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目录1

第一章　概论1

第一节　焊接的重要1

1-1 焊接的意义1

1-2 焊接的重要1

1-3 焊接代替铸造的优点1

2-1 弧焊的定义 12

1-4 焊接代替铆工的优点3

第二节　焊接方法的分类5

1-5 焊接方法的类别5

1-6 焊接方法依照热源的分类7

1-7 焊接方法依照温度的分类10

第二章　弧焊12

第一节　电弧12

2-2 电弧的发生12

2-3 弧柱的特性13

2-4 电极区域15

2-5 正接极和反接极16

2-6 焊接电弧的特性17

2-7 焊接电弧的再点燃特性19

2-8 金属的输送对于电弧特性20

的影响20

2-9 影响电弧特性的其他因素21

第二节　弧焊的种类22

2-10　弧焊的分类22

2-11　金属极弧焊类和碳极弧焊类23

2-12　保护弧焊法及无保护弧焊法23

第三节　涂药金属极弧焊和无药金23

属极弧焊，药带金属极23

弧焊的基本原理23

2-13　定义23

2-14　填充金属输送的原理24

2-15　电弧熔池26

2-16　弧焊机的静特性曲线和动27

特性曲线27

2-17　弧焊机的降落特性28

第四节　涂药金属极弧焊和无药金30

属极弧焊，药带金属极30

弧焊的交流焊接机器的30

原理和构造30

2-18　交流焊接机的定额30

2-19　简单变压器原理32

2-20　实际变压器电路35

2-21　等值电路36

2-22　单人交流弧焊机的构造类别37

2-23　具有调整电抗器的弧焊机38

2-24　调整内部电抗的弧焊机39

2-25　单人弧焊机的并联运用42

2-26　交流弧焊机的校正功率因43

素的电容器43

2-27　三相焊接电源43

2-28　高频率交流弧焊机46

第五节　涂药金属极弧焊和无药金47

属极弧焊，药带金属极弧47

焊的直流弧焊机的原理和47

构造47

2-29　直流弧焊机的定额47

2-30　直流弧焊机的特性48

2-31　弧焊机的电势50

2-32　他激弧焊机51

2-33　自激弧焊机53

2-34　间极和稳定器56

机的燃料消耗57

2-37　发动机传动单人工作弧焊57

2-35　单人工作弧焊机的并联运用57

机的功率因素57

2-36　电动机传动单人工作弧焊57

2-38　多人工作直流弧焊机58

2-39　直流弧焊和交流弧焊的比较59

第六节　涂药金属极弧焊和无药金60

属极弧焊，药带金属极60

弧焊的电弧的安定性60

2-40　影响电弧安定性的因素60

2-41　电的影响61

2-42　电弧偏吹63

2-43　填充金属和基金的影响65

第七节　金属极弧焊焊条66

2-44　焊条的条件和分类66

2-45　焊条心的成份67

2-46　涂药的功用71

2-47　熔渣的作用和条件73

2-48　涂药的种类及其功用74

2-49　涂药的性质74

2-50　涂药的实际例子82

2-51　涂药的厚度84

2-52　涂药在弧焊中进行化学反应86

所生的热量86

2-53　焊接中的化学平衡88

2-54　焊条所产生CO的影响89

2-55　焊条中还原剂的影响90

2-56　气体在焊金中的熔解量92

2-57　各种元素在焊金中的熔解度94

2-58　焊条上温度分布情况95

2-59　焊条上涂药的涂加法95

2-60　电弧的发生和维持96

第八节　金属极弧焊技术96

2-62　续焊法97

2-61　断弧法97

2-63 手法99

2-64　电弧长度和电弧电压100

2-65　电流101

2-66　焊接速率102

2-67　接头的选择102

2-68　接头和焊体的基本形式103

2-69　各种接头的比较103

2-70　对接和搭接的比较106

2-71　开跟和闭跟107

2-72　金属极弧焊对接接头间槽107

的形状107

2-73　焊接的层次和焊条消耗量107

2-74　概说108

第九节　氢原子弧焊108

2-75　设备115

2-76　填充金属117

2-77　电弧电压117

2-78　焊接技术118

2-79　合金钢的氢原子弧焊120

2-80　氢原子弧焊的应用120

第十节　惰性气体金属极弧焊121

2-81　概论121

2-82　设备121

2-83　保护气体122

2-84　消耗电极法123

第十一节　淹没弧焊123

2-85　原理123

2-86　设备125

第十二节　螺栓弧焊127

2-88　原理127

2-87　焊条127

2-89　设备128

2-90　螺栓130

2-91　焊接所需电流及电压131

2-92　应用131

第十三节　碳极弧焊131

2-93　碳极弧焊的种类131

2-94　原理132

2-95　各种材料的碳极弧焊133

3-1 气焊的定义135

3-2 气焊的基本设备135

第一节　气焊的种类135

第三章　气焊135

3-3 气焊的分类137

第二节　气焊所用各种燃料气体137

3-4 气焊中所用各种燃料气体137

的性质137

3-5　氢140

3-7 乙炔的性质概要141

第三节　乙炔141

3-6 其他燃料气体141

3-8 乙炔发生器种类142

3-9 乙炔发生器的容量144

3-10　中压式碳化钙加入水的乙144

炔发生器144

3-11　低压式水浸法乙炔发生器146

3-12　乙炔清洁法147

3-13　乙炔钢筒148

3-14　乙炔钢筒的歧管149

3-15　乙炔发生器室150

3-16　保安守则154

第四节　氧154

3-17　氧之性质154

3-18　氧的制备154

3-19　由液体空气中取氧155

3-20　氧气钢筒156

3-21　钢筒歧管158

3-22　保安守则158

第五节　气压调节器159

3-23　气压调节器的功用和种类159

3-24　喷管式调节器159

3-25　杆式调节器160

3-26　双级式调节器160

3-28　钢筒和皮管接头161

3-27　调节器操作特性161

3-29　保安守则162

第六节　焊炬和焊嘴162

3-30　焊炬的功用和基本构造162

3-31　焊炬的种类163

3-32　气体混合室164

3-33　焊炬的保养165

3-34　焊嘴联合器166

3-35　焊嘴的大小166

3-36　乙炔在焊嘴中的流量168

3-37　火焰圆锥168

3-38　焊嘴的保养169

第七节　氧炔焊接的基本原理169

3-39　定义169

3-40　氧炔焰169

3-41　火焰的调整171

3-42　焊条173

3-43　助焊剂176

第八节　氧炔焊方法178

3-44　氧炔焊和弧焊比较178

3-45　良好焊品的条件178

3-46　向左或向前焊接179

3-47 向右或向后焊接181

3-48　多嘴焊接182

3-49　直焊183

3-50　仰焊184

3-51　角焊185

第九节　氢氧焊及空气乙炔焊，氧186

和其他燃料气体焊186

3-52　氢氧焊186

3-55　闭接法和开接法187

第十节　加压气焊187

3-54　空气乙炔焊187

3-53　氧和其他燃料气体焊187

3-56　闭接法188

3-57　开接法190

3-58　加压气焊对于材料的影响190

3-59　加压气焊的应用191

第四章　阻焊192

第一节　阻焊概论192

4-1 定义192

4-2 阻焊的特点192

4-3 阻焊的种类193

第二节　点焊和缝焊，凸焊中所用195

名词195

4-4　点焊和缝焊，凸焊的意义195

4-5 电路196

4-6 电流196

4-7 时间197

（1）单脉冲（2）双脉冲199

（3）多脉冲199

4-8　电极压力199

4-9　循环199

4-10　电极201

第三节　点焊和缝焊，凸焊的基本202

原理202

4-11　焊接中所需热量202

4-12　热量的产生203

4-13　电流的影响204

4-14　时间的影响206

4-15　电极压力的影响209

4-16　电极的影响210

4-17　表面情况的影响211

4-18　基金成份的影响211

4-19　热力平衡212

4-20　热量散失213

4-21　维持压力215

4-22　表面处理215

第四节　点焊216

4-23　点焊种类216

4-24　点焊工作表217

4-25　热力平衡219

4-26　金属收缩220

4-27　点焊接头的强度222

4-28　滚动点焊222

第五节　缝焊222

4-29　缝焊的种类222

4-30　连续运动缝焊和间歇运动223

缝焊223

4-31　搭缝焊和对缝焊224

4-32　直接缝焊和间接缝焊226

4-33　其他缝焊227

4-34　缝焊工作表227

4-35　外部散热230

第六节　凸焊231

4-36　凸焊的好处231

4-37　凸焊的形状和大小231

4-38　凸焊工作表234

4-39　热力平衡236

4-40　凸焊设计数据237

第七节　闪焊和顿焊，冲击阻焊238

4-41　概说238

4-42　闪焊的原理238

4-43　闪焊焊品品质240

4-44　闪焊设计241

4-45 闪焊的热力平衡243

4-46　顿焊原理244

4-47　闪焊和顿焊循环图245

4-48　闪焊及顿焊的应用比较246

4-49　冲击阻焊247

第八节　阻焊机247

4-50　阻焊机的主要部份247

4-51 阻焊机的种类247

4-52　点焊机的种类和构造247

第九节　阻焊机的控制设备253

4-53　控制设备种类253

4-54　人力控制设备253

4-55　气压或液压控制设备254

4-56　电控制设备256

备257

4-57　容电器充电及放电所需时间257

第十节　电子管控制的原理和设257

4-58　延时电路259

4-59　交流延时电路261

4-60　引燃管263

4-61　引燃器控制电路264

4-62 引燃管在焊接电路中的应用266

4-63　定时器267

第五章　其他各种焊接方法272

第一节　锻焊272

5-1　锻焊概论272

5-2 锤焊及辗焊273

第二节 铝热焊273

5-3 铝热焊的作用原理273

5-4 加压铝热焊及无压铝热焊274

5-5 铝热焊焊剂的性质275

5-6　熔锅276

5-7 焊接方法277

5-8 铝热焊中需用铝热焊剂重278

量的估计278

第三节 感应焊接278

5-9 感应焊接的原理278

5-10　感应焊接的设备279

5-11　感应焊接的优点及困难280

第四节 镴接280

5-12　镴接概论280

5-13　镴接接头280

5-14　镴接前接头的清理282

5-15　助焊剂283

5-16　夹具284

5-17　填充金属284

5-19　气镴287

5-20　炉镴287

5-18　加热设备287

5-21　感应镴接288

5-22　阻镴290

5-23　浸镴290

5-24　双碳极弧镴及浇镴，烙块291

镴接291

第五节　软镴291

5-25　软镴合金的成份及其性质291

5-26　助焊剂292

5-27　软镴步骤293

5-28　加热方法293

第六章　割削方法295

第一节　氧气切割原理295

6-1 割削方法的种类295

6-2 氧气切割方法的种类295

6-3 氧气切割的基本原理296

6-4 割炬及割嘴297

6-5 基本切割步骤298

6-6 氧气切割中所用气体燃料299

6-7 氧的消耗量299

6-8 氧气切割对于金属材料的303

影响303

6-9 各种合金元素对于切割的306

影响306

6-10　氧气切割中的热处理308

6-11　氧气切割成品的品质308

第二节　各种氧气切割方法311

6-12　手动切割311

6-13　有导架的手动切割314

6-14　机器切割317

6-15　厚件切割319

6-17　高温切割322

6-16　气管切割322

焊剂切割法323

6-18　注射铁粉切割法及注射助323

6-19　铸铁的氧气切割324

6-20　水中切割325

第三节　电弧切割326

6-21　电弧切割法的种类326

6-22　碳极弧切割326

6-23　金属极弧切割327

6-24　电弧氧气切割328

6-25　材料经电弧切割后所生的328

影响328

第四节　氧气切削329

6-26　氧气切削的种类329

6-27　去除裂隙330

6-28　凿330

6-31　车削331

6-29 面刨331

6-30　钻331

6-32　氧气切削对于材料的影响332

第七章　各种材料的焊接333

第一节　焊接冶金333

7-1 引言333

7-2 温度变化曲线333

7-3 化学变化335

7-4 结构变化335

7-5 其他受热影响339

第二节　钢铁冶金原理339

7-6 铁碳平衡图339

7-7 钢的结构变换温度341

7-8 钢的冷却速率对于结构变343

换的影响343

7-9 奥氏体铁的同温变换344

7-10　各种杂质对于钢的焊接的346

影响346

7-11　各种合金成份对于钢的焊348

接的影响348

7-12　合金成份对于钢的变换温349

度的影响349

7-13　同温变换图在焊接中的用途351

7-14　焊前预热及焊后加热351

第三节　熟铁和碳钢的焊接351

7-15　熟铁的氧炔焊351

7-16　熟铁的弧焊352

7-17　熟铁的阻焊352

7-18　锭铁的焊接352

7-19　碳钢的氧炔焊355

7-22　碳钢的阻焊356

7-21　中碳钢及高碳钢的弧焊356

7-20　低碳钢的弧焊356

第四节　铸铁和铸钢的焊接357

7-23　灰铸铁在焊接时所遇到的357

困难357

7-24　灰铸铁的氧炔焊357

7-25　灰铸铁的镴焊358

7-26　灰铸铁的弧焊358

7-27　可锻铸铁的焊接359

7-28　铸钢的焊接360

第五节　低合金钢的焊接360

7-29　焊接对于低合金钢的冶金360

影响360

7-30　低合金钢的氧炔焊361

7-31　低合金钢的弧焊361

7-33　焊接时应注意之点363

7-32　低合金钢的阻焊363

第六节　铬铁与铬钢的焊接363

7-34　3至10％铬钢364

7-35　其他高铬合金钢364

7-36　铬钢的阻焊365

第七节　镍铬钢的焊接366

7-37　镍铬钢的性质366

7-38　不锈钢的弧焊367

7-39　镍铬钢的氧炔焊367

7-40　镍铬钢的镴接368

7-41　镍铬钢的阻焊369

第八节　锰钢的焊接369

7-42　锰钢的性质369

7-43　锰钢的弧焊369

7-44　锰钢裂隙的修理371

7-45　锰钢凿尖的修理372

第九节　铝及铝合金的焊接373

7-46　焊接对于铝及铝合金的冶373

金影响373

7-47　铝合金的气焊373

7-48　铝及铝合金的涂药金属极375

弧焊375

7-49　铝及铝合金的惰性气体保376

护金属极弧焊376

7-50　铝及铝合金的氢原子弧焊377

7-51 铝及铝合金的镴接377

7-52　铝及铝合金的阻焊378

7-53　铝合金铸件的焊接379

护金属极弧焊380

金影响380

7-55　镁及镁合金的惰性气体保380

7-54　焊接对于镁及镁合金的冶380

第十节　镁及镁合金的焊接380

7-56　镁及镁合金的气焊382

7-57　镁及镁合金的镴接和软镴382

7-58　镁及镁合金的阻焊383

7-59　镁及镁合金铸件的焊接383

第十一节　铜及铜合金的焊接383

7-60　焊接对于铜及铜合金的冶383

金影响383

7-61　铜的高导热系数对于焊接386

的影响386

7-62　铜及铜合金的碳极弧焊387

7-63　铜及铜合金的金属极弧焊387

7-64　铜及铜合金的气焊及镴接387

7-65 铜及铜合金的阻焊389

第十二节　镍及镍合金的焊接390

7-66　镍及镍合金的弧焊390

7-67　镍及镍合金的氧炔焊390

7-68　镍及镍合金的阻焊391

7-79　耐热材料的焊接391

第十三节　铅及锌的焊接391

7-70　铅的焊接391

7-71　铅焊接前接头的准备392

7-72　焊铅时的保安措施392

7-73　锌的焊接393

第十四节 夹钢393

7-74　用焊接法制造夹钢393

7-75　夹钢的涂药金属极弧焊393

8-1 歪曲和剩余应力的产生396

8-2　冷缩396

第一节　影响冷缩量的因素396

第八章　歪曲及剩余应力防止方法396

8-3 影响冷缩量的因素397

8-4 材料种类和冷缩量的关系397

8-5 焊金体积与冷缩量的关系397

8-6 焊接种类与冷缩量的关系397

8-7 焊条种类和冷缩量的关系398

8-8 接头种类和冷缩量的关系398

8-9 焊接时间和冷缩量的关系398

8-10　焊接层数和冷缩量的关系398

第二节 防止歪曲的法则399

8-11 防止歪曲的法则的种类399

8-12　减少有效收缩力的方法399

8-13　利用收缩力来减少扭曲401

8-14　用其他力量来平衡收缩力量402

8-15 剩余应力的产生403

法403

第三节　剩余应力的产生和减除方403

8-16　剩余应力所生的危害性404

8-17　剩余应力的减除方法404

第九章　焊品的检验409

9-1 焊品的检验的种类409

9-2 视看检验410

9-3 液压试验410

9-4 气压试验410

9-7 磁性检验411

9-5 X光试验411

9-6 γ射线试验411

9-8 焊接接头重行加热试验412

第十章 保安和防火413

10-1 一般要求413

10-2 电焊方面414

10-3 气焊方面415

附录 主要参考资料417