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第一章 电镀基本概念1

1-1 绪言1

第一篇 总说1

1-1 硝酸银倒入蒸馏水中调配溶液2

1-3 电镀溶液2

1-2 电镀作用2

（1）电镀溶液的组成3

1-2 配制电镀溶液4

（2）电镀溶液的分类4

（3）电镀溶液配制程序4

1-4 电镀原理5

1-5 电镀装置6

（1）电镀的电压和电流6

（2）电镀溶液的使用情况6

1-6 电镀层的形成因素6

（1）电流密度的影响6

（2）镀液搅拌的影响7

（3）温度的影响7

（4）氢气的影响8

（5）金属离子浓度的影响8

（6）添加剂的影响8

1-3 电镀溶液常用金属盐类9

（7）阳极位置的影响9

1-4 电镀溶液的使用情况12

第二章 电镀工厂的布置及设备14

2-2 研磨工厂的布置14

2-1 研磨工场14

2-1 工厂设施14

2-3 电镀工厂的布置15

2-3 地基建筑图16

2-2 电镀工场16

2-4 电镀设备17

（1）电镀槽的一般情况17

（2）钢质电镀槽17

（3）耐酸电镀槽18

2-4 钢质电镀槽18

2-5 耐酸电镀槽18

（6）抽气设备19

（4）夹层电镀槽19

（5）镀槽装置19

（7）清洗槽20

2-6 抽气设备尺寸图20

2-8 电解去油槽21

2-7 清洗槽21

（8）电解去油槽21

（9）酸液浸渍槽22

（10）电源设备的一般情况22

2-9 酸液浸渍槽22

2-10 电动低压直流发电机23

2-11 50HP．柴油发电机23

（11）直流发电机23

（12）发电机的保养和防护机罩24

2-13 附有机罩的发电机24

2-12 电压操纵系统24

（13）发电机购置原则25

2-14 整流器25

（14）整流器25

（15）磨光机26

2-15 磨光机26

（17）砂轮机27

（16）抛光机27

（18）钢丝轮机27

（19）滚筒磨光机27

2-16 抛光砂轮两用机27

第三章 电镀工作安全29

3-1 安全基本概念29

3-3 磨光安全30

3-2 一般安全守则30

3-1 工作人员戴上安全面罩30

3-2 磨光及抛光工作时所用的安全面罩31

3-4 机械研磨与抛光注意事项32

3-3 抽风机32

3-5 电镀工作人员的保健32

3-5 橡皮手套33

3-4 橡皮围裙33

3-6 镀滚筒34

3-6 用电安全35

3-7 工作手套36

3-8 安全标帜37

3-9 电镀工场悬挂之安全守则38

第二篇 前处理39

4-1 磨光的作用39

4-2 磨光操作法39

第四章 机械磨光39

4-1 磨光39

4-2 磨光布轮40

4-4 金刚砂粗细分类表41

4-3 金刚砂41

4-3 抛光操作法42

4-5 磨光各种金属圆周速率表42

4-7 抛光各种金属圆周速率表43

4-4 刷光操作法43

4-5 扫光操作法43

4-6 抛光布轮43

4-6 磨光器材44

4-8 磨光各种金属所需滚磨时间44

4-9 金刚砂使用规范44

4-10 抛光膏使用规范45

4-11 涂抛光膏45

第五章 电解磨光47

5-1 概述47

5-2 电解磨光与机械磨光及表面处理的比较47

5-1 电解磨光与机械磨光的比较48

5-2 电解磨光与其他电镀等处理的比较48

5-4 电解磨光理论49

5-3 电解磨光的表面性状49

5-5 电解磨光所需设备50

5-3 电解磨光电路图51

5-6 电解液的组成及操作注意事项52

5-4 温度表52

（1）铝及铝合金电解磨光53

（2）铜、黄铜、青铜、电解磨光53

（3）镍电解磨光54

（4）镍银合金电解磨光54

（5）钢、铁电解磨光55

（6）不锈钢电解磨光56

5-7 电解磨光注意事项57

6-1 金属电化次序59

第六章 酸渍去锈59

6-1 锈蚀的形成因素59

6-2 钢、铁零件锈蚀的清除60

6-2 酸蚀除锈61

（1）铸铁除锈法61

（2）铁与钢除锈法61

6-3 铜及铜合金零件锈蚀的清除63

（1）三酸对铜合金之作用63

（2）硫酸溶液去皮酸渍处理63

（3）重铬酸盐溶液去皮酸渍处理63

（3）阻遏剂的种类及优点63

（4）硫酸铁溶液去皮酸渍处理64

（6）光亮浸浴处理64

（5）混酸浸渍处理64

6-4 铝及铝合金锈蚀的清除64

6-5 镁及镁合金锈蚀的清除66

6-6 锌及锌合金浸酸处理66

6-7 镉浸酸处理67

6-8 镍及镍合金浸酸处理67

6-9 银浸酸处理69

6-11 不锈钢保护处理70

6-10 不锈钢浸酸处理70

6-12 电解浸酸处理71

第七章 化学去油73

7-1 物体表面的油污73

7-2 蓖麻油与稀硫酸共置试管中加热73

7-1 油污的形成因素73

7-2 油污的类型73

7-3 油污除去的方法74

7-4 碱液清洗74

（1）钢、铁、铜及铜合金碱液清洗法74

7-3 自动温度调节加热器75

（2）铝及铝合金碱液清洗法76

（3）三氯乙烯蒸气去油77

7-5 溶剂去油77

（1）钢、铁、铜、铝、镁等金属去油溶剂78

7-4 三氯乙烯蒸气去油装置78

（2）溶剂喷洗法78

7-6 碱液喷射法79

7-7 去油粉79

7-8 电解去油的优点及电解液的作用79

7-5 电解去油80

7-9 电解清洗溶液的组成80

（1）钢、铁电解去油法80

（2）铜及铜合金电解去油法82

（3）铜、黄铜、锌、银等金属电解去油法82

（4）铝及铝合金电解去油法82

7-10 钢、铁金属去油，同时镀铜的方法83

7-11 电解去油溶液中添加剂的用量和功用83

（5）铝、铝合金及镁合金的电解去油法83

7-12 去油方法的选择84

第八章 镀银85

8-1 镀银用途85

第三篇 基本技术85

8-2 镀银原理85

（1）预镀电镀溶液86

（2）正式电镀溶液86

（3）高速镀银电镀溶液86

8-3 电镀溶液成分及作用86

（4）电镀溶液的作用87

（5）钾盐的优点87

（6）光亮剂87

8-4 操作程序87

（1）镀前处理88

8-1 镀银操作程序88

（3）电镀操作要领91

（2）电镀时所需条件91

8-2 电压控制操作情形92

8-5 电镀溶液的维护93

（4）镀後处理93

8-3 镀银厚度之电镀时间与电流密度关系图93

9-2 酸性镀铜95

第九章 镀铜95

9-1 概述95

（1）酸性镀铜原理95

（2）电镀溶液成分及作用96

（3）操作程序97

9-1 酸性镀铜操作程序97

9-3 碱性镀铜98

9-2 镀件放入电镀槽情况98

（1）碱性镀铜原理99

（2）电镀溶液成分及作用99

9-3 氰化物镀铜操作程序100

（3）操作程序100

9-4 镀铜厚度之电镀时间与电流密度关系图102

9-4 酸性镀铜溶液与碱性镀铜溶液的比较102

9-5 洛塞尔氏盐镀铜102

（1）静止电镀法103

（2）电镀操作情况103

9-6 硼氟酸盐镀铜103

（2）滚筒电镀法103

（1）电镀溶液成分103

（3）高速铜镀法104

9-7 镀铜溶液成分标准的维护104

9-5 硫酸浓度表105

9-6 镀铜不良现象的原因分析及改进方法106

10-1 镀镍的用途和镀成面的性状110

10-2 镀镍原理110

10-3 电镀溶液成分及作用110

（1）室温镀镍电镀溶液110

（2）硬镍电镀溶液110

第十章 镀镍110

（4）光泽镀镍电镀溶液111

（3）快速镀镍电镀溶液111

（5）电镀溶液的作用112

10-1 pH表114

（6）pH的意义114

10-4 操作程序115

（1）电镀时所需条件115

10-2 镀镍操作程序115

（2）电镀操作要领116

10-5 镀镍注意事项118

10-3 镀镍厚度之电镀时间与电流密度关系图118

10-4 镀镍不良现象之原因分析及改进方法120

10-4 电镀沈积呈片状剥落，可能是电流中断，应检查电路接头，并将螺帽上牢。123

第十一章 镀铬124

11-1 概述124

11-2 镀铬原理124

（1）硬铬电镀溶液125

（2）装饰用铬电镀溶液125

（3）外加酸的用法125

11-3 电镀溶液成分125

（1）电镀时所需条件126

11-1 镀铬操作程序126

11-4 操作程序126

11-2 电流密度与温度控制图127

（2）电镀操作要领128

11-5 镀铬的维护128

11-4 铬酸浓度表129

11-3 测量电镀溶液温度129

11-5 镀铬不良现象的原因分析及改进方法130

第十二章 镀镉133

12-1 镀镉的作用133

12-2 镀镉原理133

（3）电镀溶液的作用134

12-3 电镀溶液成分及作用134

（1）静止电镀溶液134

（4）添加剂134

（2）滚筒电镀溶液134

12-4 操作程序135

12-1 镀镉操作程序135

（1）电镀时所需条件135

（5）光亮剂135

（2）电镀操作要领136

12-2 镀镉厚度之电镀时间与电流密度关系图137

12-3 镀镉不良现象之原因分析及改进方法138

12-5 维护要点138

第十三章 铝及铝合金之阳极氧化与染色140

13-1 阳极氧化的目的140

13-1 阳极氧化情形140

13-2 阳极氧化的化学分析140

13-2 阳极氧化和电镀形成的比较141

13-3 硫酸阳极氧化法141

（1）处理溶液成分141

13-3 硫酸阳极氧化操作程序142

二 处理时所需条件142

（2）操作程序142

一 阳极氧化前的操作程序142

四 铝件染色143

五 安定处理143

三 处理时操作要领143

13-4 铬酸阳极氧化法144

13-4 铬酸阳极氧化操作程序144

六 完成处理144

（1）处理溶液成分144

（2）操作程序144

三 处理时操作要领145

一 阳极氧化前的操作程序145

二 铬酸阳极氧化处理时所需条件145

13-5 铝件阳极氧化与染色的应用价值146

14-2 镀锡原理147

第十四章 镀锡147

14-1 镀锡的用途及电镀溶液的类型147

14-3 碱性电镀溶液的组成148

（1）锡酸钠镀锡静止电镀溶液成份148

（2）锡酸钠镀锡滚筒电镀溶液成份148

14-1 碱性镀锡操作情况149

14-4 操作程序149

14-6 锡酸钾电镀溶液的组成及操作注意事项153

14-5 锡酸钾镀锡153

（1）锡酸钾电镀溶液配法153

14-8 酸性镀锡电镀溶液成份及操作注意事项154

14-7 酸性镀锡154

14-9 硼氟酸盐镀锡155

14-10 硼氟酸盐电镀锡电溶液的成份及操作注意事项156

（1）硼氟酸盐电镀溶液配法156

第十五章 镀锌158

15-1 镀锌的作用158

15-2 碱性镀锌电镀情况158

15-4 碱性镀锌电镀溶液成分159

（1）纯氰化物电镀溶液159

15-3 原理及操作事项159

15-1 滚筒镀锌槽160

（2）锌汞齐电镀溶液161

（3）光泽镀锌溶液161

15-2 镀锌操作程序163

15-5 操作程序163

15-6 酸性镀锌165

15-7 酸性镀锌电镀溶液的成份及操作注意事项165

15-8 硼氟酸盐电镀166

15-9 硼氟酸盐电镀溶液成份及操作注意事项166

15-10 电镀溶液的维护与控制167

15-3 碱性镀锌不良现象与原因及改进方法168

第十六章 镀金169

16-2 镀金原理169

16-1 概述169

16-3 电镀溶液成分及操作注意事项170

（1）电镀24K金170

（2）电镀黄金171

（4）电镀14K金171

（3）电镀玫瑰色金171

（5）电镀20K金172

（8）电镀铅盐绿金173

（6）电镀银盐绿金173

（7）电镀镉盐绿金173

（9）电镀赤金174

（10）电镀铜盐红金174

（13）刻划电镀175

（11）电镀白金175

（12）混合电镀175

16-4 镀金颜色的控制176

（1）施工温度的影响176

（2）电镀溶液中金属含量的影响176

16-5 不用电流的镀金方法177

（3）氢氧化钠、碳酸钠、氰化钠等的影响177

（1）盐液法177

（3）浸渍镀金法178

16-1 镀金装置178

（2）接触镀金法178

（1）氯化金之制备179

16-6 镀金注意事项179

16-7 阳极的研究179

16-8 金盐之制备及其收回179

（2）雷酸金之制备180

（3）金氰化钾或金氰化钠之制备180

16-2 电解装置180

（4）金盐的收回181

16-9 底基金属的研究181

（3）滑油及石腊混合溶液182

17-2 处理溶液成分182

第十七章 钢铁发蓝182

（1）预热处理溶液182

17-1 钢铁发蓝的作用182

（2）黑色氧化处理溶液182

17-3 操作程序183

17-1 黑色氧化操作程序183

（2）操作要领184

（1）处理时所需条件184

一 预热处理所需条件184

二 黑色氧化处理所需条件184

（3）完成处理184

17-4 黑色氧化剂的维护与控制184

18-1 电镀黄铜的意义186

（1）通用电镀溶液186

第十八章 镀黄铜186

18-2 电镀黄铜的作用186

18-3 电镀溶液成分186

（2）金色电镀溶液187

（3）高速电镀溶液187

18-4 操作注意事项187

18-5 电镀溶液的维护与控制188

18-6 电镀黄铜的性质及颜色的控制189

18-1 电镀黄铜的不良现象与形成的原因分析及改进方法189

19-2 电镀溶液成分及操作注意事项191

（1）硫酸溶液191

第十九章 镀铑191

19-1 电镀铑的用途191

（3）磷酸溶液192

（2）滚筒式镀铑溶液192

19-3 镀铑注意事项193

20-3 电溶液成分及操作情况194

第二十章 钨合金电镀194

20-1 绪言194

20-2 钨合金电镀在商业上的重要用途194

20-4 钨合金含量及性能分析195

20-5 钨合金电镀沈积的特性195

20-1 钨钴合金电镀沈积处理情况196

21-1 铬酸处理的目的197

（1）膜层性质197

（3）所需设备及工具197

（4）检查197

（5）处理197

21-2 铬液浸渍处理197

（2）铬酸溶液成分197

第二十一章 铬酸处理197

（1）膜层性质198

（2）重铬酸盐溶液成分及操作注意事项198

21-3 重铬酸盐浸渍处理198

21-4 碱性重铬酸盐浸渍处理198

（1）膜层性质198

（2）碱性重铬酸盐溶液成分及操作注意事项198

22-1 金属喷射装置200

22-2 操作程序200

第二十二章 金属喷射200

22-1 前言200

（1）吹砂处理200

22-2 金属喷雾枪201

（3）乙炔气之调节201

（2）压缩空气的调节201

（4）氧气的调节202

（5）金属喷射203

22-3 金属喷雾情况203

22-4 金属喷雾形成情况204

22-5 平面喷射金属粉示意205

22-6 将工作物挟持在车床上实施金属喷射206

22-3 喷射金属的特性206

23-2 影响电镀的因素208

第二十三章 铝面电镀208

23-1 铝及铝合金实施电镀的价值208

（1）铝金属电化次序高208

（3）铝合金中含铜、锌、矽等对电镀的影响210

23-3 锌酸盐处理溶液成分及施工条件210

（2）纯铝、铝矽合金及铝铜合金处理溶液成份210

（2）铝质疏松问题210

（1）锻、铸铝用处理溶液成份210

（2）溶剂去油211

23-4 操作程序211

（1）机械研磨211

（3）碱液清洗211

23-1 铝面电镀操作程序211

（5）热水冲洗212

（6）硝酸浸渍212

（9）浓硝酸盐处理212

（10）混合酸浸渍212

（7）铬酸浸渍212

（4）电解去油212

（8）硝酸氩氟酸溶液浸渍212

24-1 钢及铁制品染色215

第二十四章 金属染色215

24-2 铜制品染色219

24-3 黄铜染色221

24-4 青铜染色223

24-5 银染色223

24-6 锌染色224

25-2 硬铬电镀的优点227

25-3 硬铬电镀的用途227

第二十五章 硬铬电镀227

25-4 硬铬电镀溶液成分228

（1）适用电镀溶液228

（2）氟矽化物电镀溶液228

25-1 概述228

25-5 阳极浸洗229

（1）浓硫酸浸洗法229

（2）铬酸浸洗法229

（3）铬镀液浸洗法230

25-6 硬铅阳极230

25-7 硬铬电镀所需条件230

25-8 电镀施工程序230

（2）除油231

25-1 硬铬电镀操作程序231

（3）挂架231

（1）硬化231

（4）封装232

（6）清洗233

（5）除旧铬233

（7）电镀234

25-9 韧炼处理235

25-10 镀液维护235

26-1 电镀检验237

（2）施工检验237

（1）进厂检验237

第四篇 品质管制237

第二十六章 电镀检验237

（3）完工检验239

26-2 目视检验239

26-3 抗锈试验239

26-7 表面组织的光学检验240

26-4 剪力试验240

26-5 附著力试验240

26-6 电镀性能测验240

26-1 分厘卡242

26-2 分厘卡读数法243

26-3 附游尺的分厘卡244

26-4 游尺分厘卡读法244

26-5 电镀层厚度表246

26-6 磁性镀层厚度测量器248

26-7 磁性镀层厚度测量器测量头249

26-8 P-54式镀层厚度测量器计算曲线？250

26-8 镀层厚度检验251

26-9 硬镀试验251

26-9 各种电镀金属硬度表252

26-10 洛克威尔硬度试验器253

26-11 洛克威尔硬度值B.C．配合情况253

26-12 浅薄洛氏硬度值荷重配合情况255

26-13 碳钢及合金钢的硬度与抗拉强度的近似相互关系257

26-10 铬酸阳极氧化效能测验258

26-14 检验表格259

26-11 检验表格259

26-15 试验表格260

27-1 品质管制的目的和意义262

第二十七章 品质管制262

27-2 品质管制的范围263

（1）电镀件的品质检验263

（2）研究检验结果263

（3）纠正或补救在施工过程中的剔退件263

27-3 品质标准与标准容差263

27-4 电镀品质标准264

（1）中华民国国家标准CNS.366-B203264

27-1 电镀零件及厚度表264

（2）自行车主要零件电镀规范267

27-2 自行车主要零件电镀规范267

27-3 机车主要零件表面处理及制造材料269

（3）机车主要零件表面处理及制造材料269

（1）管制原料271

27-4 汽车主要零件表面处理及制造材料271

（2）统计分析271

27-5 品质管制实施程序271

（4）汽车主要零件表面处理及制造材料271

27-6 品质管制与统计方法272

（5）器材鉴审272

（4）辅导工厂检验272

（3）施工分析272

27-5 品质分布图273

27-6 品质管制图275

27-7 金属表面处理品质管制的实际应用法275

27-7 B.N.F．一喷射试验电镀镍层的耐蚀时间277

27-8 ？，R对照管制图278

第二十八章 剔退处理280

28-1 概述280

28-2 电镀层不良的形成因素280

28-3 电镀层清除方法280

28-4 除镍280

28-5 除铬284

28-6 除镉286

28-7 除铜287

28-9 除金289

28-8 除黄铜289

28-10 除银290

28-11 从钢上除去黄铜、青铜、紫铜、镉、锌、金及银等电镀层的方法291

28-12 除锡291

28-14 除去氧化层292

28-13 除锌292

（1）除去铝表面的阳极氧化层法292

（2）除去钢、铁表面的黑色氧化层法293

第二十九章 镀液分析294

29-1 前言294

29-2 电镀溶液校验周期294

29-3 镀液送校及化学分析注意事项295

29-4 镀银溶液分析295

29-5 酸性镀铜溶液分析298

29-6 碱性镀铜溶液分析299

29-7 镀镍溶液分析300

29-8 镀铬溶液分析302

29-9 镀镉溶液分析305

29-10 酸性镀锌溶液分析307

29-11 碱性镀锌溶液分析309

29-12 碱性镀锡溶液分析311

29-13 镀黄铜溶液分析312

29-14 阳极氧化溶液分析313

29-15 镀金溶液分析314

29-16 镀铑溶液分析318

1．我国现行计量标准及重要度量衡表320

附录320

2．原子量及原子价表327

3．各种盐类溶解度表330

4．摄氏、华氏温度比较表333

5．各种比重计度数比较表340

6．电镀工业常用化学器材名汇345