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第1章 油气管道建设与发展概论1

1.1 管道运输的优势1

1.2 国内外管道工业发展概况1

1.2.1 国外管道工业发展概况1

1.2.2 国内管道工业发展概况3

1.3 管道的分类与分级5

1.3.1 管子的分类5

1.3.2 管道的分类6

1.3.3 管道的分级7

1.4 管道材料对管道性能影响9

1.4.1 管道材料对管道性能及用途的影响9

1.4.2 管材的物理特性12

第2章 油气管道输送系统设计16

2.1 油气管道的工艺设计计算16

2.1.1 工艺设计计算主要解决的问题16

2.1.2 影响工艺设计的主要因素16

2.1.3 工艺设计计算的基本步骤18

2.2 输油管道的水力计算19

2.2.1 基本数据的计算19

2.2.2 压力降的计算20

2.2.3 等温输油管道的工艺设计26

2.3 输气管道的水力计算29

2.3.1 气体在管道中流动的基本方程30

2.3.2 等温平坦输气管道的水力计算31

2.3.3 不同地形输气管道的基本公式33

2.3.4 水力摩阻系数与常用输气公式34

2.4 输油管道的热力计算39

2.4.1 加热输送的主要加热方法39

2.4.2 加热输送的特点42

2.4.3 输油管道热力计算42

2.4.4 热输管道摩阻计算分析45

2.4.5 总传热系数的计算46

2.4.6 加热站数的计算47

2.4.7 保温管道的热损失计算48

2.4.8 管道最佳直径的计算49

2.5 输气管道的热力计算52

2.5.1 输气管道中气流温度变化规律和平均温度52

2.5.2 埋地输气管道的总传热系数53

第3章 油气管道机械设计57

3.1 油气管道机械设计的主要参数57

3.1.1 管道的设计参数57

3.1.2 管道的应力参数58

3.2 油气管道的机械设计60

3.2.1 管道的机械设计目的与步骤60

3.2.2 材料选取的原则61

3.2.3 管道的壁厚设计62

3.2.4 管道的强度与稳定性校核63

3.2.5 管道的结构设计64

3.2.6 管道的刚度和稳定性计算66

3.2.7 风及地震载荷的计算70

第4章 油气长输管道建设施工74

4.1 管道线路选择及施工图准备74

4.1.1 管道线路选择74

4.1.2 施工图准备75

4.2 施工勘测76

4.2.1 管道的标桩76

4.2.2 管道弯曲的弹性敷设77

4.3 特殊地区的管道施工技术79

4.3.1 陡坡工程79

4.3.2 线路截断阀室83

4.3.3 管路挡土墙及护坡84

4.3.4 黄土沟蚀87

4.3.5 冻土地区88

4.4 长输管道基本施工方法89

4.4.1 施工通道的修筑89

4.4.2 施工场地的清理及坡度的平整92

4.4.3 管道的储存、装卸与布管93

4.4.4 挖沟作业95

4.4.5 管道的净化98

4.4.6 对口作业99

4.4.7 弯管作业100

4.4.8 管道的焊接工艺102

4.4.9 防腐层的涂敷及缠绕108

4.4.10 管道下沟及管沟回填109

4.4.11 管道的对口连接及场地清理110

4.5 管道的质量检验111

4.5.1 焊缝的一般要求111

4.5.2 管道的无损探伤113

4.6 管道的穿越117

4.6.1 铁路及公路的穿越117

4.6.2 铁路及公路的开挖与非开挖穿越119

4.6.3 河流的穿越120

4.6.4 非开挖穿越123

4.6.5 水下管道稳定保护结构127

4.7 管道的水压试验129

4.7.1 管道水压实验的一般过程129

4.7.2 管道的水压试验131

4.7.3 管道内部的清理和检测132

4.7.4 管道的空气试压133

4.7.5 管道运行前的检查与调试134

4.7.6 天然气管道的净化135

4.7.7 管道竣工信息记录137

4.8 管道的跨越139

4.8.1 跨越结构简介139

4.8.2 跨越技术发展展望142

第5章 厂站管道的建设安装143

5.1 装置的布置设计143

5.1.1 装置布置设计的一般要求143

5.1.2 防火防爆要求145

5.1.3 建筑物、构筑物及通道的布置146

5.1.4 装置的平面布置原则148

5.1.5 管廊及其管道布置设计149

5.2 塔及加热炉布置154

5.2.1 塔的布置154

5.2.2 反应器的布置155

5.2.3 容器的布置156

5.2.4 加热炉的布置157

5.2.5 塔器的管道布置158

5.2.3 加热炉的管道布置160

5.3 冷换设备及其管道布置设计161

5.3.1 管壳式换热器或冷却器的布置161

5.3.2 套管式换热器的布置162

5.3.3 重沸器的布置162

5.3.4 空气冷却器的布置162

5.4 泵及其管道布置设计162

5.4.1 泵的布置形式162

5.4.2 泵的布置要求163

5.4.3 泵的间距163

5.4.4 泵的基础163

5.5 压缩机及其管道的布置164

5.5.1 压缩机的布置164

5.5.2 压缩机的管道布置165

5.6 液化烃管道布置设计168

5.6.1 管道布置设计168

5.6.2 管道器材的选用169

5.7 可燃气体排放管道设计169

5.7.1 排入火炬总管的可燃气体管道169

5.7.2 向大气排放的可燃气体管道布置170

5.8 设备平面布置设计方法171

5.8.1 设计前的准备171

5.8.2 设计时必需的资料172

5.9 管道支吊架173

5.9.1 管道自然补偿和支架的设计173

5.9.2 管道支吊架的位置及类型173

5.9.3 管道支吊架计算及选用175

5.9.4 管道支吊架在应力分析中的作用177

5.9.5 管道支吊架荷载计算179

5.9.6 管道最大允许跨距的计算187

5.10 阀门等附件的安装设计189

5.10.1 管廊上管道、阀门和仪表元件的布置189

5.10.2 管道上常用阀门及其安装设计190

5.11 设备布置图的绘制192

5.11.1 设备平面布置图的内容及表示方法192

5.11.2 设备竖面布置图的内容及表示方法193

第6章 城市燃气管网建设194

6.1 配气管网的组成与分类195

6.1.1 配气系统的组成195

6.1.2 根据配气管网形状分类195

6.1.3 根据输气压力分类196

6.2 城市配气管网系统及其选择197

6.2.1 城市配气管网系统分类197

6.2.2 采用不同压力级制的原因197

6.2.3 常见的城市配气管网系统197

6.2.4 城市配气管网系统的选择200

6.3 城市配气管网的布置201

6.3.1 室外燃气管道的布置201

6.3.2 室内燃气管道的布置206

6.3.3 室内燃气管道安装208

6.4 城市管网管道材质的选用212

6.5 输气与调压配气213

6.5.1 输气及输气站213

6.5.2 配气站218

6.5.3 调压器的作用及工作原理220

6.5.4 燃气的储存与配气222

6.6 城市燃气管网运行可靠性分析223

6.6.1 城市燃气管网可靠性评价原理与方法223

6.6.2 提高燃气管网系统安全可靠性措施225

6.7 城市配气管网技术经济计算方法226

6.7.1 方案比较法226

6.7.2 不确定性分析227

6.7.3 数学分析方法227

第7章 油气管道运行技术管理229

7.1 管道流量的计量229

7.1.1 流量计的类型及选用229

7.1.2 容积式流量计232

7.1.3 速度式流量计235

7.2 管道的自动化控制240

7.2.1 管道的自动化计量240

7.2.2 SCADA系统241

7.2.3 长距离管道瞬变流动控制系统244

7.3 管道的防护技术245

7.3.1 管道的清管作业245

7.3.2 清管器种类及结构246

7.3.3 清管器的检测作用252

7.3.4 清管器收发装置及作业前的准备254

7.3.5 清管器收发及转发操作257

7.3.6 清管站和远程控阀室RTU系统组成258

7.3.7 清管器清管操作要点258

7.4 管道的腐蚀及防腐方法259

7.4.1 腐蚀的危害259

7.4.2 腐蚀的类型260

7.4.3 腐蚀的原理及过程260

7.4.4 管道的防腐263

7.4.5 管道的外壁防腐268

7.4.6 管道内壁防腐271

7.4.7 管道的阴极保护273

7.4.8 防腐设施的运行与管理277

7.5 管道泄漏检测技术279

7.5.1 基于硬件的方法279

7.5.2 基于软件的方法283

7.5.3 泄漏检测方法的综合评定和选择285

7.5.4 管道的安全性管理与评价286

7.6 管道的带压开孔及堵漏287

7.6.1 管道的带压开孔方法287

7.6.2 不停输带压开孔封堵技术设备289

7.6.3 管道的带压堵漏和开孔举例291

7.7 HSE作业指导292

7.7.1 管理方针及目标292

7.7.2 管道项目工程的组织机构与职责293

7.7.3 能力评估294

7.7.4 HSE培训294

7.7.5 HSE管理295