图书介绍
轧制工艺润滑原理、技术与应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 孙建林著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502451875
- 出版时间：2010
- 标注页数：247页
- 文件大小：31MB
- 文件页数：260页
- 主题词：轧制－润滑
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图书目录
1 绪论1
1.1 轧制过程摩擦磨损特点2
1.1.1 轧制过程摩擦的特点2
1.1.2 影响摩擦的因素4
1.1.3 轧制过程中的磨损6
1.1.4 影响磨损的因素7
1.2 轧制过程工艺润滑的作用9
1.2.1 轧制工艺润滑的发展过程9
1.2.2 轧制工艺润滑的作用10
1.3 轧制工艺润滑与节能环保11
1.3.1 节能降耗12
1.3.2 环境保护12
参考文献13
2 板带材轧制原理14
2.1 轧制变形区及相关参数14
2.2 轧制过程的轧件咬入与稳定轧制15
2.2.1 轧件咬入条件16
2.2.2 稳定轧制17
2.2.3 改善咬入的措施18
2.3 轧制过程的金属变形18
2.3.1 前滑与后滑18
2.3.2 前滑的计算及影响因素19
2.3.3 宽展及影响因素20
2.4 轧制压力、轧制力矩和功率21
2.4.1 轧制压力21
2.4.2 摩擦对轧制压力的影响22
2.4.3 最小可轧厚度24
2.4.4 轧制力矩与主电机功率25
2.5 连续轧制27
2.5.1 连轧基本特征27
2.5.2 摩擦对连轧稳定性的影响29
参考文献29
3 轧制产品与工艺30
3.1 轧制产品品种、用途与技术要求30
3.1.1 板带钢产品30
3.1.2 有色金属及其合金31
3.2 热轧板带钢及工艺33
3.2.1 中厚板热轧工艺33
3.2.2 薄板带热轧工艺35
3.3 冷轧板带钢及工艺38
3.3.1 冷轧工艺特点38
3.3.2 冷轧工艺过程39
3.3.3 典型板带钢冷轧工艺40
3.4 有色金属板带箔材生产42
3.4.1 铸锭42
3.4.2 热轧42
3.4.3 冷轧43
3.4.4 坯料与产品热处理43
3.5 板带材轧机45
3.5.1 板带材轧机的类型46
3.5.2 新型轧机48
参考文献49
4 轧制工艺润滑剂50
4.1 轧制工艺润滑剂的基本功能50
4.2 油基润滑剂51
4.2.1 矿物油51
4.2.2 动植物油53
4.2.3 合成油53
4.3 乳化液54
4.3.1 乳化剂54
4.3.2 乳化液的组成56
4.3.3 乳化液的制备56
4.3.4 乳化液的使用性能58
4.4 固体润滑剂59
4.4.1 石墨59
4.4.2 二硫化钼60
4.4.3 其他固体润滑剂60
4.4.4 固体纳米粒子60
4.5 润滑剂的理化性能及其评价61
4.5.1 黏度61
4.5.2 密度62
4.5.3 闪点62
4.5.4 倾点与凝点62
4.5.5 馏程63
4.5.6 酸值63
4.5.7 碘值63
4.5.8 水溶性酸碱64
4.5.9 皂化值64
4.5.10 水分64
4.5.11 灰分65
4.5.12 残炭65
4.5.13 机械杂质65
4.5.14 硫含量65
4.5.15 芳烃含量65
4.5.16 腐蚀性65
4.6 润滑剂的流变66
4.6.1 润滑油黏度与压力的关系66
4.6.2 润滑油黏度与温度的关系67
4.6.3 润滑油密度与压力、温度的关系69
参考文献70
5 轧制工艺润滑剂中添加剂71
5.1 添加剂的分类71
5.2 添加剂的作用机理73
5.2.1 抗氧剂73
5.2.2 油性剂73
5.2.3 极压剂74
5.2.4 防锈剂75
5.2.5 清净分散剂75
5.2.6 防腐杀菌剂76
5.3 添加剂的作用效果及影响因素76
5.3.1 温度影响76
5.3.2 添加剂类型76
5.4 轧制工艺润滑剂常用添加剂79
5.4.1 轧制乳化液79
5.4.2 轧制油80
5.4.3 添加剂分析与测定82
5.5 环境友好润滑剂82
5.5.1 清洁生产82
5.5.2 环境友好润滑剂83
参考文献84
6 工艺润滑理论85
6.1 轧制润滑状态85
6.1.1 流体润滑86
6.1.2 混合润滑87
6.1.3 边界润滑87
6.1.4 润滑状态的判别87
6.2 流体润滑89
6.2.1 轧制变形区分析90
6.2.2 模型计算与分析92
6.2.3 实验结果93
6.3 混合润滑93
6.3.1 平均流动方程93
6.3.2 轧制混合因子的提出95
6.3.3 入口膜厚计算与实验结果分析96
6.3.4 混合润滑变形区97
6.4 边界润滑108
6.4.1 边界吸附膜的形成108
6.4.2 边界润滑模型109
6.4.3 吸附膜的润滑作用机理110
6.5 润滑轧制金属表面塑性粗糙化113
6.5.1 金属变形与表面粗糙化114
6.5.2 润滑轧制时表面粗糙化115
6.5.3 轧制过程表面粗糙化的控制116
参考文献118
7 钢轧制工艺润滑应用122
7.1 板带钢热轧工艺润滑122
7.1.1 热轧工艺润滑的主要作用122
7.1.2 热轧工艺润滑机理123
7.1.3 热轧工艺润滑剂126
7.1.4 热轧工艺润滑对力能参数的影响128
7.1.5 工艺润滑对带钢表面质量的影响130
7.1.6 工艺润滑对轧辊磨损的影响133
7.1.7 热轧工艺润滑应用实例136
7.2 板带钢冷轧工艺润滑139
7.2.1 冷轧工艺润滑剂140
7.2.2 冷轧乳化液特征141
7.2.3 冷轧表面质量146
7.2.4 冷轧工艺润滑的应用151
7.3 钢管热轧工艺润滑153
7.3.1 现代热轧钢管的工艺流程153
7.3.2 钢管热轧润滑剂特征与类型153
7.3.3 钢管热轧工艺润滑剂154
7.3.4 热轧钢管润滑方式155
7.3.5 影响润滑性能的因素157
7.4 不锈钢轧制工艺润滑158
7.4.1 不锈钢生产技术发展158
7.4.2 不锈钢轧制工艺特点159
7.4.3 工艺润滑的作用与要求159
7.4.4 不锈钢轧制油161
7.4.5 不锈钢轧制工艺润滑应用162
参考文献164
8 有色金属板带箔轧制工艺润滑166
8.1 铝材热轧工艺润滑166
8.1.1 热轧乳化液166
8.1.2 热轧乳化液的应用技术167
8.1.3 热连轧工艺润滑168
8.1.4 铸轧润滑剂170
8.2 铝板带冷轧工艺润滑171
8.2.1 轧制油171
8.2.2 添加剂174
8.2.3 影响冷轧润滑效果的因素175
8.3 铝箔冷轧工艺润滑179
8.3.1 铝箔轧制油180
8.3.2 铝箔轧制润滑效果评价181
8.3.3 退火工艺与表面质量186
8.3.4 双合轧制与双合油189
8.4 铜及其合金轧制工艺润滑189
8.4.1 铜板带热轧润滑189
8.4.2 铜板带冷轧润滑190
8.5 钛及其他稀有金属轧制润滑193
参考文献194
9 工艺润滑系统装置与润滑剂管理196
9.1 热轧工艺润滑系统196
9.1.1 油水预搅拌混合法197
9.1.2 蒸汽雾化混合法197
9.1.3 直接注入法198
9.1.4 油水在管路中直接混合法198
9.1.5 CSP热轧工艺润滑系统200
9.2 冷轧工艺润滑系统203
9.2.1 乳化液系统203
9.2.2 轧制油的循环系统207
9.3 润滑剂的维护与管理211
9.3.1 轧制油使用管理211
9.3.2 轧制油火灾预防212
9.3.3 乳化液管理213
9.3.4 常见的轧制生产故障及处理216
9.4 环境保护217
9.4.1 润滑剂的毒性与防护217
9.4.2 废油处理219
9.4.3 乳化液废液处理220
参考文献221
10 工艺润滑剂与轧制润滑效果的评价方法222
10.1 摩擦磨损试验机222
10.1.1 四球摩擦试验机223
10.1.2 梯姆肯磨损润滑试验机224
10.1.3 法莱克斯摩擦磨损试验机224
10.1.4 MM-200磨损试验机225
10.2 模拟实验226
10.2.1 物理模拟226
10.2.2 数值模拟227
10.3 轧制工艺性能评价228
10.3.1 轧制变形区摩擦系数229
10.3.2 油膜厚度231
10.3.3 轧制压力与力矩232
10.3.4 轧制道次233
10.3.5 最小可轧厚度234
10.4 轧后板带材表面质量234
10.4.1 板形234
10.4.2 表面粗糙度与表面形貌235
10.4.3 轧制油退火表面污染237
10.5 轧制油润滑效果综合评价238
10.5.1 层次分析法评判的基本步骤238
10.5.2 AHP法对铝材轧制油润滑效果的综合评价240
参考文献243
术语索引244