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第一部分 软包装的结构设计第一章 概述3

一、软包装的优势3

二、软包装应具有的机能4

三、常规软包装的组合形态分析5

四、复合膜材质结构的鉴别7

五、结构设计应遵循的一般原则9

六、包装材料的选用技巧11

七、软包装结构设计的信息输入14

第二章 软包装常用的薄膜17

第一节 塑料薄膜的常用加工方法17

一、挤出流延法17

二、吹塑法19

三、双向拉伸法20

第二节 常用薄膜的性质概要22

一、聚丙烯薄膜22

二、聚酯薄膜29

三、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜30

四、尼龙薄膜31

五、聚乙烯及其改性薄膜33

六、真空镀膜42

七、聚氯乙烯薄膜45

八、聚偏氯乙烯（PVDC）薄膜48

九、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）薄膜51

十、聚乙烯醇（PVA）薄膜55

十一、铝箔56

十二、纸张57

十三、玻璃纸61

第三节 常用薄膜的质量要求63

一、外观质量要求63

二、厚度偏差67

三、表面张力71

四、平行度75

五、拉伸强度和热稳定性76

第三章 文稿设计78

一、电眼光标的设计78

二、条形码的设计79

三、凹版印刷特点方面的设计82

四、色彩设计84

五、在制袋和使用方面的问题86

六、袋形与拼版设计87

七、套准标志及分切线的设计89

第四章 软包装的结构设计90

第一节 软包装的功能设计90

一、拉伸强度和伸长率90

二、撕裂强度98

三、冲击强度101

四、剥离强度107

五、封口强度118

六、韧性强度130

七、材料的阻隔性132

八、跌落性能149

九、耐压性能154

十、耐油度与透油性157

十一、耐寒性（耐低温性）160

十二、耐高温性163

十三、摩擦系数167

十四、密封性能170

十五、易开启性173

十六、易携带性174

十七、展示性175

十八、遮光性176

十九、保香性178

二十、抗针孔强度179

二十一、热封性能182

二十二、耐内容物性187

二十三、迁移189

二十四、残留溶剂190

二十五、理化性能197

二十六、异味204

二十七、微生物数及异常毒性207

二十八、工艺成本208

二十九、防伪性211

第二节 软包装的应用213

一、软包装在食品包装上的应用213

二、软包装在药品包装上的应用228

三、软包装在日化商品包装上的应用230

第二部分 软包装的制作工艺第五章 软包装凹版印刷工艺235

第一节 原辅料的选用及质量控制235

一、印刷油墨的选用235

二、油墨稀释剂的选用245

三、电子雕刻凹版的质量要求254

四、刮墨刀的选择256

五、压印滚筒257

第二节 操作工艺参数的设定258

一、刮刀的装配与调节258

二、油墨黏度的控制260

三、油墨浓度的调整262

四、水分对墨性的影响263

五、印刷压力的调整264

六、干燥温度与风量的设定264

七、机速的设定266

八、印刷张力的设定266

第三节 质量要求267

一、外观267

二、套印误差267

三、色差267

四、墨层附着牢度268

五、残留溶剂269

六、其他要求269

第六章 干式复合工艺270

第一节 原辅料的选用及质量控制270

一、干式复合用胶黏剂的选择270

二、油墨与胶黏剂的匹配性278

三、乙酸乙酯的质量要求及对干式复合的影响279

第二节 操作工艺参数的设定与选择285

一、上胶量285

二、网线辊的选择286

三、胶液的配比287

四、胶黏剂的工作浓度287

五、胶液在存放中随时间的性能变化289

六、胶辊的硬度及压力调节290

七、胶黏剂的干燥过程290

八、复合部位参数的设定291

九、机速293

十、复合张力的控制294

十一、熟化296

第七章 分切工艺298

第一节 概述298

一、分切的方式和目的299

二、客户基本要求的确定299

三、分切产品的质量要求301

第二节 分切复卷装置303

一、复合膜的放卷装置与作用303

二、复合膜的牵引装置304

三、分切方式304

四、产品收卷306

五、电气装置与气源装置308

第三节 分切中常见的故障及解决308

一、分切膜卷端面整齐度差308

二、分切时出现皱褶309

三、膜卷收卷后出现膜间滑动310

四、膜面有划伤现象310

五、薄膜出现拉伸现象310

六、分切复卷产品油墨粘连310

七、膜卷出现暴筋现象311

八、错层311

九、翘边311

十、长度不足312

十一、膜卷内有灰尘甚至小飞虫等异物312

十二、收卷整齐后端面在放置中变形312

第八章 制袋工艺313

第一节 概述313

一、材料的热合方法313

二、包装薄膜与热封方法的适应性314

第二节 热封工艺参数的确定315

一、热封温度315

二、热封压力316

三、热封时间316

四、热封次数317

五、冷却定型317

六、热封温度、时间、压力之间的影响关系317

七、其他因素对热封工艺参数的影响318

第三节 制袋要求的确定320

一、工装的选定320

二、封口位置及切刀位置320

三、易撕口、排气孔位置及形式320

四、切刀形式321

五、背封袋的起封位置321

第四节 制袋质量要求321

一、规格偏差321

二、热封合质量323

三、外观质量323

四、其他要求324

第五节 常见故障的分析与处理324

一、热封强度差324

二、热封边产生气泡325

三、制袋长度偏差326

四、“根切”现象328

五、漏封328

六、压穿329

七、包装袋的气密性差330

八、背封封刀边缘面层起皱330

九、袋面呈“荷叶状”起翘331

十、宽顶封起翘（顶封宽度≥40mm）331

十一、封边宽度上两侧烫缺331

十二、袋面划痕332

十三、裁切线与横热封线不平行332

十四、切刀无法切断332

十五、封边宽度变化332

十六、上下图案对不准332

十七、热合强度较高但跌落试验时易破包333

十八、封合加工后封边部位在放置中卷曲333

第九章 专项生产技术334

第一节 水性胶的应用技术334

一、复合机理334

二、主要产品特性介绍335

三、水性胶的应用实例336

四、水性胶使用操作的注意事项340

第二节 高温蒸煮袋的生产技术344

一、高温蒸煮袋的分类344

二、原材料的选择与质量控制345

三、复合加工工艺351

四、检测制袋352

五、质量标准353

六、包装袋的耐高温蒸煮检测技术355

七、蒸煮袋色渗透与脱层现象357

第三节 复合软管片材的生产360

一、概述360

二、生产实例分析362

三、成品质量要求363

四、检测数据分析364

主要参考文献366