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第一章　纺织生产管理概述1

第一节　纺织生产概述1

一、纺织生产企业的分类1

二、纺织生产企业的特点2

三、纺织生产方式2

四、现代纺织生产流程3

第二节　纺织生产管理概述9

一、纺织生产管理的概念9

二、纺织生产管理在企业管理中的地位与作用10

三、纺织生产管理的任务和原则11

四、纺织生产管理的内容14

五、纺织生产管理的职能和组织15

六、纺织生产管理的方法和特点18

第三节　纺织生产管理体系21

一、纺织生产管理系统21

二、纺织生产质量监督管理系统23

三、产品物流的质量控制系统24

第四节　纺织生产管理发展趋势24

一、计算机辅助纺织生产管理的作用和发展24

二、纺织企业应用计算机进行生产管理的迫切性25

三、现代纺织生产管理的发展趋势26

第二章　纺织生产组织与计划管理29

第一节　纺织生产的组织29

一、生产过程的构成29

二、纺织生产过程组织的六个基本原则30

三、合理组织生产过程的要求32

第二节　纺织生产过程的时间组织33

一、顺序移动方式33

二、平行移动方式34

三、平行顺序移动方式35

第三节　纺织生产计划概述36

一、生产计划的变革36

二、在市场经济条件下，纺织企业生产计划的编制原则37

第四节　纺织生产能力40

一、生产能力及其影响因素40

二、主要机器的理论生产能力计算42

三、影响纺织机器生产能力的主要因素与定额生产能力的确定47

四、企业实际生产能力的核定50

第五节　生产计划的主要指标及其确定51

一、生产计划的主要指标51

二、生产计划指标的确定53

第六节　年度生产任务的安排计划55

一、安排产品生产进度的作用和要求55

二、安排产品生产进度的方法56

第七节　生产作业计划及其特点58

一、生产作业计划的特点58

二、编制生产作业计划的要求58

三、编制生产作业计划的依据和资料59

四、常用期量标准60

第八节　生产作业计划的编制方法60

一、不同类型的生产作业计划60

二、厂级对车间生产任务的分配方法61

三、车间内部分配生产任务的方法64

第九节　生产调度65

一、生产调度的基本任务65

二、生产调度的工作内容66

三、生产调度的原则66

四、生产调度机构的设置67

第十节　生产过程控制69

一、生产过程控制的内容和方式69

二、生产进度控制70

三、在制品控制71

第三章　纺织生产工艺管理75

第一节　纺织生产技术准备和新产品研发75

一、纺织生产技术准备概述75

二、新产品研发的概念与管理76

三、新产品研发设计的主要内容79

四、新产品的试制与鉴定84

五、纺织生产工艺准备85

六、新产品研发过程与工艺准备的交叉87

第二节　生产工艺文件的编制与管理88

一、工艺文件的编制及工艺管理88

二、原料选配、浆料的选择与配合92

三、产品工艺流程的选用98

四、主要工序工艺参数设计104

五、工艺文件样本108

六、工艺的执行与检查109

第三节　纺织厂空气调节与纺织生产的关系110

一、纺织厂空气调节的作用110

二、温湿度与纺织工艺的关系111

第四章　纺织设备管理116

第一节　纺织设备综合管理的内容和任务116

一、纺织设备综合管理的内容116

二、纺织设备综合管理的任务117

第二节　纺织设备的选择和评价118

一、纺织设备的选择118

二、纺织设备的经济评价119

第三节　纺织设备的磨损规律及合理使用121

一、纺织设备的磨损规律与故障规律121

二、纺织设备的合理使用123

第四节　纺织设备的维护与修理126

一、纺织设备维护与修理的基本原则126

二、设备维修工作的内容127

三、纺织设备维修三项制度129

四、设备的检查131

五、设备维修工作的考核134

六、纺织设备的主要工艺质量指标135

七、设备维修要适应运转生产138

八、设备维修的技术力量139

九、设备维修的物资准备和保管139

第五节　设备管理的组织领导和责任制度140

一、组织领导140

二、责任制度141

三、设备的日常管理142

第六节　设备的更新和改造143

一、纺织设备的寿命143

二、纺织设备的更新144

三、设备的技术改造146

第七节　设备综合工程学和全员生产维修148

一、设备综合工程学148

二、全员生产维修管理——TPM149

第八节　进口设备的维修与管理151

一、进口设备采用周期计划维修的局限性的主要表现151

二、进口设备的维修管理要点152

第五章　运转管理153

第一节　运转管理的主要内容153

一、运转管理的基本任务153

二、运转生产管理工作154

三、操作技术管理160

第二节　纱织疵管理163

一、纱疵的定义与分类163

二、纱疵分析方法164

三、防治纱疵的主要途径和方向167

四、织疵分析168

五、纱织疵分析的制度及标准化173

第三节　设备的正确操作与使用175

一、操作规程175

二、操作标准化176

三、巡视176

四、操作注意事项177

第六章　纺织质量管理179

第一节　纺织质量管理的概念和保证体系179

一、质量的概念179

二、质量管理的发展179

三、纺织厂质量保证体系182

四、纺织厂的质量责任制183

第二节　纺织质量控制的主要内容185

一、棉纺产品质量控制的主要项目185

二、棉纺产品质量控制的主要基准——USTER统计值188

三、纺织厂如何应用USTER测试数据、图表进行纱线质量控制195

第三节　纱线不匀分析与控制204

一、纱线不匀的结构特性204

二、纱线不匀指标205

三、牵伸过程对纱条不匀的影响206

四、提高成纱条干均匀度的工艺技术措施212

五、降低成纱重量不匀的工艺技术措施214

第四节　减少成纱结杂和毛羽216

一、棉结产生原因及减少成纱棉结的方法216

二、环锭纺纱线毛羽成因分析218

三、减少纱线毛羽224

第五节　提高成纱强力227

一、纱线强力、强力不匀构成及其影响因素227

二、纱线强力对织造的影响227

三、提高纱线强力、降低强力不匀的主要措施228

第六节　纺织厂质量管理的统计方法229

一、质量管理统计方法229

二、因素分析的统计图表法230

三、工程能力指数238

第七节　质量管理与质量体系的系列标准简介242

一、ISO 9000标准所明确的质量管理原则242

二、ISO 9000族标准的应用原则与步骤247

三、2000版ISO 9000的标准质量管理原则247

四、全面质量管理与ISO 9000标准的关系248

五、从ISO 9000到ISO 14000249

参考文献252