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一、常用资料1

汉语拼音字母1

英文字母1

俄文字母2

希腊字母3

国内部分标准代号3

主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4

常用材料的熔点5

常用材料的密度6

二、法定计量单位及其换算6

国际单位制6

常用法定计量单位及其换算8

单位换算8

三、常用数表19

π的重要函数表19

π的近似分数19

25.4的近似分数20

四、几何图形计算20

常用几何图形的面积计算公式20

常用几何体的表面积和体积的计算公式25

圆周等分尺寸计算29

圆周等分系数表31

角度与弧度换算33

五、常用三角计算34

常用三角计算公式34

30°、45°、60°的三角函数值37

三角函数表38

六、常用测量计算84

内圆弧与外圆弧计算84

V形槽宽度、角度计算84

燕尾与燕尾槽宽度计算87

内圆锥与外圆锥计算88

第二章极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度一、极限与配合91

术语和定义91

基本规定99

尺寸≤500mm的孔、轴公差与配合135

一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差169

二、形状和位置公差171

形状和位置公差符号171

形状和位置公差未注公差值171

图样上注出公差值的规定176

公差值表178

三、表面粗糙度186

表面粗糙度的评定参数186

表面粗糙度代（符）号189

各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例190

一、金属材料的分类及其性能194

金属材料的分类194

金属材料的性能195

二、钢199

常用钢牌号表示方法199

常用钢的牌号及用途199

钢的热处理220

常用钢的火花鉴别方法258

钢材的涂色标记264

三、铸铁267

铸铁名称、代号及牌号表示示例267

常用铸铁牌号表示方法267

常用铸铁牌号及用途271

四、有色金属及其合金274

有色金属及其合金产品代号表示方法274

铜及铜合金276

铝及铝合金283

五、粉末冶金材料286

粉末冶金材料的应用范围286

铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用288

六、常用工程塑料主要性能及应用290

一、螺纹293

（一）普通螺纹293

普通螺纹基本牙型293

普通螺纹代号与标记294

普通螺纹直径与螺距系列295

普通螺纹基本尺寸300

普通螺纹公差与配合308

（二）梯形螺纹323

梯形螺纹基本牙型323

梯形螺纹代号与标记323

梯形螺纹直径与螺距系列326

梯形螺纹基本尺寸及计算328

梯形螺纹公差334

螺纹旋合长度345

（三）管螺纹348

用螺纹密封的管螺纹（55°）348

非密封用的管螺纹（55°）354

60°圆锥管螺纹355

米制锥螺纹360

（四）锯齿形螺纹364

基本牙型与尺寸计算364

锯齿形（3°、30°）螺纹直径与基本尺寸365

锯齿形（3°、30°）螺纹公差369

螺纹旋合长度376

螺纹标记示例378

（五）英制螺纹379

英制螺纹基本牙形及尺寸计算379

英制螺纹基本尺寸379

英制螺纹公差379

二、齿轮383

（一）渐开线齿轮383

标准基本齿条齿廓的特性383

代号和单位385

渐开线圆柱齿轮模数系列385

（二）圆柱齿轮386

直齿圆柱齿轮各部名称和尺寸计算386

内齿轮各部尺寸计算390

斜齿圆柱齿轮各部尺寸计算391

齿条各部尺寸计算395

渐开线圆柱齿轮精度等级及其选择396

（三）直齿锥齿轮397

直齿锥齿轮各部名称和尺寸计算397

直齿锥齿轮精度404

（四）圆柱蜗杆和蜗轮405

圆柱蜗杆的基本齿廓405

圆柱蜗杆和蜗轮计算407

圆柱蜗杆、蜗轮精度407

三、锥度、锥角及圆锥公差418

锥度与锥角418

常用锥度419

圆锥公差424

四、工具圆锥431

工具柄自锁圆锥的尺寸和公差431

铣床主轴用刀杆尾部圆锥431

五、常用零件结构要素442

（一）中心孔442

60°中心孔442

75°90°中心孔分为A型、B型、D型三种形式448

（二）各类槽450

退刀槽450

砂轮越程槽458

润滑槽459

T形槽460

燕尾槽471

（三）零件倒圆与倒角472

倒圆倒角尺寸R、C系列值472

内角倒角、外角倒圆时C的最大值Cmax与R1的关系472

与直径φ相应的倒角C，倒圆R的推荐值473

（四）球面半径474

（五）螺纹零件475

紧固件外螺纹零件的末端475

普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸478

普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸483

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度485

紧固件用通孔和沉孔489

梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸498

米制锥螺纹的结构要素499

圆柱管螺纹收尾504

一、刀具基本知识507

刀具切削部分的名称及定义507

确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义508

刀具的切削角度及其作用509

刀具角度的合理选择512

二、刀具切削部分的材料517

各种高速钢的力学性能和适用范围517

常用硬质合金的使用范围517

国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途517

三、车刀530

硬质合金焊接车刀530

可转位车刀535

四、铣刀557

常用铣刀类型、规格范围及标准代号557

硬质合金可转位铣刀片型号表示方法举例580

硬质合金可转位铣刀580

一、车锥体589

锥体各部分名称和尺寸计算589

车锥体方法589

车圆锥面时产生废品的原因及预防方法596

二、车球面598

车外球面装置598

车内球面装置598

三、车成形面599

成形刀（样板刀）车成形面599

靠模法车成形面603

四、车偏心606

在三爪自定心卡盘上车偏心工件606

在双卡盘上车偏心工件607

在花盘上车偏心工件607

用偏心卡盘车偏心工件608

用两顶尖车偏心工件608

用专用夹具车偏心工件610

五、滚压加工常用工具及应用612

六、冷绕弹簧618

卧式车床可绕制弹簧的种类618

绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算618

七、车螺纹621

对三角形螺纹车刀几何形状的要求621

车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸621

车螺纹时的交换齿轮计算624

车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法643

螺纹车削方法647

螺纹的测量649

一、常用分度头分度方法及计算667

分度头667

分度方法及计算668

二、铣四方和六方693

铣四方尺寸表693

铣六方尺寸表693

三、铣离合器695

齿式离合器的种类及特点695

铣矩形齿离合器697

铣梯形齿离合器699

铣尖齿离合器701

铣锯齿形离合器702

四、铣凸轮704

凸轮传动的三要素705

铣等速圆盘凸轮707

铣等速圆柱凸轮711

铣等速凸轮传动比简易计算方法712

五、铣圆球714

铣整球714

铣带柄圆球714

铣内球面716

六、刀具开齿计算717

对前角γ。=0°的铣刀开齿717

对前角γ。＞0°的铣刀开齿721

圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削726

麻花钻的铣削731

端面齿的铣削732

锥面齿的铣削734

铰刀的开齿736

七、铣直齿圆柱齿轮741

一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表741

一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表741

八、铣齿条742

九、铣斜齿圆柱齿轮743

铣刀号数的选择743

交换齿轮的计算及配轮装置747

十、铣直齿锥齿轮749

铣刀号数的选择749

铣削方法749

十一、飞刀展成铣蜗轮752

铣削方法753

交换齿轮计算754

铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置754

飞刀部分尺寸计算公式表755

十二、滚齿760

滚齿机传动系统（以Y38为例）760

常用滚齿机联系尺寸760

滚齿常用夹具及齿轮安装760

滚刀心轴和滚刀的安装要求760

滚刀精度的选择771

滚齿调整771

滚铣大质数齿轮（以Y38为例）772

分齿及差动交换齿轮表786

滚齿加工常见缺陷及消除方法790

十三、插齿798

插齿机传动系统及工作精度798

常用插齿机联接尺寸799

插齿刀具及安装799

插齿用夹具及调整807

常用插齿机交换齿轮计算811

插直齿圆柱外齿轮举例（以Y54为例）811

插直齿圆柱内齿轮826

Y54分齿交换齿轮表827

插齿加工中常出现的缺陷及消除方法828

十四、交换齿轮表832

十五、齿轮的测量844

公法线长度的测量844

分度圆弦齿厚的测量863

固定弦齿厚的测量866

一、刨工871

刨刀871

装夹方法与刨削工具877

刨工加工方法884

刨削废品产生的原因和防止方法884

二、插工907

插刀907

常用装夹和加工方法911

插削常见缺陷和产生原因918

一、普通磨料磨具921

磨料品种、代号及其应用范围921

磨料粒度号及其选择925

磨具硬度代号928

磨具组织号及其适用范围928

结合剂代号、性能及其适用范围928

磨具代号928

普通磨具的标志方法953

普通磨具的最高工作线速度955

二、超硬磨料955

超硬磨料的品种、代号及应用范围956

粒度957

超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围959

浓度代号961

砂轮、磨石及磨头的尺寸代号961

砂轮、磨石及磨头形状代号963

标记示例970

超硬磨料制品形状代号及主要用途972

三、磨削方法975

砂轮平衡与修整975

常用磨削液的组成及使用性能978

薄片工件的磨削981

细长轴的磨削983

刀具刃磨984

磨削余量的选择999

磨削时缺陷产生的原因和防止措施1004

一、钻孔1007

（一）钻头1007

标准麻花钻的结构与几何角度1007

整体硬质合金麻花钻的类型和用途1007

群钻1007

群钻的手工刃磨方法1011

几种特殊用途的钻头1033

（二）钻孔的方法1045

钻不同孔距精度所用的加工方法1045

几种特形钻套的使用1046

钻半（缺）圆孔1048

钻骑缝孔1048

在斜面上钻孔1049

切削液的选用1050

钻孔切削用量的选择1050

麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法1055

二、铰孔1063

（一）铰刀1063

铰刀的结构和几何角度1063

高速钢铰刀的几何参数1064

常用高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途1070

（二）铰孔的方法1070

铰刀直径的确定及铰刀的研磨1070

铰削余量1073

切削液的选择1073

铰孔切削用量的选择1073

铰孔中常见缺陷的原因和解决办法1073

一、划线1086

划线种类1086

常用划线工具名称及用途1087

常用基本划线方法1098

几种典型钣金属开图画法1109

标准齿轮齿形画法1121

二、锯削1125

锯削工具1125

锯削方法1131

三、錾削1134

錾子的种类及用途1134

錾子几何角度选择1134

錾子的淬火与回火方法1136

錾削方法1137

四、锉削1141

锉刀的分类及基本参数1141

锉刀类别和型式代号1141

其他代号1141

锉纹参数1141

锉刀的选用1144

锉削方法1149

五、刮削1151

通用刮研工具1151

刮刀的种类及用途1153

刮削用显示剂1157

刮削余量1158

刮削精度要求1159

刮削方法1160

六、研磨1162

研磨的分类1162

研具1163

研磨剂1167

研磨方法1171

七、攻螺纹与套螺纹1175

攻螺纹用丝锥及工具1175

攻螺纹切削液选择1176

攻螺纹前底孔直径的确定1176

套螺纹用板牙及工具1187

工件圆杆直径的确定1191