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第1章 线切割行业简介与发展前景3

1.1线切割行业简介3

1.1.1电加工概述3

1.1.2线切割概述4

1.2线切割行业的发展前景7

1.2.1电火花线切割的产生与发展7

1.2.2我国电火花线切割加工技术的发展目标8

1.2.3国外与国内低速走丝电火花线切割加工技术的发展前景11

第2章 线切割机床的分类及其结构特点18

2.1线切割机床的分类18

2.2线切割机床的结构特点22

2.2.1高速走丝线切割机床的结构特点22

2.2.2低速走丝线切割机床的结构特点24

2.3线切割机床的特殊功能26

2.3.1数控线切割机床的常用功能26

2.3.2低速走丝线切割机床的特殊功能27

第3章 线切割机床的操作29

3.1线切割加工原理29

3.1.1电火花线切割加工基本原理29

3.1.2电火花线切割加工过程31

3.2线切割加工中的参数32

3.2.1电参数对线切割加工的影响32

3.2.2非电参数对线切割加工的影响34

3.2.3线切割加工工艺参数的选择39

3.3线切割机床的操作41

3.3.1电火花线切割加工流程及步骤41

3.3.2图样分析与毛坯准备43

3.3.3工件的装夹46

第4章 线切割机床的编程47

4.1线切割编程概述47

4.23B与NC程式编制48

4.2.1常用的3B、G、M、T代码48

4.2.2线切割机床3B与NC程式格式实例52

4.3线切割编程软件55

4.3.1Sodick机床上的Heart NC软件55

4.3.2北京阿奇夏米尔机床上的TurboCAD软件55

4.3.3Mastercam Wire Version9.0通用编程软件59

4.3.4Cimatron CAD／CAM的线切割软件Fikus60

4.3.5ESPRIT线切割系统（SolidWire）62

第5章 加工实训69

5.1实训1——线切割机床的操作面板69

5.1.1高速走丝机床的操作面板69

5.1.2低速走丝机床的操作面板76

5.2实训2——NC程式中常用代码的运用82

5.2.1G代码82

5.2.2T代码95

5.2.3M代码97

5.2.4C代码98

5.2.5其他代码98

5.3实训3——NC程式手工编程100

5.3.1万能切割圆形程式100

5.3.2万能切割矩形程式102

5.3.3万能工件分片程式104

5.3.4万能碰数找边程式105

5.3.5万能找孔中心程式106

5.3.6万能工件分中程式107

5.4实训4——HeatNC与TurboCAD软件的使用110

5.4.1HeartNC110

5.4.2TurboCAD115

5.5实训5——Mastercam Wire Version9与Cimatron Fikus软件的使用118

5.5.1Mastercam Wire Version9软件118

5.5.2Cimatron Fikus软件138

5.6实训6——线切割加工参数157

5.6.1加工参数的选择157

5.6.2加工参数具体详解159

5.7实训7——线切割手工装丝与自动穿剪丝164

5.7.1高速走丝装丝164

5.7.2低速走丝穿剪丝167

5.8实训8——线切割机床垂直度与上下机嘴高度的调校方法168

5.8.1高速走丝垂直度的调校168

5.8.2低速走丝垂直度的调校169

5.8.3低速走丝上下机嘴高度的测量170

5.9实训9——线切割机床的加工准备197

5.9.1装夹197

5.9.2校表199

5.9.3找边与分中200

5.10实训10——线切割全程操作实例202

5.10.1加工准备202

5.10.2编程205

5.10.3加工205

5.10.4保养205

第6章 一般加工方法详解209

6.1凸模的加工方法209

6.1.1凸模加工的定义209

6.1.2凸模加工的技巧209

6.2凹模的加工方法210

6.2.1凹模加工的定义210

6.2.2凹模加工的技巧211

6.3开形状的加工方法211

6.3.1开形状的加工定义211

6.3.2开形状的加工技巧212

6.4部分锥度的加工方法213

6.4.1部分锥度的加工定义213

6.4.2部分锥度的加工技巧213

6.5冲压模的加工方法213

6.5.1冲压模知识213

6.5.2冲压模间隙214

6.6复合模的加工方法215

6.6.1复合模加工的定义215

6.6.2复合模加工的技巧215

第7章 特殊加工方法详解216

7.1穿丝孔为斜孔的加工方法216

7.1.1概要216

7.1.2加工步骤与技巧216

7.2斜导柱孔的加工方法217

7.2.1概要217

7.2.2加工步骤与技巧217

7.3上下异形的加工方法219

7.3.1概要219

7.3.2加工步骤与技巧219

7.4上下圆弧过渡的加工方法220

7.4.1概要220

7.4.2加工步骤与技巧220

7.5斜齿轮的加工方法222

7.5.1概要222

7.5.2加工步骤与技巧222

7.6斜顶孔的加工方法225

7.6.1概要225

7.6.2加工步骤与技巧226

7.7全周精加工的方法227

7.7.1概要227

7.7.2加工步骤与技巧228

7.8公模母模同出的加工方法228

7.8.1概要228

7.8.2加工步骤与技巧229

7.9多件加工的方法230

7.9.1概要230

7.9.2加工步骤与技巧230

7.10电极的加工方法232

7.10.1概要232

7.10.2加工步骤与技巧232

7.11精密配合孔的加工方法233

7.11.1概要233

7.11.2详细加工步骤与技巧233

第8章 断丝237

8.1概述237

8.2高速走丝断丝237

8.2.1加工前断丝237

8.2.2加工结束时断丝237

8.2.3加工中断丝238

8.3低速走丝断丝238

8.3.1加工前断丝238

8.3.2加工结束时断丝239

8.3.3加工中断丝239

第9章 短路241

9.1简述短路的状况与后果241

9.2高速走丝短路241

9.2.1加工前短路241

9.2.2加工结束时短路241

9.2.3加工中短路242

9.3低速走丝短路242

9.3.1加工前短路243

9.3.2加工结束时短路243

9.3.3加工中短路243

第10章 加工不良245

10.1尺寸精度不良245

10.1.1机床的原因245

10.1.2材质的原因246

10.1.3电极丝的原因246

10.2表面精度不良247

10.2.1机床的原因247

10.2.2材质的原因247

10.2.3电极丝的原因248

10.3加工速度不良249

10.3.1高速走丝合理调整进给速度的方法249

10.3.2低速走丝合理调整加工速度的方法249

10.4斜度加工不良251

10.4.1机床的原因252

10.4.2工件材质的原因252

10.4.3电极丝的原因252

10.5过切不良253

10.5.1过切的状况与危害253

10.5.2过切的处理253

附录255

附录A安全操作规程255

附录B维护点检项目表258

附录C线切割试题270

附录D线切割加工工人等级标准292

参考文献295