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第1章 泄漏的基本概念及泄漏率计算1

1．1 泄漏及其危害1

1．1．1 泄漏与密封1

1．1．2 泄漏的危害1

1．2 泄漏的形式2

1．2．1 按泄漏的机理分类2

1．2．2 按泄漏率的大小分类3

1．2．3 按泄漏的时间分类3

1．2．4 按泄漏的部位分类4

1．2．5 按泄漏的危害性分类4

1．2．6 按泄漏介质的流向分类4

1．3 紧密性的分级及泄漏率计算4

1．3．1 紧密性的定义及分级4

1．3．2 泄漏率计算5

参考文献9

第2章 泄漏的检测方法10

2．1 检漏方法的特点和分类10

2．1．1 检漏方法的特点10

2．1．2 检漏方法的分类11

2．2 压力检漏法13

2．2．1 水压法13

2．2．2 压降法13

2．2．3 听音法14

2．2．4 超声波法15

2．2．5 打气检漏法15

2．2．6 皂泡法17

2．2．7 外真空法17

2．2．8 热槽法17

2．2．9 集漏空腔增压法17

2．2．10 蒸汽冷凝称重法19

2．2．11 氨气检漏法19

2．2．12 卤素检漏法21

2．2．13 放射性同位素法22

2．2．14 氦质谱检漏仪吸嘴法22

2．3 真空检漏法24

2．3．1 静态升压法24

2．3．2 液体涂敷法25

2．3．3 喷气法26

2．3．4 放电管法27

2．3．5 高频火花检漏器法27

2．3．6 真空计法28

2．3．7 卤素检漏法28

2．3．8 氦质谱检漏法29

2．3．9 氢-钯法29

2．4 其它检漏方法29

2．4．1 荧光检漏法29

2．4．2 半导体检漏法29

2．4．3 示踪气体封入法30

2．4．4 气瓶法31

2．5 检漏实践31

2．5．1 检漏人员31

2．5．2 检漏实验室31

2．5．3 检漏步骤32

参考文献32

第3章 垫片的检测与试验34

3．1 柔性石墨板材的试验方法34

3．1．1 柔性石墨板材密度测试方法34

3．1．2 柔性石墨板材拉伸强度测试方法35

3．1．3 柔性石墨板材压缩强度测试方法36

3．1．4 柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法36

3．1．5 柔性石墨板材灰分测定方法37

3．1．6 柔性石墨板材固定碳含量测定方法38

3．1．7 柔性石墨板材热失重测定方法39

3．1．8 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法40

3．1．9 柔性石墨板材取样方法42

3．1．10 柔性石墨板线膨胀系数测定方法43

3．1．11 柔性石墨板氯含量测定方法44

3．1．12 柔性石墨板硫含量测定方法46

3．1．13 柔性石墨板肖氏硬度测试方法50

3．1．14 柔性石墨板应力松弛试验方法50

3．2 石棉橡胶板试验方法51

3．2．1 拉伸强度试验方法51

3．2．2 老化系数试验方法53

3．2．3 压缩率、回弹率试验方法53

3．2．4 密度试验方法54

3．2．5 烧失量试验方法55

3．3 耐油石棉橡胶板试验方法55

3．3．1 浸油拉伸强度试验方法55

3．3．2 吸油率试验方法56

3．3．3 浸油增厚率试验方法57

3．3．4 浸油外观变化试验方法58

3．3．5 浸油后柔软性试验方法58

3．3．6 油密封性试验方法59

3．3．7 腐蚀性试验方法60

3．4 泄漏率与垫片系数m、垫片比压力y关系试验方法60

3．4．1 名词术语61

3．4．2 试验设备62

3．4．3 试样63

3．4．4 试验前的准备63

3．4．5 O形圈的标定63

3．4．6 垫片比压力y的测定程序64

3．4．7 垫片系数m的测定程序64

3．4．8 泄漏率计算公式推导65

3．5 垫片压缩率和回弹率试验方法65

3．5．1 试验方法A65

3．5．2 试验方法B67

3．6 垫片材料的压缩率和回弹率试验方法68

3．6．1 试验设备68

3．6．2 试样69

3．6．3 试样预处理69

3．6．4 试验温度70

3．6．5 试验程序70

3．6．6 试验次数70

3．6．7 计算70

3．6．8 试验报告71

3．6．9 精度和偏差71

3．7 垫片应力松弛试验方法71

3．7．1 试验方法A71

3．7．2 试验方法B72

3．7．3 应力松弛试验方法A的应力螺栓标定方法73

3．7．4 应力松弛试验方法B的试验装置标定方法及计算示例74

3．8 垫片材料的蠕变松弛试验方法76

3．8．1 方法概述76

3．8．2 试验设备77

3．8．3 试样77

3．8．4 试验程序78

3．8．5 试验报告79

3．8．6 试验方法B中应力松弛测定仪的螺栓标定程序79

3．9 管法兰用垫片密封性能试验方法80

3．9．1 试验方法A80

3．9．2 试验方法B82

3．10 垫片材料密封性能试验方法86

3．10．1 方法概述86

3．10．2 试验设备88

3．10．3 注意事项88

3．10．4 试样89

3．10．5 设备调试89

3．10．6 试验方法B设备的标定90

3．10．7 试样处理和试验条件90

3．10．8 试验程序90

3．10．9 结果计算91

3．10．10 试验报告92

3．11 包覆垫片密封性能试验方法92

3．11．1 试验设备92

3．11．2 试样92

3．11．3 试验程序93

3．11．4 试验报告93

3．11．5 精度和误差93

3．12 内燃机气缸盖垫片性能试验方法93

3．12．1 面压分布试验93

3．12．2 压紧厚度试验94

3．12．3 适应性试验95

3．12．4 可靠性试验96

3．12．5 水孔密封试验96

3．12．6 油孔密封试验98

第4章 机械密封的检测与试验99

4．1 机械密封试验方法99

4．1．1 试验内容99

4．1．2 试验条件99

4．1．3 试验装置100

4．1．4 机械密封的安装100

4．1．5 试验用仪器仪表100

4．1．6 试验报告的内容及格式100

4．2 轻型机械密封试验方法101

4．2．1 试验种类101

4．2．2 试验内容和方法101

4．2．3 试验条件102

4．2．4 试验装置102

4．2．5 安装104

4．2．6 试验用仪器仪表104

4．2．7 试验报告的内容及格式104

4．3 釜用机械密封试验方法105

4．3．1 试验分类105

4．3．2 试验内容106

4．3．3 试验条件106

4．3．4 试验装置106

4．3．5 试验用仪器仪表107

4．3．6 试验报告的内容及格式108

4．4 机械密封端面平面度检验方法108

4．4．1 检验装置108

4．4．2 检验程序109

4．4．3 平面度测定值的判读109

4．5 机械密封用O形橡胶圈的性能与检测111

4．5．1 材料、代号及特性111

4．5．2 胶料的物理性能111

4．5．3 O形圈外观质量112

4．6 机械密封用碳石墨密封环的性能与检测112

4．6．1 产品分类及代号112

4．6．2 技术要求113

4．6．3 试验方法116

4．6．4 检验规则117

4．7 碳化硅密封环的性能与检测117

4．7．1 锄品分类及代号117

4．7．2 技术要求117

4．7．3 试验方法118

4．7．4 检验规则119

4．8 碳化硼密封环的性能与检测119

4．8．1 技术要求119

4．8．2 试验方法120

4．8．3 检验规则120

4．9 堆焊密封环的性能与检测120

4．9．1 技术要求121

4．9．2 检验方法121

4．9．3 检验规则121

4．10 硬质合金密封环毛坯的性能与检测121

4．10．1 技术要求122

4．10．2 试验方法122

4．10．3 检验规则123

4．11 反应烧结氮化硅密封环的性能与检测123

4．11．1 技术要求123

4．11．2 试验方法124

4．11．3 检验规则124

4．12 填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯的性能与检测124

4．12．1 技术要求124

4．12．2 试验方法125

4．12．3 检验规则125

4．13 机械密封用圆柱螺旋弹簧的性能与检测125

4．13．1 端部结构形式125

4．13．2 技术要求126

4．13．3 检查与试验方法127

第5章 填料密封的检测与试验129

5．1 阀门填料密封试验方法129

5．1．1 试验装置及要求129

5．1．2 试验条件129

5．1．3 试验程序130

5．1．4 试验结果的计算130

5．1．5 试验报告的主要内容130

5．2 柔性石墨填料环的检测与试验130

5．2．1 柔性石墨填料环密度的测试131

5．2．2 柔性石墨填料环肖氏硬度的测试131

5．2．3 柔性石墨填料环压缩率、回弹率的测试131

5．2．4 柔性石墨填料环耐温失量的测定方法132

5．2．5 柔性石墨填料环摩擦系数的测定方法133

5．3 柔性石墨编织填料的检测与试验135

5．3．1 仪器设备135

5．3．2 规格的测量135

5．3．3 密度的测定135

5．3．4 耐温失量的测定136

5．3．5 灰分的测定136

5．3．6 拉伸强度的测试137

5．3．7 压缩率、回弹率的测定137

5．4 碳化纤维编织填料的检测与试验138

5．4．1 体积密度的测定138

5．4．2 酸失量的测定138

5．4．3 碱失量的测定139

5．4．4 浸渍润滑油含量的测定139

5．4．5 耐温失量的测定140

5．4．6 压缩率、回弹率的测定141

5．4．7 摩擦系数、磨耗量的测定141

5．4．8 允许差142

5．4．9 试验报告142

5．5 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法142

5．5．1 试验设备、试验装置142

5．5．2 试样143

5．5．3 试验步骤143

5．5．4 试验结果分析143

第6章 橡胶密封元件的检测与试验144

6．1 硫化橡胶物理试验方法的一般要求144

6．1．1 试样制备144

6．1．2 试验条件144

6．1．3 试验数据的整理145

6．2 O形橡胶密封圈的检测与试验147

6．2．1 试样要求、试验条件及尺寸测量147

6．2．2 硬度的测定147

6．2．3 拉伸性能的测定147

6．2．4 热空气老化试验149

6．2．5 恒定形变压缩永久变形的测定150

6．2．6 拉伸永久变形的测定151

6．2．7 腐蚀试验152

6．2．8 耐液体试验152

6．2．9 密度的测定158

6．3 旋转轴唇形密封圈性能试验158

6．3．1 试验原理和试验装置159

6．3．2 试样和试验条件159

6．3．3 试验程序和试验结果评定159

6．3．4 试验报告160

第7章 胶密封的检测与试验161

7．1 液态密封胶的种类和理化性能161

7．1．1 液态密封胶的种类161

7．1．2 液态密封胶的理化性能161

7．2 液态密封胶试验方法162

7．2．1 试样的选取162

7．2．2 粘度的测定162

7．2．3 相对密度的测定163

7．2．4 不挥发物含量的测定163

7．2．5 耐压性试验164

7．2．6 冷热交换耐压性试验165

7．2．7 耐介质性能试验165

7．2．8 腐蚀性试验166

第8章 密封材料与元件的加速寿命试验168

8．1 寿命试验与加速寿命试验168

8．1．1 寿命试验168

8．1．2 加速寿命试验169

8．2 加速寿命试验的类型169

8．2．1 恒定应力加速寿命试验169

8．2．2 步进应力加速寿命试验170

8．2．3 序进应力加速寿命试验170

8．2．4 变应力加速寿命试验170

8．3 寿命分布及其可靠性特征171

8．3．1 相关符号及其含义171

8．3．2 指数分布172

8．3．3 威布尔分布172

8．3．4 极值分布174

8．3．5 对数正态分布174

8．4 加速模型与加速系数175

8．4．1 加速模型175

8．4．2 加速系数177

8．5 加速寿命试验的组织与实施178

8．5．1 恒加试验的组织与实施178

8．5．2 步加试验的组织与实施180

8．6 加速寿命试验方法在非金属垫片寿命评价中的应用180

8．6．1 非金属垫片密封的失效181

8．6．2 非金属垫片的寿命评价182

参考文献188