423

L.2.1 商用户界面友好424

L.2.2 速度为王425

L.2.3 可靠性居其次425

L.2.4 协助库存425

L.2.5 属于改造？属于重修？需要叫人？426

L.2.6 故障标牌426

L.2.7 大修和清理对比状态426

L.2.8 优先等级427

L.2.9 故障发现427

L.2.10 附件或者链接427

L.2.11 设备模块427

L.3 项目类型427

L.3.1 补丁428

L.3.2 升级428

L.3.3 系统更换428

L.3.4 新系统428

L.4 实际系统的小毛病428

L.5 死亡进行曲项目429

L.5.1 它们是什么430

L.5.2 为什么发生430

L.5.3 挽救要点431

L.6 计划一个CMMS项目432

L.7 CMMS的需求432

L.8 CMMS计划432

L.8.1 人员433

L.8.2 范围434

L.8.3 项目计划435

L.8.4 零件435

L.8.5 专用工具436

L.8.6 程序438

L.8.7 估计费用441

L.9 持续支持442

L.10 洞察力442

L.11 审查屏幕设计的会议442

附录M 设立和支持一个计划小组444

M.1 传统维修组织中首次设立计划小组444

M.1.1 组织和界面446

M.1.2 计划员447

M.1.3 工作场所布置450

M.1.4 管理和控制451

M.2 现有计划部门的重组或优化451

M.3 考虑452

M.3.1 老设施与新设施452

M.3.2 基建中的工厂452

M.3.3 集中维修与分散维修453

M.4 传统团队和自主管理团队453

M.5 助力和障碍概览453

M.6 计划管理的主要方面455

M.6.1 组织——设立计划部门456

M.6.2 计划——每周计划充足的任务457

M.6.3 排程——每周安排足量任务460

M.6.4 执行——执行安排的任务并且提供反馈462

M.6.5 保持——保持计划和排程持续运行464

M.7 关键助力和障碍466

M.7.1 管理支持——计划和排程系统的赞助人467

M.7.2 领班支持——计划和排程系统的落实468

M.7.3 技工支持——计划与排程系统的落实470

M.7.4 正确计划员——设立岗位，并挑选正确的计划员472

M.7.5 计划员培训——让计划员得到培训473

M.7.6 紧急故障——计划和排程系统应用到被动维修475

M.7.7 技工打搅——让计划员分心476

M.7.8 设备标识——为设备挂牌477

M.7.9 档案——设立有效的档案479

M.7.10 采购——及时买到非库存品480

M.7.11 工单系统——建立一个有效的基础482

M.7.12 CMMS——配备一套有用的计算机系统483

M.8 特殊情况485

M.8.1 改进既有计划——改变现存组织485

M.8.2 新的装置或单元——建立有效计划486

M.8.3 自主管理团队——计划和排程的运用488

小结488

附录N 计划员正式职位描述样例490

N.1 维修计划员490

N.1.1 职责490

N.1.2 基本要求490

附录O 培训测试样例492

O.1 维修计划试题1492

O.2 维修计划试题2494

O.3 维修计划试题3496

附录P 改善维修计划，经理自检题499

附录Q 外包工作501

Q.1 为什么要外包501

Q.2 外包的问题504

Q.3 外包的模式506

Q.3.1 维修和操作整体外包506

Q.3.2 维修全部外包506

Q.3.3 维修技工外包507

Q.3.4 技术不强任务外包507

Q.3.5 非常规任务或需要特殊技术的任务外包507

Q.3.6 补充人员外包507

Q.3.7 提高内部维修管理水平508

Q.3.8 外包的仲裁508

小结508

附录R 使命、原则和准则的简述510

R.1 维修计划使命宣言510

R.2 维修计划原则510

R.3 维修排程原则511

R.4 确定主动维修与被动维修的准则511

R.5 确定少量维修与大量维修的准则511

R.6 确定是否暂存零件工具的准则512

R.7 技工提供充分工作反馈的准则512