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第1章 生产运作基本概念1

1.1 生产运作管理概述1

1.1.1 生产运作概念的发展1

1.1.2 生产运作系统5

1.1.3 组织的三项基本职能7

1.1.4 生产与运作管理的内容和目标8

1.2 生产类型10

1.2.1 按生产性质分类10

1.2.2 按生产工艺特性分类11

1.2.3 按组织生产的特点分类11

1.2.4 按照物流特征分12

1.2.5 按品种和产量分类13

1.3 生产与运作管理的发展15

1.3.1 泰罗的科学管理16

1.3.2 流水线生产16

1.3.3 准时制（JIT）16

1.3.4 企业资源计划（ERP）16

1.3.5 计算机集成制造系统17

1.4 市场环境的变化与企业运作管理的策略17

1.4.1 市场环境历史性变化对企业的新挑战17

1.4.2 买方市场下生产与运作管理的创新18

1.4.3 买方市场下中国企业生产与运作管理的策略18

第2章 生产运作战略21

2.1 现代企业的生存与发展环境21

2.1.1 现代企业在产品竞争方面的特点21

2.1.2 大公司的合并22

2.1.3 跨国公司的发展24

2.1.4 基于时间的竞争25

2.1.5 先进制造技术的发展25

2.2 战略和战略管理27

2.2.1 战略和战略管理的重要性27

2.2.2 企业战略的制定28

2.2.3 三种市场竞争战略及其对生产运作战略的要求30

2.3 生产运作战略33

2.3.1 生产运作的总体战略33

2.3.2 产品或服务的选择，开发与设计33

2.3.3 生产运作系统的设计35

第3章 制造业与机械制造37

3.1 机械的定义38

3.2 机械分类39

3.2.1 动力机械39

3.2.2 交通运输机械40

3.2.3 作业机械40

3.3 机械工程42

3.3.1 机械工程42

3.3.2 机械工程的基本内容43

3.4 机械制造的运作43

3.4.1 工艺43

3.4.2 工艺类型44

3.4.3 机械制造工艺过程44

3.5 机械制造的发展44

3.5.1 设计与机械制造的发展44

3.5.2 先进技术与制造的发展47

第4章 运作的财务分析49

4.1 成本定义49

4.1.1 固定成本51

4.1.2 可变成本51

4.1.3 沉没成本51

4.1.4 机会成本52

4.1.5 可避免成本52

4.1.6 实际支付成本52

4.1.7 资本成本52

4.2 作业成本法53

4.3 盈亏平衡分析55

4.4 报废、折旧和税收55

4.4.1 经济寿命和报废55

4.4.2 折旧类型56

4.4.3 税收的影响56

4.5 经济决策的类型56

4.6 财务定义58

4.6.1 终值58

4.6.2 年金终值58

4.6.3 现值59

4.6.4 年金现值59

4.6.5 折现后的现金流59

4.7 投资评估的方法60

4.7.1 净现值60

4.7.2 回收期61

4.7.3 内部回报率61

4.7.4 寿命期不等的投资方案的评估62

4.8 投资决策应用举例62

4.8.1 扩建决策实例62

4.8.2 更新决策实例64

4.8.3 自制或外购决策实例66

小参考：英国糖业（海外）公司1.5亿元扩张广西糖业67

4.9 上市公司财务分析67

4.9.1 资产负债表67

4.9.2 损益表（也叫：利润表，利润及利润分配表）70

4.9.3 现金流量表71

4.10 公司财务比率分析72

4.10.1 短期偿债能力72

4.10.2 长期偿债能力73

4.10.3 赢利能力比率73

4.10.4 投资收益分析74

4.10.5 资金流量分析74

4.11 现代企业绩效的衡量新方法EVA75

4.11.1 经济增加值（EVA）75

4.11.2 EVA计算程序76

4.11.3 市场增加值（MVA）76

4.11.4 我国目前EVA必要性76

第5章 产品开发与流程选择79

5.1 现代企业的研究与开发79

5.1.1 研究与开发（R＆D）的分类和特征79

5.1.2 各国R＆D的投入情况79

5.1.3 产品生命周期与R＆D81

5.2 新产品开发的重要性81

5.2.1 激烈的竞争83

5.2.2 技术的发展83

5.3 快速推出新产品的益处83

5.3.1 扩大市场份额83

5.3.2 溢价84

5.3.3 快速响应竞争85

5.3.4 制定行业标准85

5.4 新产品的分类85

5.4.1 派生产品85

5.4.2 换代产品86

5.4.3 创新产品86

5.5 新产品开发过程（NPD）86

5.5.1 产品创意88

5.5.2 概念产品开发88

5.5.3 质量功能展开89

5.5.4 面向可制造性的产品设计91

5.6 制造型企业的工艺流程选择92

5.6.1 流程类型92

5.6.2 “产品—流程”矩阵94

5.6.3 虚拟工厂96

5.6.4 盈亏平衡分析97

5.7 制造工艺流程设计99

5.8 全球化产品设计与制造104

5.8.1 全球化合资企业104

5.8.2 全球化产品设计策略104

5.8.3 产品的绩效评价105

第6章 项目管理107

6.1 项目管理概述107

6.1.1 项目及项目管理的概念及其特征108

6.1.2 项目管理及其特点109

6.2 项目管理的三个重要管理过程110

6.2.1 项目规划111

6.2.2 项目排程111

6.2.3 项目控制113

6.3 项目管理技术114

6.3.1 计划评审技术（PERT）和关键路径法（CPM）114

6.3.2 项目PERT成本119

6.3.3 挣值管理121

6.4 向世界级企业水平迈进125

6.4.1 国际项目管理专业资质认证（IPMP）认证简介125

6.4.2 项目管理专业人员（PMP）认证简介126

第7章 工厂选址127

7.1 选址的重要性和难度127

7.1.1 商圈的划分与选择128

7.1.2 聚客点的测算与选择128

7.2 影响选址的因素和选址的一般步骤129

7.2.1 经济因素130

7.2.2 其他因素（政治、社会、自然）131

7.2.3 厂址选择包括下列步骤132

7.3 选址的评价方法133

7.3.1 选址问题的特点133

7.3.2 各行各业选址分析133

7.3.3 选址的评价方法134

第8章 生产能力与生产计划139

8.1 企业计划与生产计划的层次139

8.1.1 企业计划的层次139

8.1.2 生产计划的层次140

8.2 生产计划的主要指标141

8.2.1 品种指标142

8.2.2 质量指标142

8.2.3 产量指标142

8.2.4 产值指标142

8.3 制定计划的一般步骤及滚动式计划144

8.3.1 制定计划一般步骤144

8.3.2 滚动式计划的编制方法144

8.4 生产能力145

8.4.1 代表产品与假定产品146

8.4.2 生产能力与生产任务（负荷）的平衡147

8.5 生产综合（总／年度）计划148

8.6 主生产计划154

8.6.1 主生产计划概念154

8.6.2 制定主计划155

8.7 作业计划155

8.7.1 作业计划的概念156

8.7.2 计划单位156

8.7.3 常用编制方法158

第9章 相关需求库存／ERP159

9.1 相关需求概述159

9.1.1 主生产计划（MPS）159

9.1.2 物料需求计划（MRP）159

9.1.3 MRP的发展160

9.2 MRP系统161

9.2.1 MRP在生产经营系统中的地位和作用161

9.2.2 MRP的输入162

9.2.3 MRP的输出167

9.2.4 MRP的处理过程167

9.2.5 MRP系统设计决策169

9.2.6 应用MRP系统需要考虑的问题170

9.3 制造资源计划（MRPⅡ）173

9.3.1 MRPⅡ的基本思想173

9.3.2 MRPⅡ系统的结构174

9.3.3 企业运作机制与MRPⅡ系统174

9.3.4 MRPⅡ系统的实施前提和环境175

9.4 企业资源计划（ERP）177

9.4.1 ERP的核心思想177

9.4.2 ERP与MRPⅡ的区别178

第10章 独立需求库存管理181

10.1 概述181

10.1.1 库存定义181

10.1.2 库存作用182

10.1.3 库存成本182

10.1.4 独立需求与相关需求183

10.2 库存ABC管理184

10.2.1 ABC分析法的基本思想184

10.2.2 ABC分析法的实施184

10.2.3 ABC分析法的运用185

10.3 库存系统186

10.3.1 定量模型／定期模型186

10.3.2 基本库存模型187

10.4 经济订货批量模型的实际应用价值196

10.4.1 经济订货批量196

10.4.2 易逝品的库存197

10.4.3 单期库存模型197

10.4.4 收益管理199

10.5 库存管理最新趋势200

第11章 质量管理201

11.1 质量管理概述201

11.1.1 质量的基本概念201

11.1.2 提高产品质量的意义202

11.1.3 质量管理发展的历程202

11.1.4 质量管理体系的含义204

11.1.5 质量职能204

11.2 质量成本206

11.2.1 预防成本207

11.2.2 检验／鉴定成本207

11.2.3 故障成本207

11.2.4 服务保证208

11.3 全面质量管理（TQM/TQC）209

11.3.1 全面质量管理的概念、特点及基本观点209

11.3.2 全面质量管理的主要工作内容210

11.3.3 全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环210

11.4 质量管理体系212

11.4.1 ISO 9000简介212

11.4.2 2000版ISO 9000系列标准的主要内容213

11.4.3 ISO 9000系列质量标准认证215

11.5 常用的统计质量控制方法216

11.5.1 排列图法216

11.5.2 因果分析图法218

11.5.3 直方图220

11.5.4 散布图223

11.5.5 数据分层法223

11.5.6 统计分析表223

11.5.7 3б控制图224

11.6 6б六西格玛管理228

第12章 准时制（JIT）229

12.1 准时生产的本质与精髓229

12.2 组织准时生产的条件232

12.2.1 准时生产线232

12.2.2 平准化计划232

12.2.3 看板管理234

12.2.4 准时采购238

12.2.5 全面质量管理238

12.2.6 减少调整准备时间240

12.2.7 弹性配置作业人数240

12.3 看板控制系统241

12.3.1 计算看板数量241

12.3.2 JIT与MRPⅡ的区别与联系242

12.4 精细生产243

12.4.1 精细生产方式的出现243

12.4.2 精细生产的基本思想244

12.4.3 精细生产的方法246

12.4.4 如何在企业中引入精细生产管理思想247

12.5 JIT思想在服务业的应用248

第13章 设施布置与维修251

13.1 布置决策251

13.1.1 影响企业生产单位构成的因素251

13.1.2 典型布置形式252

13.2 车间布置与库房布置257

13.2.1 企业内部生产单位布置主要考虑因素257

13.2.2 仓库布置257

12.2.3 厂区布置的常用方法259

13.2.4 装配线平衡264

13.3 设备维护维修管理265

13.3.1 设备维修管理概论265

13.3.2 设备维修发展概况266

13.3.3 设备综合工程学267

13.4 生产设备维修268

13.4.1 机器零件的磨损规律268

13.4.2 设备故障曲线269

13.4.3 设备维修体制270

第14章 作业的计划与控制273

14.1 车间定义274

14.2 车间作业计划274

14.3 车间作业排序问题的基本要素275

14.3.1 作业排序的优先规则277

14.3.2 作业排序方案的评价标准277

14.4 优先调度规则和方法278

14.4.1 n作业的单机排序278

14.4.2 n作业的双机排序（n/2）281

14.4.3 n作业／m机床282

14.5 车间生产作业控制283

14.5.1 车间控制概念及功能283

14.5.2 车间控制工具284

14.6 服务型企业的人员作业排序286

14.6.1 服务型企业人员作业排序的重要性286

14.6.2 服务型企业人员作业排序的框架287

14.6.3 服务型企业人员作业排序的技术应用289

14.6.4 服务型企业人员作业排序举例289

第15章 现场管理293

15.1 生产现场管理概述293

15.1.1 生产现场293

15.1.2 生产现场管理294

15.1.3 生产现场管理的基本内容和要求294

15.2 定置管理295

15.2.1 定置管理的概念295

15.2.2 定置管理的基本原理295

15.2.3 定置管理的原则297

15.3 5S活动299

15.3.1 5S活动的概念299

15.3.2 推行5S活动的目的和作用300

15.3.3 5S活动的内容300

15.4 目视管理302

15.4.1 目视管理的概念302

15.4.2 目视管理的作用302

15.4.3 目视管理的具体应用303

后记304