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1技术制图通用规定3

1.1图纸幅面和格式3

1.1.1图纸幅面3

1.1.2图纸边框格式及尺寸4

1.1.3图幅分区及对中符号、方向符号4

1.2标题栏、明细栏及复制图的折叠5

1.2.1标题栏的放置位置、格式和尺寸5

1.2.2明细栏的格式6

1.2.3复制图的折叠方法7

1.3比例13

1.3.1术语和定义13

1.3.2比例系列13

1.3.3比例的标注方法13

1.4字体及其在CAD制图中的规定13

1.4.1字体的基本要求13

1.4.2字体示例14

1.4.3CAD制图中字体的要求14

1.5图线画法及其在CAD制图中的规定17

1.5.1图线的术语和定义17

1.5.2图线的宽度、型式和应用17

1.5.3图线画法22

1.5.4CAD制图中图线的结构22

1.5.5指引线和基准线的基本规定22

1.6剖面区域表示法26

1.6.1通用剖面线的表示法26

1.6.2特定材料的表示26

2图样画法26

2.1第一角投影法和第三角投影法26

2.2视图29

2.2.1视图选择29

2.2.2视图分类和画法29

2.2.3视图的其他表示法30

2.3剖视图和断面图34

2.3.1剖视图34

2.3.2断面图39

2.4简化画法和规定画法41

2.4.1简化画法41

2.4.2规定画法41

2.5尺寸注法46

2.5.1基本规则46

2.5.2尺寸注法的一般规定47

2.5.3简化注法52

2.6轴测图56

2.6.1轴测投影基本概念56

2.6.2绘制轴测图的基本方法57

2.7尺寸公差与配合注法59

2.7.1公差与配合的一般标注59

2.7.2配制配合的标注61

2.8装配图中零、部件序号及其编排方法62

2.8.1基本要求62

2.8.2序号及编排方法62

2.9常见结构（螺纹、花键、中心孔）表示法63

2.9.1螺纹表示法63

2.9.2花键表示法63

2.9.3中心孔表示法63

2.10常用件（螺纹紧固件、齿轮、弹簧、滚动轴承、动密封圈）表示法70

2.10.1带螺纹的紧固件的表示法70

2.10.2齿轮表示法73

2.10.3弹簧表示法77

2.10.4滚动轴承表示法80

2.10.5动密封圈表示法86

3技术产品图样常用图形符号——用于投影图91

3.1金属结构件表示法91

3.1.1孔、螺栓及铆钉的表示法91

3.1.2条钢、型钢及板钢的标记91

3.1.3金属结构件尺寸注法及标记91

3.1.4金属结构件的简图表示法91

3.2焊缝符号、坡口尺寸及焊接方法代号95

3.2.1焊缝符号95

3.2.2坡口的基本形式与尺寸111

3.2.3金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号118

3.3机械加工定位、夹紧符号119

3.3.1定位、夹紧辅助支承符号及装置符号119

3.3.2符号画法121

3.3.3应用示例121

4技术产品图样常用图形符号——用于非投影图127

4.1管道系统的图形符号127

4.1.1基本原则127

4.1.2管道的图形符号和标注127

4.1.3管件的图形符号128

4.1.4阀门和控制元件图形符号129

4.1.5管道系统图形符号的轴测画法131

4.1.6示例131

4.2液压、气动图形符号133

4.2.1定义133

4.2.2符号构成133

4.2.3符号示例134

4.2.4常用液压、气动元件图形符号137

4.2.5绘制规则137

4.2.6典型液压、气动系统回路图146

4.3机构运动简图符号147

4.3.1机构构件的运动符号147

4.3.2构件及其组成部分的联结148

4.3.3运动副148

4.3.4多杆机构及构件148

4.3.5摩擦机构与齿轮机构148

4.3.6凸轮机构、槽轮机构和棘轮机构152

4.3.7联轴器、离合器及制动器152

4.3.8其他机构及组件152

4.3.9应用示例152

1极限与配合157

1.1极限与配合标准的主要内容157

1.1.1术语和定义157

1.1.2标准公差160

1.1.3基本偏差160

1.1.4公差带166

1.1.5配合166

1.1.6公差带和配合的选择166

1.2标准公差与配合的选用220

1.2.1标准公差的选用220

1.2.2配合的选用221

2统计尺寸公差226

2.1统计尺寸公差标准的主要内容226

2.1.1术语和定义226

2.1.2规定实际尺寸概率分布特性的方案226

2.1.3统计尺寸公差在图样上的标注227

2.2统计尺寸公差的应用227

3未注公差的线性尺寸的公差228

3.1未注公差的线性尺寸的公差标准的主要内容228

3.2未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（线性尺寸部分）的应用和有关说明228

4过盈配合的计算和选用229

4.1公差与配合过盈配合的计算和选用标准的主要内容229

4.1.1术语和定义229

4.1.2符号230

4.1.3计算和选用230

4.2过盈配合计算示例233

4.3过盈配合图算法233

5棱体的角度与斜度系列238

5.1棱体的角度与斜度系列标准的主要内容238

5.1.1术语和定义238

5.1.2系列238

5.2应用说明239

6圆锥的锥度与锥角系列240

6.1圆锥的锥度与锥角系列标准的主要内容240

6.1.1术语和定义240

6.1.2系列240

6.2应用说明240

7圆锥公差241

7.1圆锥公差标准的主要内容241

7.1.1术语和定义241

7.1.2圆锥公差的项目和给定方法243

7.1.3圆锥公差数值243

7.2应用说明243

8圆锥配合246

8.1圆锥配合标准的主要内容246

8.1.1圆锥配合的形成246

8.1.2术语和定义246

8.1.3圆锥配合的一般规定247

8.2应用说明247

9未注公差的角度尺寸的公差252

9.1未注公差的角度尺寸的公差标准的主要内容252

9.2未注公差的线性和角度尺寸的公差标准（角度尺寸部分）的应用和有关说明252

10光滑工件尺寸的检验252

10.1光滑工件尺寸的检验标准的主要内容252

10.1.1验收原则252

10.1.2验收方法的基础252

10.1.3标准温度252

10.1.4验收极限252

10.1.5计量器具的选择254

10.1.6仲裁254

10.2应用说明254

10.2.1适用范围254

10.2.2验收原则和验收极限254

10.2.3计量器具的选择说明254

1概述255

1.1零件的几何特性255

1.2形位公差的标准化255

1.3形位误差的形成256

1.3.1形状误差的形成256

1.3.2位置误差的形成256

1.4形位公差和公差带257

1.4.1形位公差的提出257

1.4.2常见的公差带形式258

1.4.3确定公差带的四个因素258

1.4.4评定形位误差的基本原则——最小条件260

2术语及定义260

2.1要素类术语260

2.2形位公差类术语262

2.3公差原则与相关要求类术语262

3形位公差符号与标注264

3.1形位公差的标注原则264

3.2形位公差的分类及符号264

3.2.1形位公差的分类及基本符号264

3.2.2形位公差的附加符号264

3.2.3形位误差的限定符号264

3.3形位公差的框格标注265

3.3.1框格标注的基本符号265

3.3.2被测要素的标注265

3.3.3基准要素的标注265

3.4公差带的标注268

3.4.1公差带形状的确定269

3.4.2公差带大小——公差值的确定269

3.4.3公差带方向的确定271

3.4.4公差带位置的确定271

3.5形位公差标注的特殊规定272

3.6简化标注273

3.7避免采用的标注形式274

4形位公差带定义及标注274

4.1形状公差带定义及标注274

4.2轮廓度公差带定义及标注274

4.3定向公差带定义及标注278

4.4定位公差带定义及标注278

4.5跳动公差带定义及标注278

4.6延伸公差带的含义及标注288

4.7非刚性零件的定义及标注290

5位置度公差291

5.1位置度注法的特点291

5.2位置度公差的图样表示法291

5.3位置度的应用295

6公差原则——独立原则与相关要求297

6.1独立原则298

6.1.1独立原则的解释298

6.1.2独立原则的优点298

6.1.3独立原则的应用场合299

6.2包容要求300

6.2.1包容要求的解释300

6.2.2包容要求的应用要点300

6.2.3包容要求的应用示例301

6.3最大实体要求301

6.3.1最大实体要求的术语及定义301

6.3.2最大实体要求的应用要点301

6.3.3最大实体要求的应用示例301

6.4最小实体要求306

6.4.1最小实体要求的术语及定义306

6.4.2最小实体要求的应用要点308

6.4.3最小实体要求的应用示例308

6.5可逆要求310

6.5.1可逆要求的应用要点310

6.5.2可逆要求的应用示例311

6.5.3采用可逆要求与零形位公差要求的对比312

6.5.4独立原则与相关要求的综合归纳313

7形位公差的公差值314

7.1未注公差值314

7.1.1未注公差值的基本概念314

7.1.2采用未注公差值的优点314

7.1.3未注公差值的规定314

7.1.4未注公差在图样上的表示方法315

7.1.5未注公差值的测量315

7.1.6未注公差值的应用要点316

7.1.7综合示例316

7.2形位公差注出公差值317

7.2.1注出公差值的选用原则318

7.2.2注出公差值数系表318

7.2.3常用的加工方法可达到的形位公差等级表321

7.2.4圆度、圆柱度占尺寸公差的百分比321

8圆锥尺寸和公差注法322

8.1术语及定义323

8.2圆锥尺寸注法325

8.3圆锥锥度的表示325

8.4圆锥角与锥度系列值326

8.5圆锥的公差注法327

8.5.1面轮廓度法327

8.5.2基本锥度法331

8.5.3公差锥度法331

9综合示例333

1概述340

1.1基本概念340

1.2标准化一览表340

2表面粗糙度341

2.1表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响341

2.1.1对零件功能的影响341

2.1.2对机械设备的影响342

2.2术语及定义342

2.2.1表面结构术语及定义342

2.2.2新、老标准对比348

2.3表面粗糙度数值及其选用原则349

2.3.1参数值及取样长度349

2.3.2参数及参数值的选用原则350

2.3.3实际加工中有关参数的经验图表351

2.3.4参数值应用举例352

2.4表面粗糙度符号、代号及其标注358

2.4.1标注的基本原则358

2.4.2符号与代号358

2.4.3各参数的表示方法359

2.4.4表面加工纹理方向、加工余量、加工方法、镀（涂）覆层的符号及标注360

2.4.5表面粗糙度代号在图样上标注的规定361

2.5木制件表面粗糙度及其数值365

2.5.1评定参数及其数值365

2.5.2选用木制件表面粗糙度的一般规则365

3表面波纹度367

3.1表面波纹度术语、词汇及定义367

3.1.1表面与轮廓367

3.1.2参数369

3.2表面波纹度参数值371

3.3不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围371

4表面缺陷373

4.1一般术语与定义373

4.2表面缺陷的特征和参数374

4.3表面缺陷类型的术语及定义374

4.3.1凹缺陷374

4.3.2凸缺陷375

4.3.3混合缺陷375

4.3.4区域缺陷和外观缺陷376

5轮廓法评定表面结构的规则和方法376

5.1参数评定376

5.2粗糙度轮廓参数的测量377

6表面粗糙度比较样块377

6.1铸造表面比较样块378

6.1.1样块的分类及参数值378

6.1.2样块的表面特征378

6.1.3样块粗糙度的评定方法378

6.1.4样块的结构尺寸379

6.1.5样块的标志379

6.2机械加工——磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块379

6.2.1样块的定义及表面特征379

6.2.2分类及参数值379

6.2.3样块的加工纹理380

6.2.4样块的结构尺寸及标志380

6.3电火花加工表面比较样块380

6.3.1样块的定义及表面特征380

6.3.2样块的参数及数值380

6.3.3样块的结构尺寸及标志380

6.4抛光加工表面比较样块381

6.4.1样块的定义及表面特征381

6.4.2样块的参数及参数值381

6.4.3样块的加工纹理381

6.4.4样块的结构尺寸及标注381

6.5抛（喷）丸、喷砂加工表面比较样块381

6.5.1样块的定义及表面特征381

6.5.2样块的分类及表面粗糙度参数381

6.5.3样块的结构尺寸及标志381

6.6木制件表面粗糙度比较样块382

6.6.1样块的定义及表面特征382

6.6.2样块的分类及参数值382

6.6.3样块的结构尺寸及标注382

6.6.4几种常用树种的木材管孔直径范围382

1概述383

1.1螺纹的用途和特征383

1.2螺纹标准383

1.3英制螺纹385

2螺纹术语385

2.1螺纹术语中几个定义的更新385

2.2术语应用中的注意事项393

3普通螺纹395

3.1普通螺纹的基本牙型395

3.1.1普通螺纹基本牙型的规定395

3.1.2普通螺纹基本牙型的尺寸395

3.2普通螺纹的尺寸396

3.2.1普通螺纹的直径与螺距系列396

3.2.2普通螺纹的基本尺寸398

3.3普通螺纹公差401

3.3.1适用范围和代号401

3.3.2公差带402

3.3.3旋合长度及其分组404

3.3.4公差精度及推荐公差带的应用405

3.3.5关于牙底形状的规定405

3.3.6螺纹标记406

3.3.7标准中的公式407

3.4普通螺纹极限尺寸408

3.4.1普通螺纹极限尺寸的计算408

3.4.2普通螺纹常用极限尺寸标准408

4过渡配合螺纹411

4.1过渡配合螺纹的性质和用途411

4.2过渡配合螺纹的牙型和尺寸411

4.3过渡配合螺纹的公差带412

4.4公差带的组合及适用场合413

4.5过渡配合螺纹的标记413

4.6过渡配合螺纹与辅助锁紧结构413

4.7使用中的几点注意事项414

5过盈配合螺纹414

5.1过盈配合螺纹的性质和用途414

5.2过盈配合螺纹标准的制定原则414

5.3过盈配合螺纹标准的主要内容414

5.3.1过盈配合螺纹的牙型和尺寸414

5.3.2过盈配合螺纹的公差414

5.3.3过盈配合螺纹的旋合长度416

5.3.4螺纹零件的其他技术要求416

5.3.5装配质量要求416

5.3.6过盈配合螺纹的标记417

5.4过盈配合螺纹标准的各项附录417

5.4.1用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹（附录A）417

5.4.2公差计算式（附录B）417

5.4.3装配扭矩计算式（附录C）417

6以普通螺纹为基础的其他螺纹418

6.1光学仪器特种细牙螺纹418

6.1.1光学仪器特种细牙螺纹的尺寸418

6.1.2光学仪器特种细牙螺纹的公差419

6.1.3特种细牙螺纹的极限偏差420

6.1.4光学仪器特种细牙螺纹的标记421

6.2短牙螺纹421

6.2.1短牙螺纹的基本牙型421

6.2.2短牙螺纹的尺寸422

6.2.3短牙螺纹的公差与配合422

6.2.4短牙螺纹的标记方法423

6.3MJ螺纹424

6.3.1MJ螺纹的基本牙型424

6.3.2MJ螺纹的尺寸425

6.3.3MJ螺纹的公差426

6.3.4MJ螺纹的标记430

6.3.5MJ螺纹极限尺寸的计算430

7小螺纹431

7.1小螺纹的牙型特点431

7.2小螺纹的尺寸432

7.3小螺纹的公差制432

7.3.1公差带的位置和大小432

7.3.2公差带的组成和选用433

7.4小螺纹的标记434

7.5小螺纹的极限尺寸434

7.6关于使用小螺纹的几点说明434

8梯形螺纹及梯形螺纹丝杠435

8.1梯形螺纹的牙型435

8.1.1梯形螺纹的基本牙型435

8.1.2梯形螺纹的最大实体牙型435

8.2梯形螺纹的尺寸436

8.2.1梯形螺纹的直径与螺距系列436

8.2.2梯形螺纹的基本尺寸438

8.3梯形螺纹的公差制439

8.3.1梯形螺纹公差带的位置及其应用440

8.3.2梯形螺纹的公差等级440

8.3.3梯形螺纹的旋合长度及其分组443

8.3.4梯形螺纹精度的划分和公差带的选择443

8.4梯形螺纹的标记443

8.5梯形螺纹极限尺寸的计算444

8.6梯形螺纹的计算式444

8.7机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件444

8.7.1梯形螺纹丝杠螺母的精度等级及精度检验项目444

8.7.2机床丝杠、螺母产品的标志446

9短牙梯形螺纹447

9.1短牙梯形螺纹的牙型447

9.2短牙梯形螺纹的尺寸448

9.3短牙梯形螺纹的精度及公差带的选择448

9.4短牙梯形螺纹的标记448

10锯齿形螺纹449

10.1锯齿形（3°、30°）螺纹的牙型449

10.2锯齿形螺纹的尺寸449

10.3锯齿形螺纹的公差制451

10.3.1公差带451

10.3.2旋合长度454

10.3.3精度和选用公差带454

10.4锯齿形螺纹的标记454

10.5锯齿形螺纹的大径定心454

11管螺纹455

11.1牙型角为55°的惠氏管螺纹455

11.1.1关于新标准的修订情况455

11.1.2圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合455

11.1.3圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合457

11.1.4圆柱内螺纹与圆柱外螺纹的配合459

11.2牙型角为60°的密封管螺纹460

11.2.1术语和代号460

11.2.2牙型461

11.2.3圆锥管螺纹的尺寸和公差461

11.2.4圆柱内螺纹的尺寸和公差461

11.2.5有效螺纹长度462

11.2.6倒角与基准平面的理论位置463

11.2.7标记463

11.2.8附录463

11.2.9美国一般用途管螺纹的用途和代号464

11.3米制锥螺纹标准464

11.3.1米制锥螺纹的主题内容及适用场合464

11.3.2关于牙型和尺寸的规定464

11.3.3米制锥螺纹的标记465

11.3.4公差与检验465

11.4干密封管螺纹466

11.4.1干密封管螺纹的种类和代号466

11.4.2干密封管螺纹的牙型466

11.4.3NPTF螺纹467

11.4.4PTF—SAF SHORT（短）螺纹468

11.4.5NPSF螺纹470

11.4.6NPSI螺纹470

11.4.7装配规则与旋合长度470

11.4.8特殊类型的干密封管螺纹470

11.5气瓶专用螺纹473

11.5.1术语和符号473

11.5.2圆锥螺纹的基本牙型和尺寸473

11.5.3圆锥螺纹的中径偏差473

11.5.4圆锥螺纹牙顶与牙底至螺纹中径线距离的偏差474

11.5.5圆锥螺纹各单项要素的偏差474

11.5.6气瓶专用圆柱管螺纹474

11.6普通螺纹管路系列475

12普通螺纹的工艺尺寸475

12.1普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角475

12.1.1外螺纹475

12.1.2内螺纹476

12.2搓、滚制普通螺纹前的毛坯尺寸477