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6-5切割工艺 441

前言1

绪论1

七、平面加工的质量分析 551

一、磨杆的基本要求和使用 631

目录1

四、金刚石磨具的粒度 221

第一章 宝石轴承概述5

1-1端面宝石轴承5

一、平顶端面玛瑙轴承7

二、平顶端面刚玉轴承8

六、卸料机构的结构 610

七、冷却系统 610

八、电器控制系统 610

三、球顶端面刚玉轴承11

四、端面宝石轴承的技术要求12

二、平面抛光的机理和工艺因素 513

五、端面宝石轴承的检验规则14

一、锥形玛瑙轴承15

1-2槽形宝石轴承15

三、磨料的颗粒形状 115

二、锥形刚玉轴承18

三、锥形宝石轴承的技术要求19

四、锥形宝石轴承的检验规则20

五、球形玛瑙轴承21

五、金刚石磨具的浓度 223

六、球形刚玉轴承23

七、双球形刚玉轴承25

八、球形宝石轴承的技术要求26

九、球形宝石轴承的检验规则27

1-3通孔宝石轴承29

一、平面直孔宝石轴承30

三、单油槽平面直孔宝石轴承34

二、平面弧孔刚玉轴承34

四、单油槽平面弧孔刚玉轴承38

五、通孔宝石轴承的技术要求42

六、通孔宝石轴承的检验规则43

1-4宝石轴承质量对仪器仪表精度的影响44

一、宝石支承44

二、宝石轴承精度对仪器仪表质量的影响48

三、宝石轴承工作面光洁度对仪器仪表精度的影响56

四、宝石轴承材料的性能和缺陷对仪器仪表精度的影响57

一、表钻的类型、品种和尺寸系列58

1-5钟表宝石轴承58

二、表钻的分等标准和技术要求70

复习题74

第二章 宝石轴承的常用材料76

一、晶体的概念76

2-1 结晶学基本知识和刚玉结构76

二、晶体的一般特性77

三、晶体的对称性78

五、刚玉晶体的结构81

四、晶体的分类81

一、刚玉晶体的物理化学性质83

2-2刚玉晶体的性质和生长工艺83

二、附玉晶体的光学性质85

三、刚玉晶体的工业生产85

一、晶体形成的过程91

2-3刚玉晶体的缺陷91

二、刚玉晶体的物理缺陷93

一、晶体中的光学现象95

2-4刚玉晶体的定向95

二、刚玉晶体的定向100

一、玛瑙的形态106

2-5玛瑙106

三、玛瑙的物理、化学性质107

二、玛瑙石的等级107

一、微晶玻璃的结构特点108

2-6 微晶玻璃108

二、微晶玻璃的物理、化学性质109

复习题111

第三章 宝石轴承的常用磨料112

3-1磨料的基本性能112

一、磨料的均匀性112

二磨料的纯度、杂质和掺与物113

四、磨料的机械强度117

五、磨料的韧性118

六、磨料的硬度119

七、磨料的热破碎性能119

八、磨料和磨具的自砺性121

3-2磨料的种类122

一、刚玉系磨料122

二、碳化物系磨料125

三、金刚石系磨料127

四、抛光粉131

五、主要国家的磨料代号133

3-3磨料的粒度、粒度的组成及其检验方法134

一、普通磨料的粒度及其组成134

二、人造金刚石磨料的粒度及其组成140

三、普通磨料粒度组成的检验方法145

四、人造金刚石磨料粒度组成的检验方法148

五、主要国家磨料粒度的尺寸范围149

3-4常用磨料的选择151

一、人造金刚石磨料的选择151

二、普通磨料的选择153

三、抛光粉的选择154

3-5磨料颗粒在静水中沉降的基础知识155

一、磨料颗粒在静水中沉降的规律155

二、磨料颗粒在静水中沉降的阻力156

四、磨料颗粒在静水中沉降速度的计算方法157

三、影响磨料颗粒在静水中沉降速度的主要因素157

五、计算值与实测值的比较160

3-6磨料的分选163

一、筛选法163

二、静水沉降法166

三、离心机法169

四、淘析法171

3-7玛瑙抛光粉的制造174

一、玛瑙石的焙烧174

二、熟玛瑙石的球磨177

三、玛瑙抛光粉粒度的分选184

四、玛瑙抛光粉粒度的检验186

五、玛瑙抛光粉粒度分选的工艺分析186

一、金刚石磨粒的分选188

3-8金刚石磨料的分选188

二、金刚石微粉的分选190

三、计数显微镜的校正方法204

复习题209

第四章 宝石轴承专业的常用金刚石磨具213

一、金刚石磨具的结构214

4-1金刚石磨具的特征及其选择214

二、金刚石磨具的结合剂215

三、金刚石磨具的硬度218

六、金刚石磨具的形状和尺寸227

七、金刚石磨具特征的标志方法228

一、结合剂的原料和配方229

4-2青铜结合剂金刚石磨具制造的基础知识229

二、配方的计算方法231

三、粉料的湿润和混料236

四、压制模具的设计要求237

五、配合料的压制成型239

六、磨具坯体的烘干和烧结241

七、热压法244

八、磨具工作表面的修整245

4-3 青铜结合剂金刚石磨具的制造方法246

一、青铜结合剂金刚石刀片247

二、青铜结合剂金刚石磨环262

三、青铜结合剂金刚石磨片265

四、青铜结合剂金刚石导尺269

五、青铜结合剂金刚石磨具的浓度要求271

4-4陶瓷结合剂金刚石磨棒的制造272

一、陶瓷结合剂的制造273

二、陶瓷结合剂金刚石磨杆的制造279

4-5滚压金刚石刀片的制造289

一、滚压金刚石刀片基体的冲裁289

二、滚压金刚石刀片基体的铣槽297

三、滚压金刚石刀片基体的涂料299

四、滚压金刚石刀片的滚压303

五、滚压金刚石刀片的检验307

六、滚压金刚石刀片质量的工艺分析308

一、金刚石晶体的晶胞结构309

4-6金刚石完整单晶体的结晶学基础知识309

二、金刚石晶体的面网310

三、金刚石晶体的结晶形态312

四、金刚石晶体的对称轴317

五、金刚石晶体的硬度分布规律321

六、金刚石完整单晶体的研磨方向324

七、宝石轴承专业常用的颗粒金刚石331

4-7金刚石钻头的制造334

一、金刚石钻坯的研磨335

二、金刚石钻坯的镶焊342

三、金刚石钻面的研磨352

四、金刚石钻头的检验362

六、金刚石钻头质量的工艺分析364

五、双角钻和刀口钻的比较364

4-8刀口金刚石钻头的结晶学取向定面法365

一、金刚石钻头结晶学取向定面法的必要性365

二、力口金刚石钻头最易磨损的部位和方向367

三、菱形十二面体金刚石的结晶学取向定面法367

四、正八面体金刚石的结晶学取向定面法371

五、按解理面和解理纹方向的结晶学取向定面法375

六、刀口金刚石钻头的改磨376

复习题378

一、常用粘结剂的性质384

5-1 粘合384

第五章 粘合与清洗384

二、粘结剂的配制和选择390

三、基准选择392

四、粘合工艺393

五、粘合的质量分析398

5-2清洗399

一、清洗设备400

二、清洗方法403

复习题404

三、清洗注意事项404

第六章切割406

一、磨削的特点406

6-1磨削的基本知识406

二、散粒磨料的磨削过程408

三、金刚石刀片的切割过程408

四、磨削区的物理化学现象410

五、磨具磨损的几种形态412

一、工艺因素和设备因素413

6-2加工余量的计算413

二、加工余量的计算418

6-3刚玉定向加工424

一、刚玉定向加工的意义424

二、刚玉不同定向面的加工转性429

三、刚玉的光性异常对加工的影响433

四、刚玉轴承工作面的取向435

6-4切割机436

一、玛瑙单刀切割机436

二、散粒磨料多刀切割机439

一、切割用工具441

三、刚玉多刀切割机441

二、切割工艺446

6-6切割的质量分析456

一、切割的工艺因素456

二、切割的质量分析458

复习题460

第七章 外圆磨削462

7-1外圆磨削基本理论462

一、贯穿法无心外圆磨削462

二、切入法无心外圆磨削466

三、无心磨削磨圆机理467

7-2外圆磨床469

一、贯穿法无心磨床469

二、切入法宝石方块无心磨床473

三、以内孔为基准的外圆磨床476

7-3外圆磨削工艺480

一、贯穿法磨削工艺480

二、切入法磨削工艺481

三、以内孔为基准的外圆磨削工艺482

一、外圆磨削的工艺因素483

7-4外圆磨削的质量分析483

二、外圆磨削的质量分析498

复习题500

第八章 平面加工502

8-1平面加工基本理论502

一、平面磨削的机理和工艺因素502

8-2平面加工机床524

一、单轴立式平面磨床524

二、卧式平面磨床524

三、宝石平面抛光机526

四、Q0806宝石刷子抛光机528

五、倒棱机531

一、料盘的性质和选择534

8-3料盘534

二、料盘的加工537

一、磨盘的性质和选择538

8-4磨盘538

二、磨盘的加工541

8-5平面加工工艺543

一、粗磨工艺544

二、细磨工艺544

三、标准玻璃和栏条的磨制546

四、精磨工艺548

五、平面倒棱工艺548

六、抛光工艺550

复习题554

9-1球形槽的成形原理556

第九章 球形槽加工556

一、范成法成形原理556

二、磨杆直径的计算557

9-2球形槽加工机床560

一、Q 0801型三轴挖槽机560

二、自动挖槽机565

二、球形槽成形和精磨的操作过程576

9-3球形槽的成形和精磨工艺576

一、磨杆的基本要求和使用576

三、成形和精磨的工艺因素583

9-4球形槽加工的质量分析586

一、球形槽的技术要求586

二、球形槽加工的工艺因素588

三、球形槽加工的质量分析592

复习题593

第十章锥形槽加工595

10-1 锥形槽的成形原理595

一、仿形法成形原理595

二、金刚石钻头的分析597

10-2锥形自动挖槽机602

一、钻头转轴的结构和调整602

二、钻头进给机构的结构和调整604

三、工件转轴的结构和调整606

四、上料机构的结构607

五、制动机构的结构607

十、传动系统611

九、凸轮组的结构611

10-3锥形槽的成形工艺612

一、金刚石钻头的基本要求和使用612

二、锥形槽成形的操作过程613

10-4锥形槽成形的质量分析616

一、锥形槽成形的技术要求616

二、锥形槽成形的工艺因素616

三、锥形槽成形的质量分析620

10-5锥形槽的精磨机理621

一、散粒磨料精磨机理621

二、结合磨料精磨机理623

10-6三轴研磨机625

一、上主轴部件的结构和调整625

二、下主轴部件的结构和调整628

三、工件卡头部件的结构629

四、传动系统630

10-7锥形槽的精磨工艺631

二、锥形槽精磨的操作过程632

10-8锥形槽精磨的质量分析633

一、锥形槽精磨的技术要求633

二、锥形槽精磨的工艺因素635

三、锥形槽精磨的质量分析638

10-9刚玉轴承锥形槽加工工艺639

一、成形加工640

二、整形加工640

三、精磨加工641

复习题643

第十一章抛光644

11-1抛光机理644

一、槽形轴承抛光644

二、抛光机理645

11-2刷子抛光647

一、刷子抛光机647

二、刷子抛光工艺651

三、刷子抛光的质量分析654

11-3合金磨杆抛光658

一、合金磨杆抛光机658

三、合金磨杆抛光工艺661

二、合金磨杆和玛瑙粉抛光剂661

四、合金磨杆抛光的质量分析662

复习题663

第十二章 激光打孔665

12-1激光的基本知识665

一、激光的特点和激光打孔机理665

二、激光的产生666

三、激光器669

12-2钕玻璃激光打孔机670

一、钕玻璃激光器670

二、钕玻璃激光打孔机的结构674

三、钕玻璃激光打孔机的装调和使用678

12-3激光打孔的质量分析682

一、激光打孔的技术要求682

二、激光打孔的工艺因素682

三、激光打孔的质量分析686

复习题687

第十三章 扩孔与孔抛光688

13-1 扩孔机理与抛光机理689

一、扩孔机理689

二、内孔抛光机理690

三、扩孔余量的确定692

一、宝石自动扩孔机694

13-2宝石扩孔机与内孔抛光机694

二、宝石内孔抛光机698

13-3锥度钢丝的制作700

一、钢丝的选择701

二、琴钢丝的技术要求701

三、琴钢丝的拉丝与拔直705

四、锥度钢丝的制作709

13-4扩孔和抛光工艺711

一、扩孔前的准备工作711

二、扩孔714

三、内孔抛光715

四、扩孔和抛光的工艺特点716

13-5扩孔的质量分析717

一、孔坯的技术要求717

二、扩孔的工艺因素718

三、扩孔的质量分析721

复习题723

第十四章 弧孔成形724

14-1 弧孔成形的方法724

一、螺旋式弧孔成形法724

二、栅网式弧孔成形法726

三、导轨式弧孔成形法727

二、滚轮的制作728

14-2螺旋式弧孔成形机728

一、螺旋式弧孔成形机的结构和调整728

14-3螺旋式弧孔成形工艺731

一、工艺准备731

二、弧孔成形的操作过程732

14-4螺旋式弧孔成形的质量分析733

一、弧孔成形的技术要求733

二、弧孔成形的工艺因素733

三、弧孔成形的质量分析736

复习题738

一、天平刀子739

15-1天平刀子及其制造739

第十五章 宝石元件及其制造739

二、天平刀子的制造744

15-2天平刀承及其制造750

一、天平刀承750

二、天平刀承的制造756

15-3其它宝石元件及其制造759

一、刚玉圆球及其制造760

二、宝石记录笔尖及其制造765

复习题768

参考文献768