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绪言1

第1章 焊接电弧基础9

1.1 焊接电弧机理9

1.1.1 气体放电与焊接电弧9

1.1.2 电弧中的带电粒子10

1.1.3 电弧导电机构16

1.1.4 电弧产热及温度分布18

1.1.5 电弧压力与等离子气流26

1.1.6 直流电弧与交流电弧32

1.2 焊接电弧特性34

1.2.1 焊接电弧静特性35

1.2.2 焊接电弧动特性38

1.2.3 阴极斑点和阳极斑点40

1.2.4 电弧的阴极清理作用41

1.2.5 最小电压原理42

1.2.6 电弧的挺直性与磁偏吹42

1.3 电弧焊中的保护气45

1.3.1 保护气种类与纯度45

1.3.2 保护气的分解及在金属中的溶解47

1.3.3 混合气体的选择及作用49

1.3.4 保护气气流与保护效果53

1.4 电弧的引燃与稳弧措施55

1.4.1 接触引弧55

1.4.2 非接触引弧56

1.4.3 交流电弧稳弧措施57

第2章 电弧焊熔化现象59

2.1 母材熔化与焊缝成形59

2.1.1 母材熔化特征和焊缝形状尺寸59

2.1.2 熔池金属的对流和对流驱动力63

2.1.3 焊接参数与工艺的影响71

2.1.4 焊缝成形缺陷及形成原因73

2.2 焊丝熔化与熔滴过渡75

2.2.1 焊丝的熔化与熔化速度75

2.2.2 熔滴上的作用力与熔滴过渡分类80

第3章 钨极氩弧焊85

3.1 钨极氩弧焊特点与应用85

3.1.1 钨极氩弧焊原理与特点85

3.1.2 钨极氩弧焊应用对象86

3.1.3 钨极氩弧焊设备86

3.2.1 钨电极材料88

3.2 TIG 焊中的钨电极88

3.2.2 各种钨电极的基本特性89

3.2.3 钨极直径和前端形状91

3.3 焊接方法93

3.3.1 直流焊接与交流焊接93

3.3.2 低频脉冲焊94

3.3.3 高频脉冲焊95

3.4 焊接条件的选择97

3.4.1 焊接规范条件97

3.4.2 焊接工艺条件98

3.5.1 提高焊接速度100

3.5 焊接技术100

3.5.2 增加焊接熔深101

3.5.3 摆动电弧焊接102

3.5.4 A-TIG 焊接技术104

3.5.5 热丝法焊接108

3.5.6 单电源型双面双弧焊109

3.5.7 空心阴极真空电弧焊接技术109

3.5.8 自动焊弧长调节112

4.1.1 等离子弧的产生114

第4章 等离子弧焊接114

4.1 等离子弧的产生及其特性114

4.1.2 等离子弧特性及用途115

4.2 等离子弧焊接设备117

4.2.1 焊接电源117

4.2.2 等离子弧焊枪117

4.3 等离子弧焊接121

4.3.1 小孔型等离子弧焊接121

4.3.2 其它形式等离子弧焊接122

4.3.3 等离子弧焊接中的其它问题125

第5章 CO2气体保护电弧焊128

5.1 CO2电弧焊原理与特点128

5.1.1 CO2电弧焊原理128

5.1.2 CO2电弧焊特点128

5.2 CO2电弧焊的金属化学基础129

5.2.1 CO2气体的氧化性及合金元素的氧化129

5.2.2 CO2焊的脱氧措施与焊缝金属合金化131

5.2.3 CO2焊气孔问题132

5.3.2 短路过渡134

5.3 熔滴过渡与焊接条件的选择134

5.3.1 CO2电弧焊熔滴过渡形式134

5.3.3 颗粒过渡137

5.3.4 焊接条件的选择139

5.4 焊接飞溅143

5.4.1 减少飞溅的措施144

5.4.2 新型控制方法146

5.4.3 表面张力过渡控制147

5.5 CO2电弧焊设备149

5.5.1 焊接电源149

5.5.3 其它设备151

5.5.2 焊丝送给装置151

5.6 等速送丝调节系统152

5.6.1 等速送丝调节系统静特性153

5.6.2 等速送丝焊接系统弧长自身调节154

5.6.3 等速送丝焊接系统的电流与电压调整方法156

5.7 CO2电弧焊实际158

5.7.1 焊接操作158

5.7.2 坡口准备与接头形状159

5.7.3 焊接缺陷及其对策160

5.8.1 CO2电弧点焊161

5.8 特种 CO2电弧焊161

5.8.2 熔渣-气体保护电弧焊162

5.8.3 窄间隙焊接162

5.8.4 药芯焊丝 CO2电弧焊163

第6章 熔化极氩弧焊165

6.1 熔化极氩弧焊方法165

6.1.1 熔化极氩弧焊原理与特点165

6.2.2 喷射过渡166

6.2.1 短路过渡166

6.2 熔化极氩弧焊熔滴过渡166

6.1.2 熔化极氩弧焊设备166

6.2.3 亚射流过渡170

6.2.4 电弧固有的自身调节作用170

6.3 熔化极脉冲氩弧焊172

6.3.1 脉冲 MIG 焊的熔滴过渡173

6.3.2 脉冲 MIG 焊参数选择174

6.3.3 熔化极脉冲氩弧焊的特点176

6.3.4 脉冲 GMA 焊接熔滴过渡控制176

6.4.1 铝合金焊接178

6.4 各种金属的焊接178

6.4.2 不锈钢焊接181

6.4.3 低碳钢及低合金钢焊接183

6.4.4 铜合金焊接185

6.4.5 其它金属焊接186

6.5 其它焊接技术187

6.5.1 T.I.M.E.焊接方法187

6.5.2 双丝 MIG/MAG 焊188

6.5.3 数字化焊接192

7.1.1 埋弧焊原理与特点195

第7章 埋弧焊195

7.1 埋弧焊原理及应用195

7.1.2 埋弧焊的应用196

7.2 埋弧焊设备197

7.2.1 埋弧焊设备构成197

7.2.2 埋弧焊自动调节系统198

7.3 埋弧焊焊接现象201

7.3.1 焊接现象201

7.3.3 熔滴过渡202

7.3.2 电弧特性202

7.3.4 电极焊丝的熔化特性204

7.3.5 母材的熔化205

7.3.6 熔化金属与熔渣的反应207

7.4 焊接材料208

7.4.1 焊丝208

7.4.2 焊剂208

7.5 埋弧焊焊接实际210

7.5.1 焊接装置的构成210

7.4.3 焊丝与焊剂的组配210

7.5.2 接头的坡口形式211

7.5.3 焊接条件的选定214

7.5.4 焊接缺陷及其对策218

7.5.5 单面焊219

7.6 高效埋弧焊方法221

7.6.1 多电极埋弧焊221

7.6.2 带状电极堆焊222

7.6.3 板电极埋弧焊224

7.6.4 填充金属焊接224